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公开(公告)号:CN119268613A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202310821528.4
申请日:2023-07-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司
IPC: G01B13/12
Abstract: 本发明提供了一种隔爆面间隙在线检测方法,属于隔爆设备结合面间隙检测技术领域。其技术方案为:本发明采用氮气充压和泄漏检测的方式,构建了隔爆型设备的隔爆面间隙与压力、泄漏流量的数学模型,能够实时、准确的反映隔爆面间隙的大小,所需设备包括隔爆设备、储气瓶和、充气管线以及气压表和流量计;储气瓶内充装有氮气。本发明的有益效果为:本发明提出了一种隔爆面间隙在线检测方法,相比传统的检测方法,解决了不能实时和准确检测的问题,避免了传统检测的安全风险,具有重要的实际工程应用价值。
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公开(公告)号:CN118056981A
公开(公告)日:2024-05-21
申请号:CN202211454544.6
申请日:2022-11-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
IPC: E21B33/122
Abstract: 本发明公开了一种井下自接替密封封隔器及使用方法,包括中心管以及套装在中心管外部的胶筒、液压传动机构;所述胶筒包括上密封胶筒、接替密封胶筒,所述上密封胶筒内壁与中心管外壁之间具有上间隙,所述接替密封胶筒内壁与中心管外壁之间具有下间隙;所述液压传动机构包括缸套、隔离坐封活塞、接替控制活塞;所述缸套套装在中心管外部,且缸套上端连接上密封胶筒下端,缸套下端连接接替密封胶筒上端;所述缸套与中心管之间构成活塞腔,所述隔离坐封活塞、接替控制活塞均置于活塞腔内;所述隔离坐封活塞下端与接替控制活塞上端连接在一起。提供备用密封系统,当封隔器密封失效后,启动备用密封系统,继续实现油套密封,从而延长分层密封有效期。
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公开(公告)号:CN113881409A
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202010601090.5
申请日:2020-07-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂
Abstract: 本发明涉及一种套管外二次固井用置换钻井液,属于钻井液领域。所述钻井液包含以下重量份的组分:水100份,膨润土1‑4份,纯碱0.1‑0.7份,氢氧化钠0.1‑0.5份,页岩抑制剂0.1‑0.5份,降滤失剂1~2份,润滑剂1‑1.5份,加重剂0~15份。本发明钻井液具有良好流变性、泥饼薄及与原井残余液具有相容性,对环空内的原残余液进行置换,为最终形成环空水泥石加固并保护套管奠定基础。
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公开(公告)号:CN110596318A
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201910897857.0
申请日:2019-09-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明属于安全生产和环境保护技术领域,具体涉及一种油井硫化氢总产量的确定方法。该方法具体包括以下步骤:测定试验油井中气相硫化氢含量;确定试验油井中水相硫化氢含量:确定油相中硫化氢含量;确定气相硫化氢的产量;确定水相硫化氢的产量;确定油相硫化氢的产量确定试验油井硫化氢的总产量。本发明的方法,不仅考虑了气相硫化氢,同时也考虑了水相和油相硫化氢,更准确的反映油井硫化氢总量的实际情况,为油井硫化氢的源头治理提供了可靠的依据;缩短了硫化氢达标治理周期60%以上,提高了油井硫化氢加药治理的达标率,降低了安全隐患;有效降低加药量,节约加药成本30%。
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公开(公告)号:CN105672944B
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201610036826.2
申请日:2016-01-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西南油气分公司
Abstract: 本发明提出一种滑套开启装置,包括:卡挂件,包括连接段、卡挂段以及第一流体通道;所述第一流体通道的内壁上设置有锁止部;球座,包括与所述连接段相连接的连接端部、与所述连接端部相对设置的引导端部以及形成在所述连接端部与引导端部之间的第二流体通道;打捞件,与所述球座相连接;其中,所述球座设置在所述卡挂件与打捞件之间。根据本发明的滑套开启装置,其包括设置有打捞件的球座,从而使得整个滑套开启装置具有打捞功能。这样,使用打捞工具能够一次性将串联成一个整体的滑套开启装置串打捞出井筒,提高了打捞工作效率。
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公开(公告)号:CN105672944A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201610036826.2
申请日:2016-01-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西南油气分公司
Abstract: 本发明提出一种滑套开启装置,包括:卡挂件,包括连接段、卡挂段以及第一流体通道;所述第一流体通道的内壁上设置有锁止部;球座,包括与所述连接段相连接的连接端部、与所述连接端部相对设置的引导端部以及形成在所述连接端部与引导端部之间的第二流体通道;打捞件,与所述球座相连接;其中,所述球座设置在所述卡挂件与打捞件之间。根据本发明的滑套开启装置,其包括设置有打捞件的球座,从而使得整个滑套开启装置具有打捞功能。这样,使用打捞工具能够一次性将串联成一个整体的滑套开启装置串打捞出井筒,提高了打捞工作效率。
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公开(公告)号:CN115596400A
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202110768762.6
申请日:2021-07-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司(CN) , 中国石油化工股份有限公司西南油气分公司(CN)
IPC: E21B34/14
Abstract: 本发明提出了一种滑套开启工具,包括弹片机构,所述弹片机构在压差的作用下沿径向撑开,并与滑套的凹槽进行机械配对;设置在所述弹片机构的上端的膨胀式胶筒套,在投入开启装置后膨胀而封堵管柱;以及设置在所述膨胀式胶筒套的上端的丢手接头,所述丢手接头在所述膨胀式胶筒套膨胀后与所述膨胀式胶筒套分离;其中,所述滑套开启工具送入井筒的目标滑套位置后,通过压差开启所述弹片机构使其与滑套的凹槽相对接;投入开启装置后,所述膨胀式胶筒套膨胀而封堵管柱并使所述丢手接头与所述膨胀式胶筒套分离,实现丢手。本发明能够顺利通过管柱变形点后开启目标滑套,并可靠密封管内空间,从而确保顺利压裂施工,提高了管柱变形井的作业成功率。
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公开(公告)号:CN110761729B
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911342078.0
申请日:2019-12-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂
IPC: E21B29/10
Abstract: 本发明公开了一种贴堵施工方法,包括以下步骤:施工管柱下井步骤:将施工管柱下入到井下;先倒扣的步骤:先倒扣是指正转油管,由于脱手工具与油管是正扣连接,所以脱手工具与油管不会脱开,而脱手工具与贴堵管为反扣连接,所以贴堵管会脱离脱手工具,完成倒扣;判断倒扣是否成功的步骤:通过洗井压力判断脱手成功,洗井压力若低于倒扣前压力,则倒扣成功,若不变,则继续正转油管脱手;后注灰的步骤:从油管向下注入水泥浆堵剂,水泥浆由油管经内管进入贴堵管中,由于单向皮碗的作用,只能从单流阀进入贴堵管与套管的环形空间,进行贴堵加固施工。本发明通过先倒扣后注灰,缩短了水泥浆环抱施工管柱时间;并通过压力信号判断脱手成功与否,杜绝水泥卡管柱的风险;大大提高了贴堵施工的成功率,可以满足贴堵施工安全要求,对于超深井贴堵的应用效果最。
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公开(公告)号:CN110761729A
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201911342078.0
申请日:2019-12-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: E21B29/10
Abstract: 本发明公开了一种贴堵施工方法,包括以下步骤:施工管柱下井步骤:将施工管柱下入到井下;先倒扣的步骤:先倒扣是指正转油管,由于脱手工具与油管是正扣连接,所以脱手工具与油管不会脱开,而脱手工具与贴堵管为反扣连接,所以贴堵管会脱离脱手工具,完成倒扣;判断倒扣是否成功的步骤:通过洗井压力判断脱手成功,洗井压力若低于倒扣前压力,则倒扣成功,若不变,则继续正转油管脱手;后注灰的步骤:从油管向下注入水泥浆堵剂,水泥浆由油管经内管进入贴堵管中,由于单向皮碗的作用,只能从单流阀进入贴堵管与套管的环形空间,进行贴堵加固施工。本发明通过先倒扣后注灰,缩短了水泥浆环抱施工管柱时间;并通过压力信号判断脱手成功与否,杜绝水泥卡管柱的风险;大大提高了贴堵施工的成功率,可以满足贴堵施工安全要求,对于超深井贴堵的应用效果最。
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公开(公告)号:CN110683968A
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201910973106.2
申请日:2019-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
IPC: C07C269/02 , C07C271/28 , C09K8/588 , C09K8/88 , C09K8/94
Abstract: 本发明涉及一种稠油开采过程中使用的化学剂,具体是一种稠油开采用泡沫剂及其制备方法。该泡沫剂由邻烷基苯异氰酸酯和烷基苯酚聚氧乙烯醚通过聚合反应制得到。所述的邻烷基苯异氰酸酯与烷基苯酚聚氧乙烯醚的摩尔比为1:1.0~1.2,优选为1:1.1。与市售泡沫剂相比具有耐温耐盐性能强的特点,耐温达300℃,耐矿化度50000mg/L;同时该泡沫剂使用浓度低,在使用浓度0.5wt%时,可降低特超稠油粘度99.0%以上,泡沫阻力因子>55。因此,本发明的泡沫剂可广泛地应用于稠油开采技术领域中。
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