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公开(公告)号：CN111456694A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910045000.6
申请日：2019-01-17
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 苏洲 , 孟祥娟 , 潘昭才 , 刘举 , 白晓飞 , 曹献平 , 曹建洪 , 陈德飞 , 王鹏 , 袁泽波 , 魏国 , 陈庆 , 任利华 , 雷腾蛟 , 卢培华 , 陈飞 , 钟婷 , 彭鹏 , 徐海霞 , 兰美丽
摘要： 本发明提供一种确定碳酸盐岩油井自流注水水源层门限压力的方法和装置。本方法包括：确定第一最小水源层压力，第一最小水源层压力为水源层满足自流注水的注水速度的最小压力；根据油井中油层在自流注水前的压力值、油井中油层在自流注水后的压力值、水源层与油层之间的静液柱压差，确定第二最小水源层压力，第二最小水源层压力为水源层达到自流注水的周期注水量的最小压力；将第一最小水源层压力和第二最小水源层压力的最大值作为自流注水水源层的门限压力。本发明提供的确定碳酸盐岩油井自流注水水源层门限压力的方法和装置，基于所确定的门限压力所选的自流注水水源层，可以满足油井自流注水的要求，从而可以提高油井的剩余油的采出率。
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公开(公告)号：CN109958417A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711428032.1
申请日：2017-12-26
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供一种压裂防砂管柱及方法，压裂防砂管柱包括套管和设置在套管内部的油管，套管和油管之间形成环形空间，油管上设置有压裂封隔器，油管底端内部套设有球座和防砂筛管，球座螺纹连接在防砂筛管的上部，油管的底端连接有限位装置，限位装置位于防砂筛管的下方，防砂筛管的长度比储层厚度大20至30米；防砂筛管的顶端设置有母扣，限位装置内设置有限位槽；其中，在投入可溶球击打球座时，球座带动防砂筛管向下运动，直至母扣卡设在限位槽内；防砂筛管到位后，静置48小时，可溶球溶解。本发明提供的压裂防砂管柱，可以在不进行二次完井的情况下，保证地层不返吐地层砂和压裂砂，实现压裂和防砂一体化。
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公开(公告)号：CN108303222A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201710026448.4
申请日：2017-01-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： G01M3/26
摘要： 本发明公开了一种验封测试仪器和验封测试方法，包括仪器本体，仪器本体上设有相互隔离的第一传感器和第二传感器；仪器本体内形成有与上油管通道连通的第一传压通道，上油管通道、配水工作筒的下层注水通道与下油管通道间连通，第一传感器设于第一传压通道内，用于测量第一传压通道的压力；仪器本体内形成有与配水工作筒的上层注水通道连通的第二传压通道，第二传感器设于第二传压通道内以测量第二传压通道的压力；仪器本体上形成有第一密封部和第二密封部，第一密封部用于分隔上油管通道与上层注水通道，第二密封部用于分隔上层注水通道与下层注水通道。本发明提供的技术方案能对集成式同心注水管柱的套管保护封隔器和分注封隔器进行验封测试。
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公开(公告)号：CN108226311A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611154084.X
申请日：2016-12-14
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： G01N30/02
摘要： 本发明提供一种非均质地层驱替过程中表面活性剂活度的检测方法及装置。该方法包括：在中间容器中盛满水，以预设的速度向非均质岩心模型内泵入水，在中间容器中盛满原油，以预设的速度向非均质岩心模型内泵入原油，在中间容器中盛满表面活性剂溶液，以预设的速度向非均质岩心模型内泵入表面活性剂溶液，当产出液端的原油采出程度为预设的程度时，收集不同的取样口流出的液体，并将液体注入样品瓶中，采用高效液相色谱法检测样品瓶中的流体的表面活性剂的活度，重复此步骤，以检测非均质岩心驱替的不同时刻的表面活性剂的活度，实现了检测在非均质地层驱替过程中不同位置、不同时刻的表面活性剂的活度，并且，提高了检测表面活性剂的活度的准确率。
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公开(公告)号：CN106285536A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510303039.5
申请日：2015-06-04
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： E21B27/00
摘要： 本发明提供一种防砂装置，包括：外管、内管和防砂接头；其中，外管和内管均为中空结构，内管设置在外管中，内管的外壁与外管的内壁之间形成第一容置腔；内管的第二端设置有防砂接头，防砂接头中设置有第一通孔，第一通孔贯穿防砂接头的上下底面，抽油杆穿设在所述第一通孔中，抽油杆的第一端与抽油泵连接，抽油杆的外壁与内管的内壁之间形成第二容置腔；内管的侧壁上设置有至少一个用于连通第一容置腔和第二容置腔的第二通孔，第二容置腔的底端与抽油泵的出油口连通，第一容置腔的顶端与采油管连通。本发明提供的防砂装置，减少了螺杆抽油泵的检修频率，提高了螺杆抽油泵的工作效率。
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公开(公告)号：CN111042743B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN201811187019.6
申请日：2018-10-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本申请提供一种管柱、采油设备及使用方法，该管柱用于安装在油气井中且与生产管体相连，包括：井下开关总成和封隔器；封隔器与井下开关总成的下端相连，封隔器设置有第一中心孔；井下开关总成包括第一管体、连接组件和球阀组件，第一管体沿油气井的轴向延伸，第一管体设置有第二中心孔；球阀组件包括球阀外筒和球阀，球阀外筒的上端套设在第一管体外，球阀外筒与第一管体滑动连接，且球阀外筒与封隔器相连；球阀可转动地安装在球阀外筒内，球阀上设有第一通孔，第一通孔用于在井下开关总成处于打开状态时将第一中心孔与第二中心孔连通。本申请管柱可以避免向油气井中注入压井液，进而有效防止对储层造成二次污染，有利于原油的正常开采。
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公开(公告)号：CN108614037B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN201611145371.4
申请日：2016-12-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： G01N30/02
摘要： 本发明提供一种三维岩心驱替过程中泡沫再生能力的评价方法和装置，该装置包括：三维岩心模型一侧开设多个取样口，每个取样口与一个取样器连接，该模型内部可填充不同渗透率的三维岩心，取样器用于收集对应的取样口位置的岩心流体，三维岩心模型连接有六通阀，六通阀分别连接原油、起泡剂和N2气体的中间容器，三维岩心模型的另一端连接回压阀，回压阀分别与N2气瓶和产出液容器连接，CT扫描仪与三维岩心模型连接，用于扫描三维岩心在不同电压和不同条件下的CT值，通过得到的CT值对岩心进行评价，考虑地层中流体饱和度的情况下对泡沫不同位置不同时刻的再生能力进行了评价，没有应用
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公开(公告)号：CN108303222B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710026448.4
申请日：2017-01-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： G01M3/26
摘要： 本发明公开了一种验封测试仪器和验封测试方法，包括仪器本体，仪器本体上设有相互隔离的第一传感器和第二传感器；仪器本体内形成有与上油管通道连通的第一传压通道，上油管通道、配水工作筒的下层注水通道与下油管通道间连通，第一传感器设于第一传压通道内，用于测量第一传压通道的压力；仪器本体内形成有与配水工作筒的上层注水通道连通的第二传压通道，第二传感器设于第二传压通道内以测量第二传压通道的压力；仪器本体上形成有第一密封部和第二密封部，第一密封部用于分隔上油管通道与上层注水通道，第二密封部用于分隔上层注水通道与下层注水通道。本发明提供的技术方案能对集成式同心注水管柱的套管保护封隔器和分注封隔器进行验封测试。
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公开(公告)号：CN110500067A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201810479246.X
申请日：2018-05-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供一种填砂管及油藏物理模拟实验装置。其中，填砂管包括：管筒以及容纳在管筒内的柱塞组件；柱塞组件包括推杆以及连接在推杆底部的活塞件；活塞件包括：底板、盖板以及气囊；底板与管筒的底壁之间形成容纳岩心的容纳空间；底板与盖板相连，且底板与盖板之间形成有用于容纳气囊的容纳腔；气囊与管筒的内侧面接触，以密封容纳空间；推杆与盖板相连，推杆推动盖板沿管筒的轴向移动，以调节容纳空间的轴向长度。本发明填砂管及油藏物理模拟实验装置，通过气囊与管筒的内侧面接触密封容纳空间，通过推杆推动盖板沿管筒的轴向移动，以调节容纳空间的轴向长度，从而调节填砂管的长度，以适应不同的实验要求，节省填砂管的成本。
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公开(公告)号：CN109882138A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201711272303.9
申请日：2017-12-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： E21B43/20
摘要： 本发明提供一种自流注水替油开采装置和方法。其中，该自流注水替油开采装置包括：输油装置、上封隔器、下封隔器和开关装置；输油装置包括：套管、油管和阀门；上封隔器和下封隔器安装在油管和套管之间；上封隔器、下封隔器、套管和油管围成一个环形空间；上封隔器和下封隔器之间的油管侧壁上设置有开关装置，开关装置用于控制油管与环形空间的连通或隔断。当用户需要利用上部高压水层向油藏中注水时，通过调整上封隔器和下封隔器位置，以使高压水层位于该上封隔器和下封隔器之间，然后打开开关装置，高压水层中的水便可通过油管自动注入油藏中，从而解决了水源问题，降低了工作人员作业难度，同时降低了采油成本。
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