抽油机平衡块调整专用工具

    公开(公告)号:CN201012488Y

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200720103758.3

    申请日:2007-03-07

    IPC分类号: B25B33/00

    摘要: 抽油机平衡块调整专用工具用于调整游梁式抽油机平衡块。包括齿轮、传动连接杆、棘轮扳手、套筒和加力杆五部分。齿轮中心有一个正方形孔。传动连接杆的一端为正方形与齿轮中心正方形孔相配合;传动连接杆的另一端为正六边形与棘轮扳手相配合。棘轮扳手的另一端有套筒和加力杆。效果是:使用抽油机平衡块调整专用工具调整平衡块,能提高工作效率,原有技术需3人完成,用该工具只需1入即可轻松完成,提高平衡块调整速度2-3倍。避免了用摇把在连杆处无法转动,使平衡块无法移动的缺点。调整抽油机平衡块操作方便安全,消除事故隐患,提高了安全系数。

    清蜡扒杆
    12.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207795162U

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201721890415.6

    申请日:2017-12-28

    IPC分类号: E21B37/00

    摘要: 本实用新型公开了一种清蜡扒杆,属于油井设备领域。所述清蜡扒杆包括:下段杆、上段杆和滑轮组件;所述下段杆和所述上段杆可拆连接,所述下段杆的一端能够和清蜡平台连接;所述上段杆为第一杆和第二杆构成的L型杆,所述第一杆与所述下段杆可拆连接,所述第二杆与所述滑轮组件连接。本实用新型通过将清蜡扒杆设置为包括下段杆、上段杆和滑轮组件的装置,且下段杆和上段杆可拆连接,下段杆的一端能够和清蜡平台连接。使得在进行其他作业需要移开滑轮时,可以将上段杆从下段杆上拆卸,而无需切割清蜡扒杆。解决了相关技术中在进行其他作业需要移开滑轮时,只能够将清蜡扒杆锯掉,工序较为复杂,效率较低的问题。达到了工序简单,效率较高的效果。

    取样阀
    13.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206309343U

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201621353267.X

    申请日:2016-12-09

    IPC分类号: E21B34/02 E21B49/08

    摘要: 本实用新型公开了一种取样阀,属于油井取样技术领域。所述取样阀包括:连接在油管侧壁上的取样阀本体,以及与所述取样阀本体可拆卸连接的阀杆组件;所述取样阀本体中设置有平行于水平面的流体通道,所述流体通道连通所述油管内部和所述取样阀本体的外部;所述阀杆组件包括可进入所述取样阀本体内部的杆状阀杆主体,且所述阀杆主体的端部可封堵所述流体通道,阻断所述油管内部与取样阀外部的连通。通过阀杆主体连通流体通道,使得油管中油样流出,完成取样。由于阀座本体直接与油管相连,且取样阀本体中流体通道为水平设置,有效避免取样完成后在取样阀中积存大量死油,再次取样时无需放样,降低员工工作量并避免了原油浪费。

    一种平衡块固定螺栓防脱扳手

    公开(公告)号:CN205129693U

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201520839967.9

    申请日:2015-10-27

    IPC分类号: B25B13/06 B25B13/58

    摘要: 本实用新型公开了一种平衡块固定螺栓防脱扳手,属于油田采油机械技术领域。所述防脱扳手包括:扳手头以及与扳手头连接的手柄,扳手头的工作孔的上部为圆柱孔,下部为梅花形孔,圆柱孔内固定有至少两块用于贴紧平衡块固定螺栓中螺帽的扶正片,圆柱孔用于固定并支撑扶正片,扶正片内壁由至少两个平面构成,外壁与圆柱孔紧密贴合。本实用新型通过扳手头上工作孔中的扶正片贴紧平衡块固定螺栓中螺帽,增加了扳手头与平衡块固定螺栓的接触面,有效固定了防脱扳手的位置,解决了扳手在悬空时使用易导致下滑和脱落的问题;本实用新型结构简单,使用方便,因无需人工扶持扳手,减少了工人劳动强度,提高了工作效率和使用安全性。

    抽油光杆调偏盘根盒
    15.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202900128U

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201220542001.5

    申请日:2012-10-23

    IPC分类号: E21B33/03

    摘要: 抽油光杆调偏盘根盒,应用于油田采油井口密封。特征:盘根壳体的下端在调正法兰的上部,在盘根壳体与调正法兰之间有环形垫片;调中法兰的下平面压在盘根壳体的环形底座上,调中法兰的中心孔直径大于盘根壳体的外壁直径;上螺钉穿过调中法兰的固定孔将调中法兰和调正法兰固定在一起;调正法兰的下部有下接头,所述的调正法兰下部的球形凸起在下接头上端球面形凹槽内。效果是:能使光杆居中不偏磨,减小摩擦力,提高密封效果,延长盘根使用寿命,减少了维修次数,降低了员工的劳动强度。

    偏心井口拆装专用工具
    16.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201013281Y

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200720103695.1

    申请日:2007-03-01

    IPC分类号: E21B23/00

    摘要: 偏心井口拆装专用工具,应用于油田采油偏心井口的维修中。偏心井口拆装专用工具包括螺杆、支撑板、螺栓和拉力环,在螺杆的顶端有孔,孔内有转动螺杆的手柄,特征是:支撑板中心有螺孔,螺杆连接在支撑板的螺孔内,螺杆顶端有一个圆盘形的顶座。支撑板两端有条状豁口,豁口内各有一个螺栓。螺栓的一端连接拉力环,螺栓上有螺母。拉力环为圆环状,中心有一个圆孔。效果:使用偏心井口拆装专用工具,能顺利拆装偏心井口,不会因受力不均匀对偏心井口造成损害,省工省力。该工具体积小,重量轻,便于携带和组装。

    一种用于套管气回收泵的辅助抽气装置

    公开(公告)号:CN209621280U

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201822238493.9

    申请日:2018-12-28

    IPC分类号: E21B43/00 F04B35/01 F04B47/00

    摘要: 本实用新型公开了一种用于套管气回收泵的辅助抽气装置,属于油气生产技术领域。该辅助抽气装置包括:支架、滑轮、钢丝绳和配重件;所述滑轮固定在所述支架上;使用时,所述钢丝绳绕过所述滑轮,所述钢丝绳的第一端与所述套管气回收泵的滚轮连接,第二端与所述配重件连接;且所述配重件悬空。本实用新型实施例提供的辅助抽气装置,通过设置配重件,使得抽油机油梁上行时,回收泵活塞能在配重件的重力作用下进一步上行,从而进一步增大回收泵气缸的让出空间,降低缸内压力,便于低压套管气顶开进气阀而进入气缸中,可应用于大量含低压套管气的油井的开采。且可通过设置配重件的重量,使套管压力控制在一个合理的低压范围内,从而有效地提高油井产能。

    一种抽油机连杆的拆卸工具

    公开(公告)号:CN205380620U

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201521126415.X

    申请日:2015-12-29

    IPC分类号: B25B27/02

    摘要: 本实用新型公开了一种抽油机连杆的拆卸工具,属于抽油机维修工具技术领域。所述抽油机连杆的拆卸工具包括:推力筒、滑动杆和撞击锤;推力筒固定在滑动杆的一端,撞击锤能在滑动杆上滑动并且撞击推力筒;推力筒的一端从抽油机的曲柄的第一曲柄孔未被抽油机的曲柄销子遮挡的部分穿过且与抽油机连杆的连杆环接触,第一曲柄孔与抽油机的曲柄销子所在的曲柄孔相邻,滑动撞击锤撞击推力筒,推力筒的一端撞击抽油机连杆的连杆环。本实用新型无需通过一人辅助斜铁,另一人捶打斜铁将抽油机连杆卸下,增加了拆卸抽油机连杆过程的安全性。

    一种柱塞泵阀座
    19.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204371644U

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201420740527.3

    申请日:2014-12-01

    IPC分类号: F04B53/10

    摘要: 本实用新型公开了一种柱塞泵阀座,属于柱塞式高压注水泵技术领域。柱塞泵阀座包括:设置在阀体上的至少一个吸液孔以及至少一个排液孔;所述阀体上对应所述吸液孔的出液端面开有吸液孔导流槽,所述阀体上对应所述排液孔的出液端面开有排液孔导流槽。该柱塞泵阀座结构克服了现有阀座与阀片寿命短,阀座与阀片对应性不足的问题。

    一种用于套管气回收泵的套压控制装置

    公开(公告)号:CN209621281U

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201822238512.8

    申请日:2018-12-28

    IPC分类号: E21B43/00 E21B34/02

    摘要: 本实用新型公开了一种用于套管气回收泵的套压控制装置,属于伴生气回收技术领域。所述用于套管气回收泵的套压控制装置包括:调压阀、第一管线和第二管线;所述套管气回收泵的进气口通过第一管线与套管出口端连通,所述套管气回收泵的出气口通过第二管线与集油管连通;所述调压阀设置在所述第一管线上。本实用新型实施例提供的用于套管气回收泵的套压控制装置,通过设置调压阀,使得在抽油机上冲程时,进入套管气回收泵的套管气的量(压力)可控制,从而可将套管压力控制在某一个合理范围内,达到更好地提高油井产能的目的。