能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂

    公开(公告)号:CN104098338A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201310114433.5

    申请日:2013-04-03

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明属于冶金耐火材料技术领域,涉及一种能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂。按重量份计,该炮泥添加剂包含:35目高纯蓝晶石15~30重量份,200目高纯蓝晶石15~40重量份,工业级硫磺粉5~15重量份,绢云母粉15~40重量份,金属硅5~20重量份,以及硅灰5~15重量份。该炮泥添加剂改善了炮泥的延展性和新旧炮泥结合性,更好地形成泥包;提高了炮泥的体积稳定性,避免因炮泥烧后收缩而导致新旧炮泥之间形成裂缝甚至脱落;降低了炮泥的气孔率,减少了渣铁侵入炮泥的通道,增强了抗侵蚀性能;提高了炮泥的烧结强度,可增强泥包抵抗渣铁冲刷的能力,避免剧烈的渣铁涡流对泥包造成漏斗形磨损,因此,能延长高炉铁口深度。

    蓄热式加热炉用蜂窝体及其制备方法

    公开(公告)号:CN110372343A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910542724.1

    申请日:2019-06-21

    摘要: 本发明公开了一种蓄热式加热炉用蜂窝体及其制备方法。所述蜂窝体采用高铝矾土、铬刚玉为主成分,粘土作结合剂,添加碳化硅、硅微粉、α-Al2O3微粉,同时加入助烧剂、增韧剂、润滑剂、增塑剂、高温粘结剂,通过混料、真空练泥、挤出、定形干燥及烧成等工艺步骤制成。本发明蜂窝体符合蓄热式燃烧技术的工艺要求,具有蓄热量大、高温性能稳定,换热效率高、寿命长的性能,可降低钢铁厂由于更换蜂窝体而停炉的次数,提高加热炉的生产作业率,减少设备维修费用,真正起到增产节约的作用,具有明显的经济效益,使用前景非常广阔。

    能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂

    公开(公告)号:CN104098338B

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201310114433.5

    申请日:2013-04-03

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明属于冶金耐火材料技术领域,涉及一种能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂。按重量份计,该炮泥添加剂包含:35目高纯蓝晶石15~30重量份,200目高纯蓝晶石15~40重量份,工业级硫磺粉5~15重量份,绢云母粉15~40重量份,金属硅5~20重量份,以及硅灰5~15重量份。该炮泥添加剂改善了炮泥的延展性和新旧炮泥结合性,更好地形成泥包;提高了炮泥的体积稳定性,避免因炮泥烧后收缩而导致新旧炮泥之间形成裂缝甚至脱落;降低了炮泥的气孔率,减少了渣铁侵入炮泥的通道,增强了抗侵蚀性能;提高了炮泥的烧结强度,可增强泥包抵抗渣铁冲刷的能力,避免剧烈的渣铁涡流对泥包造成漏斗形磨损,因此,能延长高炉铁口深度。

    高炉出铁口用炮泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN104140276A

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201310169330.9

    申请日:2013-05-09

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明属于冶金耐火材料技术领域,涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。所述炮泥的原料包括工业级刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、焦炭粉、粘土细粉、沥青粉和SiC/Al2O3/C复合粉体,该SiC/Al2O3/C复合粉体由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到,且所述炮泥以焦油作为结合剂。SiC、Al2O3和C是制备炮泥的主要原料,在制备中往往以单一组分的形式添加,且原料成本高。本发明由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到的SiC/Al2O3/C复合粉体作为炮泥的原料,可替代部分Al2O3、SiC和C,该复合粉体组分均匀,成本低,用其制备的炮泥产品性能优良,成本显著降低。本发明为粉煤灰、煤矸石的高附加值利用提供了新的方式,具有重要的经济效益和社会效益。

    一种无水炮泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN102951909A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110247365.0

    申请日:2011-08-24

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明提供一种无水炮泥及其制备方法,由下列原料组成:刚玉骨料15~25%,刚玉粉料10~20%,红石10~15%,碳化硅10~15%,氮化硅铁0~8%,可塑粘土12~16%,焦炭粉13~18%,高温沥青4~8%,外加硼砂或硼酸1~2%,外加焦油:14~20%。生产设备采用强力搅拌机,将上述原料配好后在搅拌机里先干混1~2分钟,然后边搅拌边加入焦油80~90%,搅拌2~10分钟后根据炮泥情况微调焦油加入量,再继续搅拌15~30分钟,用挤泥机压制成型。本发明炮泥具有良好的快速烧结性和高温性能,烧后收缩较小,应用过程中减少了大潮泥、断铁口、长时间喷溅、快速扩孔等不良现象。采用新的生产工艺,保证了产品质量的长期稳定,炮泥具有良好的作业性和使用性能。