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公开(公告)号：CN115178090A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210998783.1
申请日：2022-08-19
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
IPC分类号： B01D53/86 , B01D53/56 , B01D53/04 , B01D53/80 , B01D53/50 , B01D53/78 , B01D53/62 , F23L7/00
摘要： 本发明提供了一种燃煤烟气处理系统及方法，燃煤烟气处理系统包括：二氧化碳捕集回收系统及脱碳气体浓缩系统；二氧化碳回收系统与燃煤装置相连接，所述的二氧化碳捕集回收系统对燃煤装置产生的燃煤烟气进行二氧化碳的回收处理；脱碳气体浓缩系统与二氧化碳回收系统及燃煤装置相连接，脱碳气体浓缩系统对回收处理后的燃煤烟气进行浓缩处理，将含有浓缩一氧化碳的气体送入所述燃煤装置。本发明对回收处理后的燃煤烟气进行浓缩处理，送入燃煤装置，高效利用二氧化碳捕集处理后排出的脱碳气体，提高燃烧装置的燃烧，有效利用燃烧炉的温度分解脱碳气体中残余成分，避免二次污染，实现最大程度的碳减排效率。
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公开(公告)号：CN114984927A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210530341.4
申请日：2022-05-16
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种疏水MOF基多孔液体碳捕集吸收剂及其制备方法，该疏水MOF基多孔液体碳捕集吸收剂包括位阻溶剂和分散于位阻溶剂中的疏水MOFs改性材料；其中，疏水MOFs改性材料的质量占比为5％～20％，其是通过将MOFs材料、表面改性剂、催化剂分散在有机溶剂中进行静置反应后制备得到。本发明还提供了上述疏水MOF基多孔液体碳捕集吸收剂的制备方法。本发明中的疏水MOF基多孔液体碳捕集吸收剂具有良好的水稳定性，在含水烟气中的二氧化碳气体捕集上表现出了较好的吸收性能与循环性能；且该疏水MOF基多孔液体碳捕集吸收剂的制备方法工艺简单，易操作，对设备要求低，成本低。
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公开(公告)号：CN115178090B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202210998783.1
申请日：2022-08-19
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
IPC分类号： B01D53/86 , B01D53/56 , B01D53/04 , B01D53/80 , B01D53/50 , B01D53/78 , B01D53/62 , F23L7/00
摘要： 本发明提供了一种燃煤烟气处理系统及方法，燃煤烟气处理系统包括：二氧化碳捕集回收系统及脱碳气体浓缩系统；二氧化碳捕集回收系统与燃煤装置相连接，所述的二氧化碳捕集回收系统对燃煤装置产生的燃煤烟气进行二氧化碳的回收处理；脱碳气体浓缩系统与二氧化碳捕集回收系统及燃煤装置相连接，脱碳气体浓缩系统对回收处理后的燃煤烟气进行浓缩处理，将含有浓缩一氧化碳的气体送入所述燃煤装置。本发明对回收处理后的燃煤烟气进行浓缩处理，送入燃煤装置，高效利用二氧化碳捕集处理后排出的脱碳气体，提高燃烧装置的燃烧，有效利用燃烧炉的温度分解脱碳气体中残余成分，避免二次污染，实现最大程度的碳减排效率。
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公开(公告)号：CN116272268A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310211351.6
申请日：2023-02-27
摘要： 本发明公开了一种脱碳系统压缩机级间余热利用装置即方法，余热利用装置包括：吸收塔、再生塔、贫富液换热器、多级串联的压缩机、第一富液管路和第二富液管路，余热利用装置将从吸收塔的富液出口排出的富液分为两路，其中一路富液进入贫富液换热器的冷侧吸收热侧贫液的热量，其余富液进入级间换热器中，吸收再生气余热升温后，进入再生塔内，同时实现再生气的降温，减少了富液进入贫富液换热器的流量，增加了富液的升温空间，可更大限度地提高换热后的富液温度，减少再生过程中的蒸汽用量，从而降低再生热耗。同时由于再生气在级间换热器内与富液进行换热，充分利用了再生气的热量，提高了能源利用率，节约了冷却水的用量，降低了运行成本。
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公开(公告)号：CN116148423A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310118056.6
申请日：2023-02-01
摘要： 本发明公开了一种溶剂的降解模拟装置和降解检测系统。该溶剂的降解模拟装置包括氧化反应器，设有溶剂入口、溶剂出口和气体入口；输送泵，其输入端连通溶剂出口；换热器，其冷端入口与输送泵的输出端连通；热反应器，设置有溶剂入口和溶剂出口，溶剂入口与换热器的冷端出口连通，溶剂出口与换热器的热端入口连通；冷凝器，连通换热器的热端出口和氧化反应器。该降解模拟装置能够使二氧化碳捕集溶剂的氧化降解产物暴露在高温条件下，而热反应器中的热降解产物由于在氧化反应器中循环而暴露在溶解氧中，对进入热反应器前后的溶剂和进入氧化反应器前后的溶剂分别进行采样后，即可计算二氧化碳捕集溶剂的热降解率和氧化降解率。
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公开(公告)号：CN115920619A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310048049.3
申请日：2023-01-31
摘要： 本发明提出一种用于气体捕集的吸收塔，所述吸收塔包括：吸收塔本体、反应室、第一输送组件和第二输送组件，吸收塔本体内具有腔室，吸收塔本体上设有进气口、排气口、进液口和排液口，腔室包括反应室，进液口和排气口位于反应室上方，进气口和排液口位于反应室下方，反应室包括第一反应室、第二反应室和第三反应室，进气口与第一反应室、第二反应室、第三反应室连通，进液口与第一反应室连通，排气口和排液口与第三反应室连通，第一输送组件与第一反应室相连，且第一输送组件与第二反应室相连，第二输送组件与第二反应室相连，且第二输送组件与第三反应室相连。本发明实施例的用于气体捕集的吸收塔中具有应用范围广，捕集效果好的优点。
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公开(公告)号：CN115779637A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211293641.1
申请日：2022-10-21
摘要： 本发明公开了一种二氧化碳捕集系统，包括吸收单元和再生单元，吸收单元包括吸收塔，吸收塔内部在烟气的流通方向上依次设置有吸收区和多层洗涤区；再生单元包括再生塔和再生气冷凝器，再生塔用于对吸收剂进行再生，再生塔的再生气出口与再生气冷凝器连通，再生气冷凝器的冷凝液出口与至少一层洗涤区的进口连通以使再生气冷凝液作为洗涤液。本发明提供的二氧化碳捕集系统的吸收塔设有多层洗涤区，烟气经过多层洗涤区洗涤，可大幅缩减吸收剂的损失，减少二氧化碳捕集过程中的运营成本。此外，本发明将吸收与解吸过程耦合，利用解吸过程再生气冷凝液充当洗涤液，有效避免洗涤液中吸收剂的积累效应，更充分溶解吸收剂，减少吸收剂的逃逸。
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公开(公告)号：CN114544870A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210126347.5
申请日：2022-02-10
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种吸收剂性能检测装置，所述吸收剂性能检测装置包括气体混合装置、蒸汽发生器、液滴发生器、吸收容器、第一检测装置和第二检测装置，所述蒸汽出口与所述蒸汽进口相连，所述液滴发生器具有第二液体进口和液滴出口，所述第二液体进口供第二液体进入，所述吸收容器具有容器进口和容器出口，所述容器进口通过第一管路与所述混合气体出口相连，所述容器出口设有第二管路，以便第二气体流出，所述第一检测装置与所述第一管路连通，以便检测所述第一气体的成分，所述第一检测装置与所述第二管路连通，以便检测所述第二气体的成分。本发明实施例的吸收剂性能检测装置具有吸收剂的性能检测精度高等优点。
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公开(公告)号：CN219964443U
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202320371017.2
申请日：2023-02-23
摘要： 本实用新型公开了一种利用太阳能对烟气降温的碳捕集系统，包括太阳能降温系统和碳脱除分离系统，太阳能降温系统包括太阳能光伏板、半导体制冷设备、蓄电池和系统控制器，太阳能光伏板和蓄电池均与系统控制器电连接，半导体制冷设备包括壳体和设置在壳体上的多个半导体制冷片，半导体制冷片由一片P型半导体和一片N型半导体连接构成，通入直流电后半导体制冷片产生一个冷端和一个热端，冷端置于壳体内，热端置于壳体外。本实用新型综合利用了光伏发电技术和半导体制冷技术，利用太阳能对烟气进行降温，减少了传统降温方式过程中的电能消耗或水耗，低温烟气有利于提高碳捕集吸收剂的碳捕集效率，进一步降低了碳捕集过程中的碳排放。
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公开(公告)号：CN217855500U
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202222196478.9
申请日：2022-08-19
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
IPC分类号： B01D53/86 , B01D53/56 , B01D53/04 , B01D53/80 , B01D53/50 , B01D53/78 , B01D53/62 , F23L7/00
摘要： 本实用新型提供了一种燃煤烟气处理系统，燃煤烟气处理系统包括：二氧化碳捕集回收系统及脱碳气体浓缩系统；二氧化碳回收系统与燃煤装置相连接，所述的二氧化碳捕集回收系统对燃煤装置产生的燃煤烟气进行二氧化碳的回收处理；脱碳气体浓缩系统与二氧化碳回收系统及燃煤装置相连接，脱碳气体浓缩系统对回收处理后的燃煤烟气进行浓缩处理，将含有浓缩一氧化碳的气体送入所述燃煤装置。本实用新型对回收处理后的燃煤烟气进行浓缩处理，送入燃煤装置，高效利用二氧化碳捕集处理后排出的脱碳气体，提高燃烧装置的燃烧，有效利用燃烧炉的温度分解脱碳气体中残余成分，避免二次污染，实现最大程度的碳减排效率。
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