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公开(公告)号：CN117638244A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311815634.8
申请日：2023-12-26
Applicant: 万向一二三股份公司
IPC: H01M10/058 , H01M10/054 , H01M10/04 , H01M4/62 , H01M4/1393 , H01M4/139 , H01M4/04
Abstract: 本申请公开了一种12V启动用高功率钠离子电池及其制备方法，涉及钠离子电池技术领域，正极片制作：将正极活性物质、碳纤维类导电剂、油系碳纳米管导电剂、粘结剂和分散剂溶于溶剂中制作正极浆料，将正极浆料涂覆到正极集流体形成正极活性材料层上并干燥，制作极片，然后将极片辗压，剪切分条制成正极片；负极片制作；装配成型：将正极片、负极片及隔膜采用卷绕或叠片的方式装配成型制得电芯，将电芯封装后，注入电解液，再次封口，经化成、分容一系列工序后制得钠离子电池。本申请的制备方法选用价格低廉的钠电正极材料和负极硬碳材料及电解液材料，提供了一种低温性能更优，适应冷启动的高功率钠离子电池。
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公开(公告)号：CN115000631A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210533753.3
申请日：2022-05-16
Applicant: 万向一二三股份公司
IPC: H01M50/451 , H01M50/434 , H01M50/586 , H01M50/59 , H01M10/058 , H01M10/0569 , H01M10/0568 , H01M10/052 , H01M4/62 , H01M4/58
Abstract: 本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种长日历寿命的锂电池及其制作方法，包括正极片、负极片和隔膜，正极片由双面都涂覆有正极浆料的铝箔构成，负极片由双面都涂覆有负极浆料铜箔构成，隔膜由基膜和陶瓷涂层构成；正极片、隔膜与负极片叠加在一起浸润在电解液里并置于铝膜中。陶瓷涂层能有效防止箔材毛刺穿透正负极浆料并刺穿隔膜，避免电池自放电和内短路的风险，有效延长锂电池的日历寿命，提升锂电池的安全性能。本发明提供一种长日历寿命的锂电池，具有高循环倍率和长日历寿命的优点；本发明还提供一种一种长日历寿命的锂电池的制作方法，制作出来的锂电池具有高循环倍率和长日历寿命的优点。
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公开(公告)号：CN114628662A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202111172252.9
申请日：2021-10-08
Applicant: 万向一二三股份公司
Abstract: 本发明涉及锂电池正极浆料技术领域，公开了一种提高锂电池正极浆料固含量的制备方法，包括如下步骤：所述正极浆料包括正极活性材料、导电剂、海藻酸钠改性PVDF、N‑甲基吡咯烷酮和丙三醇；先将海藻酸钠改性PVDF、丙三醇与N‑甲基吡咯烷酮混合打胶，然后加入导电剂和提前与N‑甲基吡咯烷酮混合的正极活性材料，搅拌混合后加入N‑甲基吡咯烷酮调节粘度；丙三醇作为分散剂可提高正极浆料的固含量。本发明在保证浆料粘度一定下，使用丙三醇作为分散剂，提升固含量，提高产能；减少NMP的用量，降低生产成本；海藻酸钠改性PVDF作为粘结剂可以提高粘结性和分散性，进而提高正极浆料的稳定性和分布性。
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公开(公告)号：CN113540399B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110698832.5
申请日：2021-06-23
Applicant: 万向一二三股份公司
IPC: H01M4/133 , H01M4/1393 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种高功率锂离子电池用水系负极片及其制备方法。本发明专门针对高功率锂离子动力电池公开了一种水系负极片的的材料配方及配方比例，以纯水/去离子水作为溶剂，用价格低廉的水性粘结剂制备负极极片；公开了一种更高效，更环保，时间和成本节约型的匀浆制备工艺，解决匀浆过程中的团聚和沉降等问题；此外还公开了一种高功率电池负极片的涂布参数及碾压密度，进而保证高功率极片的一致性和低内阻，排除极片起皮掉料的风险，实现电池的高功率特性和一致性。
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公开(公告)号：CN114551784A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111233399.4
申请日：2021-10-22
Applicant: 万向一二三股份公司
Abstract: 本发明涉及固体锂电池技术领域，公开了一种低温下快速充电的负极片及其制备方法。一种低温下快速充电的负极片，是将高嵌锂电位颗粒、负极活性颗粒、导电剂、粘结剂、粘结剂溶剂混合而成的负极浆料涂覆在负极集流体两侧，并压制得到的负极片，其中高嵌锂颗粒的开始嵌锂电位为1.0~1.6V。添加高嵌锂电位颗粒包裹在负极活性颗粒外表面，低温嵌锂速度快，能有效增强负极片导电性，预防固体锂电池低温下充放电过程过度析锂，且保持较长的循环寿命。本发明提供一种低温下快速充电的负极片，用于固体锂电池时具有低温下析锂少，电解液不凝固，高温下稳定性好，充电速度稳定快速且循环寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN114545156A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202110896306.X
申请日：2021-08-05
Applicant: 万向一二三股份公司
IPC: G01R31/12
Abstract: 本发明公开了一种检测电池铝塑膜绝缘失效点的方法。为了克服现有技术中对电池腐蚀点的验证周期长、成本损失大的问题，本发明包括以下步骤：通过导线将负极极耳与铝塑膜中铝层连接；用高温箱对电池进行高温测试；对电池进行充放电实验；检测并记录电池的容量和电压数据；通过电池的容量和电压数据的变化判断腐蚀点是否形成；对上述四个步骤进行重复实验，直至腐蚀点形成。优点是加快电池绝缘失效测试，提高实验效率；加强对绝缘失效不明显电池的检测，提高实验成功率；通过循环数据了解绝缘失效过程，提高实验过程检测。
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公开(公告)号：CN114535796A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111289235.3
申请日：2021-11-02
Applicant: 万向一二三股份公司
IPC: B23K26/21 , B23K26/70 , B23K101/36
Abstract: 本实发明公开了一种电芯两侧焊接极耳的方法，旨在解决现有技术中电芯与极耳连接之处焊接之后焊接处不稳定、焊接处不均匀的不足的问题，本发明一种电芯两侧焊接极耳的方法包括以下步骤，S1：将电池中裸露的极片进行预焊成为电芯；S2：将第一极耳放置在焊接装置上；S3：将电芯叠放在第一极耳的上端面上；S4：将第二极耳叠放在电芯的上端面上；S5：焊头对第一极耳、电芯、第二极耳重叠形成的焊接组层进行焊接；现有技术相比通过在电芯的另一侧增加极耳的方式使得原有电芯与极耳连接方式由单侧焊接变成双侧焊接，扩大了极耳与电芯之间的焊接面，提高了电芯与极耳之间焊接后的稳定性和焊接的强度。
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公开(公告)号：CN109935832A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201811391099.7
申请日：2018-11-21
IPC: H01M4/62 , H01M4/1395
Abstract: 本发明涉及锂离子电池硅基负极技术领域，公开了一种锂离子电池硅基负极粘结剂及使用该粘结剂的负极片制备方法。一种锂离子电池硅基负极粘结剂，包括主粘结剂及辅助粘结剂，主粘结剂为海藻酸钠，辅助粘结剂包括羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶的至少一种及明胶。将硅基负极材料、导电剂、上述硅基负极粘结剂和去离子水混合组成负极活性材料，搅拌得到混合均匀的负极浆料，调整负极浆料的粘度，将得到的负极浆料涂覆在金属铜箔表面，干燥得到负极片。本发明采用海藻酸钠作为主粘结剂，能起到抑制硅粉化的作用，在海藻酸钠中加入明胶、SBR/CMC辅助粘结剂，多种聚合物发生协同作用，有效提升了海藻酸钠的机械性能，从而提高了电池的循环性能。
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公开(公告)号：CN108393001A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710068039.0
申请日：2017-02-07
Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池用胶液制备方法，胶液制备在锂离子电池用胶液制备装置上进行，包括如下步骤：1)将溶剂加入制胶罐4中；2)将胶粉加入下料器3中；3)依次开启下球阀5、加热器9、转子泵1、增压泵2以及上球阀6，使溶剂填充管道并在管道中循环；4)打开下料器球阀8，使胶粉吸入管道并在溶剂中溶解；5)依次关闭上球阀6、增压泵2、转子泵1、加热器9和下球阀5；6)开启真空泵10并继续搅拌60～120min后，即得锂离子电池用胶液。本发明操作方便，可以实现CMC胶液或PVDF胶液的自动化运行，避免了胶束的形成与杂质的引入，提高了胶液的制备工作效率和稳定性。
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公开(公告)号：CN105470464B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201510730420.X
申请日：2015-11-02
IPC: H01M4/1393 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种降低不可逆容量损失的锂离子电池负极制备方法，其主要步骤为：（1）称取负极活性物质、导电剂、粘结剂、表面活性剂、锂盐和水后，将锂盐溶于占总水量10~20%的水中，得锂盐溶液，待用；（2）将表面活性剂和剩余的水混合均匀后加入导电剂分散均匀形成导电胶；（3）在导电胶中加入负极活性物质分散后，加入粘结剂，搅拌均匀后真空脱泡，得负极浆料；（4）将负极浆料均匀涂覆于负极集流体表面后，均匀喷上锂盐溶液，烘干，即得锂离子电池负极。本发明工艺步骤简单，对设备要求低，可操作性强，能有效降低电池的不可逆容量损失，提升电池的能量密度，完全可以规模化运用于锂离子电池的工业化生产。
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