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公开(公告)号：CN105038880A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510388584.9
申请日：2015-07-03
申请人： 赛鼎工程有限公司 , 中国科学院山西煤炭化学研究所
摘要： 一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺就将焦炉煤气和合成气通入气柜充分混合，形成满足氢碳摩尔比为2.0-3.6要求的粗原料气，再经压缩后进行耐硫甲烷化，甲烷化后气体进行净化脱除有害气体硫化氢，脱除的硫化氢去硫回收，净化后气体进行分离，将反应生成的甲烷和杂质组分分离出来制得天然气，分离的H2、CO和CO2等作为驰放气经变压吸附分离，分离出的H2、CO返回到耐硫甲烷化循环利用，分离出的CO2与液氨进行尿素合成。本发明具有经济性好，提高原料气的利用率，工艺简单的优点。
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公开(公告)号：CN104557371A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410769024.3
申请日：2014-12-12
申请人： 赛鼎工程有限公司 , 山西沸石科技有限公司
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 一种固定床绝热反应器一步法甲醇转化制取烃类混合物的方法是原料甲醇首先与来自分离器的工艺水混合，经过与反应器出口物料中的一部分进行换热后气化，再与循环干气混合，进入装有ZSM-5分子筛催化剂的固定床绝热反应器中进行甲醇转化制取烃类混合物的反应；固定床绝热反应器出口物料分成三部分：三部分经过换热后再次汇集到一起，经过进一步冷却后进入油水气三相分离器；分离得到油相产物是烃类混合物。本发明具有气体循环比小，操作能耗低，适合大规模化产生的优点。
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公开(公告)号：CN104449857A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410767749.9
申请日：2014-12-11
申请人： 赛鼎工程有限公司
CPC分类号： Y02P20/129 , C10J3/20 , C10J3/30 , C10J3/42 , C10J3/82 , C10J3/86 , C10J2200/156 , C10J2300/093 , C10J2300/1687
摘要： 煤制合成气的工艺是碎煤经过气化后通过气化室中部引出粗煤气装置(3)时抽出体积比5-60％的粗煤气，经旋风分离器(20)除尘，双通道静态布煤器(2)上的粗煤气通道(Ⅲ)引出其余粗煤气与经过旋风分离器(20)除尘的粗煤气混合后经旋风分离器(21)除部分尘和焦油，然后经过洗涤冷却器(5)再次除尘、冷却降温后进入废热锅炉(8)回收余热，最后降温粗煤气经气液分离器(11)分离出冷凝液后的粗煤气(18)送到下游工序，洗涤后的冷凝液送去煤气水分离装置(15)回收；本发明具有节能，运行成本低、煤尘带出量少，含焦油煤气水少的优点。
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公开(公告)号：CN104164265A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410456933.1
申请日：2014-09-10
申请人： 赛鼎工程有限公司
摘要： 一种利用整体催化剂进行浆态床甲烷化的工艺是将整体催化剂装入整体式反应器后对整体催化剂进行还原，将石蜡烃自顶部送入整体式反应器，并将还原气切换为合成气开始甲烷化反应，生成的气相产品自整体式反应器顶部排出，气相产品一部分作为循环气，另一部分气进行气液分离，气相即为天然气产品。石蜡烃自整体式反应器顶部向下流动，先在催化剂层与合成气逆向接触换热后，自整体式反应器底部排出，进行气液分离，分离出气相与整体式反应器顶部的气相产品混合，而液相石蜡烃返回至整体式反应器循环使用。本发明具有能耗低，易操作和无需催化剂分离的优点。
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公开(公告)号：CN104164263A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410407692.1
申请日：2014-08-19
申请人： 赛鼎工程有限公司 , 中国科学院山西煤炭化学研究所
摘要： 一种焦炉气耐硫甲烷化制备液化天然气的方法是将焦炉煤气经除油、脱萘和脱苯等杂质后，在负载型钼基耐硫甲烷化催化剂上直接进行三段甲烷化反应，然后经低温甲醇洗一次脱除硫、CO2和C2-4烃类等杂质，最后通过一次深冷液化分离出N2和H2等后得甲烷含量高达97％以上的液化天然气。本发明具有工艺流程简单、设备投资少、综合能耗低和天然气产品优良的优点。
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公开(公告)号：CN101812323B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN200910075176.2
申请日：2009-08-14
申请人： 赛鼎工程有限公司
IPC分类号： C10J3/16
摘要： 一种多元混合气化剂用于固定床固态排渣制备合成气的方法是将水蒸汽、CO2和氧气按水蒸汽∶CO2∶氧气＝0-8kg∶1-7Nm3∶1Nm3组成多元混合气化剂，随着加入CO2量的增加，水蒸汽的加入量相应减少；将多元混合气化剂从气化炉的进气口通过气体分布器(炉蓖子)进入固定床固态排渣气化炉内，其中以氧的消耗为计量标准，多元混合气化剂的加入量为每氧化5-8kg煤加入1Nm3氧，在气化剂入口温度为250-400℃，气化压力为2.5-6MPa，气化温度为1000-1400℃条件下进行气化。本发明具有减少水蒸汽的消耗和CO2排放的优点。
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公开(公告)号：CN101812323A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200910075176.2
申请日：2009-08-14
申请人： 赛鼎工程有限公司
IPC分类号： C10J3/16
摘要： 一种多元混合气化剂用于固定床固态排渣制备合成气的方法是将水蒸汽、CO2和氧气按水蒸汽：CO2：氧气＝0-8kg：1-7Nm3：1Nm3组成多元混合气化剂，随着加入CO2量的增加，水蒸汽的加入量相应减少；将多元混合气化剂从气化炉的进气口通过气体分布器(炉箅子)进入固定床固态排渣气化炉内，其中以氧的消耗为计量标准，多元混合气化剂的加入量为每氧化5-8kg煤加入1Nm3氧，在气化剂入口温度为250-400℃，气化压力为2.5-6MPa，气化温度为1000-1400℃条件下进行气化。本发明具有减少水蒸汽的消耗和CO2排放的优点。
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公开(公告)号：CN105387472B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201510881688.3
申请日：2015-12-04
申请人： 赛鼎工程有限公司 , 四川艾普环保工程有限公司
CPC分类号： Y02P70/34
摘要： 本发明涉及一种煤化工多种恶臭气体联合处理工艺，属于煤化工废气处理技术领域。本发明所述处理工艺包括：1)废气预处理：将恶臭气体通入水洗塔进行除油、除尘，然后再进入脱氨塔进行脱氨处理；2)废气焚烧：将气体通入燃烧装置，经燃烧后进入废气焚烧炉进行完全焚烧分解，达到除臭除气的目的；3)经废气焚烧炉处理的高温烟气进入余热回收装置进行余热回收，再经过脱硫处理后达标排放。通过上述处理工艺将恶臭气体完全焚烧分解为SO2、CO2、H2O、NO、NO2等组分，达到除臭、除去有害气体组分的目的。本发明能够实现对煤化工多种恶臭气体同时处理的目的，是一种经济、操作简单、安全、环保、废气处理完全且效果好的煤化工多种恶臭气体联合处理工艺。
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