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公开(公告)号：CN1804461A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200610045687.6
申请日：2006-01-20
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 一种燃烧低热值气体的多孔金属介质燃烧器，燃烧器由耐火材料套管、燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成，燃烧器内由上至下依次设置燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质，均采用耐高温不锈钢，并加工成一个整体，从空气管道上部的燃烧器外壁外侧开始包裹耐火材料套管，耐火材料套管延伸至燃烧区上部的一定距离，在预热区内小孔介质下设置除尘金属网或金属刷。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值低于1000kcal/m3的气体燃料，如高炉煤气，可以有效节约能源，同时大幅度降低燃烧产物中的氮化物和硫化物含量，减少污染。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
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公开(公告)号：CN101338356B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810012696.4
申请日：2008-08-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种采用多孔介质燃烧器的热处理炉，属于热处理炉技术领域，该炉包括炉膛主体和燃烧器。燃烧器采用多孔陶瓷泡沫，燃烧器布置在炉膛顶部或者侧墙上，燃烧器出口截面周围砌体设计成渐扩的喇叭口形状，相邻两燃烧器出口截面的延伸面的交线或燃烧器出口截面延伸面与炉壁的交线位于被加热工件上方，该布置方式的炉墙热损失小，辐射传热份额大。所述的燃烧器的陶瓷材料是堇青石、氧化钇基氧化锆、氧化钙基氧化锆、氮化硅、氧化铝，或粘结剂粘结的陶瓷颗粒。燃烧器是由一个或多个相同的燃烧单元组合而成。本发明的多孔介质燃烧器体积小，制造成本低，安装难度低，调节比大，燃烧强度高，污染物排放低。所述热处理炉燃烧效率高，热损失少，加热质量高。
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公开(公告)号：CN100460756C
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200610135085.X
申请日：2006-12-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器，属于热能工程技术领域，该燃烧器包括燃烧器外壳、燃气管道、空气管道，在由燃烧器外壳构成的空腔内，由上至下依次设置燃烧区内金属纤维介质、预热区内陶瓷介质，两种介质紧贴在一起。燃烧区内金属纤维介质的材料采用铁铬铝合金，预热区内陶瓷介质的材料采用氧化锆或碳化硅。本发明的燃烧器与普通表面燃烧器相比，可以有效防止回火，提高燃料与空气的调节范围，还可以在一定范围内提高燃烧温度，从而提高热效率。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧天然气、石油液化气、混合煤气等普通燃料，还可以燃烧热值接近于1000kcal/m3的低热值气体燃料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100406802C
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200610045688.0
申请日：2006-01-20
Applicant: 东北大学
IPC: F23D14/02
Abstract: 一种多孔金属—陶瓷介质气体燃料燃烧器，由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内，由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质，大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆，小孔区域金属多孔介质材料是不锈钢，表面紧密接触，从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管，在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000～4000kcal/m3甚至以上的气体燃料，如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气，天燃气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
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公开(公告)号：CN2402424Y
公开(公告)日：2000-10-25
申请号：CN99250649.2
申请日：1999-12-14
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/115
Abstract: 一种复合式结晶器,属于冶金连铸坯用设备,由结晶器加高频感应线圈和电磁搅拌器构成,在钢液的弯月面区域的结晶器外侧设置高频感应线圈,在结晶器下方设置电磁搅拌器,向感应线圈中通入高频交变电流,向搅拌器中通入低频交变电流,该复合式结晶器既能提高铸坯的表面质量,又提高了等轴晶率,改善了铸坯的内部质量。
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公开(公告)号：CN2402425Y
公开(公告)日：2000-10-25
申请号：CN99250648.4
申请日：1999-12-14
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/18 , B22D11/115
Abstract: 一种流动控制结晶器,由结晶器和电磁铁构成,其电磁铁与结晶器之间采取分体式,电磁铁主体的铁芯与线圈在结晶器之外单独安装,结晶器中只有部分铁心,以小间隙工艺与电磁铁主体配合。本实用新型具有效率高,维修方便等特点,并能有效提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN201313158Y
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200820014667.7
申请日：2008-08-07
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/041 , B22D11/18
Abstract: 一种电磁制动薄板坯漏斗形结晶器连铸设备，属于连续铸造用的连铸设备，由漏斗形结晶器、浸入式水口和电磁制动装置构成。漏斗形结晶器由带有水冷系统的宽侧壁和窄侧壁构成，浸入式水口插入漏斗形结晶器中。电磁制动装置包括磁轭和铁磁芯，磁轭环绕漏斗形结晶器，磁轭在垂直结晶器宽面方向伸出两个缠绕着线圈的铁磁芯。漏斗形结晶器宽侧壁的外表面的形状与相对应的内表面形状相同或者相近似，铁磁芯表面形状和漏斗形结晶器宽侧壁形状相互嵌合。本实用新型的漏斗形结晶器内磁场区域范围下的平均磁感应强度会更大，在较小电参数条件下产生较大的磁感应强度。和传统的电磁制动相比较，对同一流场进行电磁制动，新型的连铸设备可以节约40％的电能。
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