超导电缆的终端结构
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111987685B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202010851124.6

    申请日:2020-08-21

    摘要: 本发明公开了一种超导电缆的终端结构,包括设置在终端套管内的电流引出管,电流引出管的一端与超导电缆导电连接,电流引出管的另一端从终端套管的端部露出成为裸露端,电流引出管的内部设有空腔,电流引出管的裸露端设有与所述空腔相连通的引出孔,引出孔上设有密封盖,所述电流引出管的空腔中穿设有信号引线,所述信号引线的末端从所述密封盖中引出。本发明既保证超导电缆终端的电场均衡,又实现了信号引线从低温、高电压、高压力环境的引出,可在超导电缆系统挂网投运的条件下实现对电缆导体温度的测量和高压区域的其他非电量测量。

    一种三芯超导电缆拉伸性能的测试方法

    公开(公告)号:CN113418782B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202110686289.7

    申请日:2021-06-21

    IPC分类号: G01N3/08 G01N3/02 G01L5/00

    摘要: 一种三芯超导电缆拉伸性能的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将试验用三芯超导电缆的一端固定,向所述超导电缆的另一端施加预设大小的拉力并在预设时间内保持所述拉力大小不变;步骤2,待拉伸完成后,将超导电缆线芯中的每一超导导体层和每一超导屏蔽层中的超导带材剥出,并记录其外观损伤;步骤3,标记每一超导带材的位置,对每一超导带材进行分段,并测试所述超导带材中每一分段的临界电流和N值指数;步骤4,基于所述超导带材中每一分段的临界电流和N值指数判断所述超导带材的坏点情况,并根据所述坏点情况判断试验用三芯超导电缆是否符合标准。本发明方法能准确考察敷设电缆拉力数值的合理性和各层超导带材的受压性能。

    一种超导电缆拉伸性能的测试方法

    公开(公告)号:CN113432980A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110705300.X

    申请日:2021-06-24

    IPC分类号: G01N3/08 G01N3/02

    摘要: 一种超导电缆拉伸性能的测试方法,其中包括以下步骤:步骤1,分别将测试样带置于常温和液氮环境中,并基于多个施加负载获得对应于所述多个施加负载的悬垂线初始位置和悬垂线负载位置;步骤2,基于所述测试样带分别在常温和液氮环境中的悬垂线初始位置,计算测试样带的收缩率;步骤3,基于所述多个施加负载和所述对应于所述多个施加负载的悬垂线初始位置和悬垂线负载位置,模拟出测试样带的应力应变曲线;步骤4,基于所述测试样带的应力应变曲线计算杨氏模量,并基于所述收缩率和杨氏模量评价测试样带的拉伸性能。本发明方法简单、仪器使用简便、成本低、测试准确。

    一种三芯超导电缆拉伸性能的测试方法

    公开(公告)号:CN113418782A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110686289.7

    申请日:2021-06-21

    IPC分类号: G01N3/08 G01N3/02 G01L5/00

    摘要: 一种三芯超导电缆拉伸性能的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将试验用三芯超导电缆的一端固定,向所述超导电缆的另一端施加预设大小的拉力并在预设时间内保持所述拉力大小不变;步骤2,待拉伸完成后,将超导电缆线芯中的每一超导导体层和每一超导屏蔽层中的超导带材剥出,并记录其外观损伤;步骤3,标记每一超导带材的位置,对每一超导带材进行分段,并测试所述超导带材中每一分段的临界电流和N值指数;步骤4,基于所述超导带材中每一分段的临界电流和N值指数判断所述超导带材的坏点情况,并根据所述坏点情况判断试验用三芯超导电缆是否符合标准。本发明方法能准确考察敷设电缆拉力数值的合理性和各层超导带材的受压性能。

    连续真空腔体密封管件的制造方法

    公开(公告)号:CN115479181A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202110601558.5

    申请日:2021-05-31

    IPC分类号: F16L59/065 F16J15/10

    摘要: 本发明提供一种连续真空腔体密封管件的制造方法,包括以下步骤:1)将长管段密封头与长段内层管件连接,将长管段密封头与长段外层管件连接;2)将定长内管与长段内层管件连接;3)可伸缩外管与长段外层管件连接;4)外侧密封件和内侧密封件夹进中间密封件,对第一密封腔体进行抽真空处理;5)短段内层管件和短段外层伸缩管均与短管段密封头连接,将短管段密封头与短段外层伸缩管连接;将短段内层管件连接中间过渡内直管,将短段外层伸缩管连接中间过渡外直管;6)将中间过渡外直管与外部直管连接,对第二密封腔体进行抽真空处理;7)形成第三真空腔体。本发明的制造方法在保证绝热性能的基础上,极大加快了真空绝热管的生产周期。