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公开(公告)号：CN103981414B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410240711.6
申请日：2014-05-30
申请人： 东莞市铝美铝型材有限公司
发明人： 向城
摘要： 本发明涉及镁合金挤压成型技术领域，具体涉及一种平板电脑和手机用镁合金型材及其挤压工艺，该型材原料成分按重量百分比为：Zn：0.8～0.95%、Al：3.1～3.4%、Mn≤0.1%、其它不可避免的杂质≤0.02%、余量Mg；本发明的平板电脑和手机挤压型材的抗拉强度和屈服强度高，断裂伸长率大，硬度高，延展性好，各项性能优异，可保证平板电脑和手机用镁合金型材的连续挤压生产。本发明的挤压工艺包括熔制原料、均匀化处理、挤压前处理和挤压成型步骤；本发明的挤压工艺生产效率高、成材率高、成本相对较低，操作简单，可大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN103194701B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310154894.5
申请日：2013-04-28
申请人： 东莞市铝美铝型材有限公司
发明人： 向城
摘要： 本发明涉及工业铝合金的生产制备工艺技术领域，具体涉及一种铝合金型材的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、模具预热：提前3.5~12小时预热，预热温度为470~500℃；挤压筒预热：提前预热，预热温度为440~450℃；铸锭预热：提前预热，预热温度为500~530℃；步骤二：挤压成型：把铸锭放进挤压筒挤压成型；步骤三：淬火处理：挤压出来的铝合金型材在所述挤压筒的出口处过水槽淬火或在线水雾淬火；步骤四：拉伸矫直；步骤五：锯切包装，其具有工艺简单，可控性强，生产出来的铝合金型材表面光滑，质量好，成品率高的特点。
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公开(公告)号：CN103194701A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310154894.5
申请日：2013-04-28
申请人： 东莞市铝美铝型材有限公司
发明人： 向城
摘要： 本发明涉及工业铝合金的生产制备工艺技术领域，具体涉及一种铝合金型材的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、模具预热：提前3.5~12小时预热，预热温度为470~500℃；挤压筒预热：提前预热，预热温度为440~450℃；铸锭预热：提前预热，预热温度为500~530℃；步骤二：挤压成型：把铸锭放进挤压筒挤压成型；步骤三：淬火处理：挤压出来的铝合金型材在所述挤压筒的出口处过水槽淬火或在线水雾淬火；步骤四：拉伸矫直；步骤五：锯切包装，其具有工艺简单，可控性强，生产出来的铝合金型材表面光滑，质量好，成品率高的特点。
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公开(公告)号：CN118289244A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410494778.6
申请日：2024-04-24
申请人： 东莞市铝美铝型材有限公司
发明人： 叶健龙
摘要： 本发明涉及铝合金机架技术领域，尤其涉及一种应用于无人机的高硬度铝合金机架及其制备工艺。技术问题：在铝合金机架加工的过程中，会因为未采用高强度耐腐蚀材料进行制备，在加工的同时无法根据加工需要对其进行多次精细切割操作加工，从而导致加工而成的铝合金机架强度有限的问题。技术方案：一种应用于无人机的高硬度铝合金机架及其制备工艺，包括有机架本体、第一铝合金板、第二铝合金板、第三铝合金板、第四铝合金板。本发明的铝合金机架采用的是6013铝合金材，具有较高的强度和硬度、良好的耐腐蚀性、优秀的可焊性和加工性，在进行切割加工的过程中，采用多次切割的方法，可以达到稳定精细切割的效果，以确保后续加工的稳定性。
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公开(公告)号：CN115747540B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202211583458.5
申请日：2022-12-09
申请人： 东莞市铝美铝型材有限公司
发明人： 王景
摘要： 本发明公开了一种热挤压铝合金型材的制备工艺，该制备工艺旨在解决现有技术下铝合金硬度较低，铝合金型材生产品质相对较差的技术问题。包括以下步骤：S1、准备工作：对模具、盛锭筒进行提前预备加热，以及对铝合金圆铸锭的选用；S2、加热过程控制：增加等温阶段、控制升温速度和控制型材的入炉温度，到达固溶温度之前，分别在490℃‑510℃进行等温，低温阶段升温速度控制在150‑200℃/h，高温阶段升温速度控制在20‑70℃/h，型材入炉温度≤130℃；S3、熔炼：将挑选后的合格铝合金圆铸锭放入加热炉中进行熔炼。与现有热挤压铝合金型材的制备工艺相比较，本发明通过设计能够有效减小复杂结构产品铝合金型材的热处理变形缺陷，提高现有热挤压铝合金型材的制备工艺。
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公开(公告)号：CN115976327A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211668002.9
申请日：2022-12-23
申请人： 东莞市铝美铝型材有限公司
摘要： 本发明涉及铝制品熔铸技术领域，具体涉及一种铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法，包括处理箱、熔炼炉和冷却池，处理箱的底部设置有支撑架，处理箱的内部由左往右依次开设有第一清洁槽、第一出输送槽、第二清洁槽、第二输送槽、第三清洁槽、第三输送槽和粉碎槽，处理箱的底部且位于粉碎槽的下方设置有粉碎槽，熔炼炉的下方且位于支撑架的内侧连接有冷却池，第一出输送槽、第二输送槽和第三输送槽的内部均设置输送绞龙，处理箱的顶部设置有驱动输送绞龙转动的第一驱动组件，粉碎槽的内部由前往后设置有两组粉碎辊，与现有的铝制品垃圾回收熔铸设备相比较，本发明通过设计提高了现有铝制品垃圾回收熔铸设备的实用性和便捷性。
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公开(公告)号：CN109468508A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811603712.7
申请日：2018-12-26
申请人： 东莞市铝美铝型材有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种用于电动汽车动力电池托盘的铝合金材料及其制备方法。该合金材料的成分及质量百分比组成为：Mg 1.00-1.18％、Si 0.82-1.00％、Cu 0.88-1.02％、Mn 0.64-0.82％、Zr 0.05-0.25％、Fe≤0.3％，其它杂质总和≤0.15％，余量为Al。本发明的铝合金材料组织均匀，晶粒细小，具有较高的强度、抗拉强度、冲击韧性、抗应力腐蚀开裂性、焊接性等性能，抗拉强度大于350MPa，剥离腐蚀性能不低于EA级，搅拌摩擦焊接头的强度系数大于85％，用于汽车动力托盘，能满足汽车轻量化的需求。
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公开(公告)号：CN106917015B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710109401.4
申请日：2017-02-27
申请人： 东莞市铝美铝型材有限公司
摘要： 一种交通工具用高强韧铝合金及其制备方法，所述交通工具用高强韧铝合金的成分及质量百分比组成为：Mg 0.9～1.2%，Si 0.2～0.4%，Li 0.1～0.3%，Zr 0.02～0.03%，C 0.004～0.006%，Re 0.1～0.3%，Fe≤0.15%，Mn≤0.1%，余量为Al和不可避免的杂质，杂质单个≤0.05%，总量≤0.15%。本发明交通工具用高强韧铝合金具有强度高、塑性好、耐腐蚀和焊接性能优良的特点，适合于制造汽车、挂车、轨道车辆等交通运输工具轻量化用铝合金管材、棒材和型材，具有广阔的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN106834834A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710108987.2
申请日：2017-02-27
申请人： 东莞市铝美铝型材有限公司
摘要： 一种电子产品用高强度铝合金及其制备方法，所述电子产品用高强度铝合金的成分及质量百分比组成为：Zn 6.0～6.5%，Mg 1.0～1.2%，Li 0.2～0.4%，Zr 0.01～0.015%，C 0.002～0.003%，Re 0.01～0.03%，Fe ≤0.1%，余量为Al和不可避免的杂质，杂质单个≤0.05%，总量≤0.15%。本发明电子产品用高强度铝合金具有强度高、塑性好、氧化着色性能优良的特点，适合于制造大屏幕智能手机、平板电脑、笔记本电脑等便携式电子产品的外壳，具有广阔的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN106334720A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610816171.0
申请日：2016-09-12
申请人： 东莞市铝美铝型材有限公司
发明人： 叶健龙
摘要： 本发明涉及铝型材挤压模具制造技术领域，具体涉及一种改善铝合金冲压型材内部组织结构的模具及制造方法，模具包括模具本体和开设于模具本体内的型腔，模具本体内对应型腔的两端分别开设有沉孔，两个沉孔的内侧分别设置有斜台，斜台的倾斜面与型腔之间的夹角为40-70°；模具的制造方法包括熔炼原料、精炼除气处理、压铸成型、强化热处理和强化表面处理，强化表面处理的采用化学离子氮化方式，提高模具的表面强度，增加模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗粘结性。本发明的模具能增加金属颗粒变形量，达到细化晶粒的作用，从而生产出高品质和高质量的铝合金型材。
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