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公开(公告)号：CN113527093A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110804978.3
申请日：2021-07-16
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
Abstract: 本发明属于乳酸甲酯的技术领域，具体为一种直接酯化法制备高纯乳酸甲酯的系统及方法。其中系统包括依次串联的乳酸预处理塔、混合罐、固定床反应器、中和罐、甲醇回收塔、脱水塔、粗产品塔和产品精制塔；系统的具体工作步骤包括脱水、酯化、中和和提纯步骤，其中酯化反应过程利用固定床技术实现，酯化步骤采用催化剂为离子交换树脂HND‑8，相比传统硫酸催化剂，对设备友好，不易造成腐蚀。因此本发明的连续化合成工艺，直接制备得到乳酸甲酯产品，且乳酸甲酯产品纯度高达99.95%以上，相比目前的间歇过程、二步法制备乳酸酯产品的方法，工艺流程简单，易于操作，得到的产品纯度更高、具备更高的市场价值。
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公开(公告)号：CN113443614A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110793164.4
申请日：2021-07-14
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C01B25/231 , C01F11/46
Abstract: 本发明公开了一种二水‑半水湿法浸提磷酸工艺中二水硫酸钙转化α‑半水硫酸钙的方法，第一阶段：在低温情况下通过硫酸侵提磷矿，侵提出磷酸，同时反应生产CaSO4·2H2O；第二阶段：将温度提升至100℃以上，反应过程处于转晶阶段，在不分离浸提出磷酸的前提下，通过外加复合转晶剂，将生成的CaSO4·2H2O转化为可控形貌及长径比的α‑CaSO4·0.5H2O。本发明通过利用主要成分为无机硫酸盐转化剂、有机酸及有机酸盐缓冲剂和水溶性分散剂及助剂复配的复合添加剂，在一步法湿法磷酸生产工艺中，不分离磷酸浆液的前提下，促进片状的CaSO4·2H2O转化为柱状的α‑CaSO4·0.5H2O，实现磷酸生产过程中，二水石膏固体废弃物的直接高附加值利用。
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公开(公告)号：CN119264399A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411530546.8
申请日：2024-10-30
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , C08J9/12 , C08L67/02
Abstract: 本发明公开了一种PBAT发泡材料及其制备方法，制备方法具体为先将对苯二甲酸、己二酸分别与1,4‑丁二醇共混，得到PTA/BDO浆料和AA/BDO浆料并分别进行酯化，得到两种低聚物；将两种低聚物混合并进一步酯化，得到PBAT低聚物，PBAT低聚物缩聚后切粒并干燥，得到PBAT颗粒，真空干燥后制板、发泡即可。通过调控PBAT合成工艺过程，改变PBAT分子链上不同链段的序列结构及分布，结合超临界二氧化碳固态发泡加工工艺，可制备出不同力学性能(强度与硬度)的PBAT发泡材料，以适用于不同被包装物品、不同运输存贮环境条件下的缓冲包装材料。
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公开(公告)号：CN118834122A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410896809.0
申请日：2024-07-04
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
Abstract: 本发明属于化工分离技术领域，具体涉及到一种分离乙二醇与甲醇醚化反应液的工艺方法，该方法采用普通精馏、萃取、共沸精馏、萃取精馏等组合工艺分离含乙二醇单甲醚、乙二醇二甲醚、乙二醇、水等组成的混合液，从乙二醇甲醚合成反应液中分离得到高纯度乙二醇单甲醚和乙二醇二甲醚产品；本工艺方法过程连续稳定，易于实现自动控制，适用于含多种共沸组成的复杂体系的分离。
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公开(公告)号：CN118063938A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410147702.6
申请日：2024-02-01
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种兼具增容增强作用的双功能改性碳酸钙的制备方法，属于生物可降解材料技术领域。首先，配置4‑氨甲基苯甲酸溶液，喷洒至预处理碳酸钙的表面，高速加热混合得到预处理的碳酸钙。其次，将叶酸于溶剂中反应得到活性酯溶液；在高速混合机中边搅拌边下缓慢滴加活性酯溶液进行反应，干燥后得到产物改性碳酸钙。最后，将聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯和上述改性碳酸钙进行高速混合，制得聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯/叶酸‑4‑氨甲基苯甲酸‑碳酸钙混合料；采用双螺杆挤出机将混合料熔融挤出，得到双功能改性碳酸钙，其拉伸强度增加到30.36Mpa，断裂伸长率增加到698％；制备的叶酸‑4‑氨甲基苯甲酸‑碳酸钙的接触角增加到137.5°，活化率增大到99.10％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117285704A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311184560.2
申请日：2023-09-14
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C08G63/85 , C08G63/183
Abstract: 本发明公开了一种高活性的钛系纳米聚酯催化剂的制备方法及其应用，属于聚酯合成领域。该方法包括：将有机钛酸酯与多种添加剂混合于极性有机溶剂中，于常温至低温加热搅拌静置得到白色固体沉淀，并经洗涤干燥后得到改性钛基纳米催化剂。本发明以钛酸酯为前驱体，在常压下，常温至低温加热搅拌制备出多活性位点和性能稳定的纳米钛基催化剂。将该改性钛基催化剂应用于聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的合成当中，解决了目前生产中钛系催化剂抗水解性能较弱和活性不太稳定的问题，生产出的产品具有色值较高（L值>80，a值
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公开(公告)号：CN116987251A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310817060.1
申请日：2023-07-05
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/20 , C08G63/58
Abstract: 本发明提供一种合成高特性粘度聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法，包括步骤：S1：准备二元酸和二元醇为原料；S2：将金属钛酸酯、活性剂以及稳定剂在溶剂中加热搅拌后静置得到改性钛催化剂；所述金属钛酸酯用量为50‑150ppm；所述活性剂、稳定剂用量按理论产品的质量百分比算均为0.01%‑0.1%；所述溶剂为醇类有机溶剂；S3：将制得的改性钛催化剂加入到二元醇和二元酸的摩尔比为1.1：1～2.0：1的混合浆料中于常压下加热酯化反应直至溶液澄清透明；S4：待溶液澄清透明后，控制物理参数继续反应至反应结束。改性钛催化剂具有稳定性好和活性高等特点。在改性催化剂以及工艺条件控制下得到的PBT粒子能够在保持高色相（L值>85）的同时，增加产品粘度(>1.0dL/g)和降低羧基含量(
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公开(公告)号：CN115611341A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211206783.X
申请日：2022-09-30
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
IPC: C02F1/04 , C07D307/08 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及四氢呋喃回收技术领域，具体为一种回收PBAT副产物四氢呋喃的系统。包括初馏塔、加压塔和精制塔，初馏塔的中部通过进料预热器管道连通着PBAT生产的酯化废水出口；加压塔的气相出口通过管道依次连通着加压塔顶接收罐和加压塔顶回流泵；加压塔换热器的一路出口通过管道连通着精制塔的中部进料口，精制塔的上部通过产品冷却器设有产品的侧采出口；酯化废水经进料预热器进入初馏塔进行初馏；初馏得到的物料Ⅰ中四氢呋喃含量为94.5%~95.5%，水含量4.5~5.5%；物料Ⅰ进入加压塔内进行加压精制，操作压力为0.5~1 MPa；得到物料Ⅱ中四氢呋喃含量为99.5%~99.95%；物料Ⅱ进入精制塔进行精制，精制塔的工作温度为50~80℃，得到物料Ⅲ经侧采出口采出，且物料Ⅲ中四氢呋喃含量在99.95%以上。
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公开(公告)号：CN115487527A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211206774.0
申请日：2022-09-30
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
Abstract: 本发明属于化工分离提纯领域，具体涉及一种精馏分离四氢呋喃和水混合物的单塔装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器、回流罐和回流泵；精馏塔的中部设有上集液盘和下集液盘，上集液盘的上方对应的精馏塔为精馏塔上段，下集液盘的下方对应的精馏塔为精馏塔下段，精馏塔下段的上升蒸汽穿过下集液盘上的圆孔后在上集液盘的换热板表面冷凝；精馏塔下段的上升蒸汽在上集液盘的换热板表面上冷凝放出热量，热量经换热板传导至上集液盘的物料，因此上集液盘可以充当精馏塔上段的塔釜，又可以充当精馏塔下段的冷凝器；本发明采用单塔精馏替代传统双塔变压精馏系统，减少了1个精馏塔和1个换热器，降低了设备投资和设备占地面积，采出的四氢呋喃纯度高达99.99%。
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公开(公告)号：CN114933921A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210079280.4
申请日：2022-01-24
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 高化学株式会社
Abstract: 本发明公开了一种减少CO2排放的生产合成气的工艺方法及系统，所述工艺方法包括以下步骤：第一煤气化装置接收空分装置产生的一部分氧气，第一煤气化装置利用氧气和外置煤储运装置送来的煤发生气化反应，生成粗合成气A。本发明通过将第二煤气化装置与第一煤气化装置完美耦合，将合成气净化装置中产生的二氧化碳废气通入第二煤气化装置内部，第二煤气化装置以二氧化碳和氧气作为气化剂的氧化剂之一参与气化反应，从而减少单位产品中兰炭的消耗量，提高了碳的利用率，更重要的是，大大降低了生产合成气所排放的二氧化碳含量，以达到解决煤化工生产合成气中二氧化碳排放量过大的问题，实现合成气生产过程中的低碳排放。
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