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公开(公告)号：CN114380253A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202011129682.8
申请日：2020-10-21
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油管道局工程有限公司
摘要： 本申请提供了一种储罐内浮顶的安装装置及方法，属于储罐施工技术领域。该方案使用第一轮组和第二轮组来支撑并移动架体，架体上设有顶架、电机和中间带轮，顶架上的叉杆可以用于托起钢板，从而使该装置具备托起并移动钢板的功能，该装置使用电机为带轮组件提供动力，其中，电机可以通过中间带轮带动第二轮组的转动，也可以通过中间带轮为吊装绳的牵引过程提供动力，从而使该装置具备吊装和牵引钢板的功能，以便于钢板的安装，由于该装置自身的移动和牵引钢板过程是由同一个电机提供动力的，使该装置的体积和质量不会过大，便于通过吊车将该装置运送到储罐内，从而替代人工来移动和摆放钢板，节省人力，保证了安装人员的安全，也提高了施工效率。
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公开(公告)号：CN213857894U
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202022113084.3
申请日：2020-09-23
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油管道局工程有限公司
IPC分类号： B23K37/053 , B23K37/04 , B23K37/00 , B23K101/06
摘要： 本申请提供了一种管道焊接间隙固定装置，属于管道连接技术领域。本申请实施例提供的装置，通过将至少两个固定单元设置为具有与管道的焊接间隙处的坡口相适配的外形，从而可以在焊接前，将上述固定单元插装在焊接间隙中，通过将卡止单元套装在固定单元的外侧，对固定单元在沿管道径向的位置进行限定，从而在管道因膨胀而挤压固定单元时，固定单元不会向外移动脱离坡口，以对焊接间隙的最小尺寸进行控制，使其符合焊接标准。
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公开(公告)号：CN209067108U
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201821586327.1
申请日：2018-09-27
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油管道局工程有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种双钻机控制系统，属于自动化技术领域。该双钻机控制系统包括：控制前端、第一采集前端、第二采集前端、云服务器、第一终端和第二终端；控制前端、第一采集前端、第二采集前端、第一终端和第二终端均与云服务器连接；控制前端安装于辅钻机的控制台上，第一采集前端安装于主钻机上，采集工况信息并发送给服务器，第二采集前端安装于辅钻机上，采集工况信息并发送给云服务器；云服务器存储工况信息；第一终端，用于显示辅钻机的工况信息，并控制辅钻机；第二终端，用于显示主钻机的工况信息，保证了工况信息的传递，且操作人员可以及时、准确地对辅钻机进行操作，实现主钻机和辅钻机的同步启动或关闭，避免了安全事故的发生。
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公开(公告)号：CN209621212U
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201822197873.2
申请日：2018-12-25
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油管道局工程有限公司
摘要： 本实用新型公开一种扩孔设备，属于扩孔技术领域。包括：上接头(84)的第一端(841)与主轴(83)的第一端(831)接触，且与壳体(81)的第一端(811)连接。密封盖(82)的内壁与主轴(83)连接，密封盖(82)的外壁与壳体(81)的第二端(812)接触。上接头(84)、第一钻杆(4)、第一钻机(3)和第一泥浆泵(1)依次连接，主轴(83)、扩孔器(7)、第二钻杆(6)、第二钻机(5)和第二泥浆泵(2)依次连接；第一钻机(3)、第一钻杆(4)、上接头(84)、主轴(83)、扩孔器(7)、第二钻杆(6)和第二钻机(5)在轴向上均设置有互相连通的通孔。本实用新型中的扩孔设备能够提高扩孔速度。
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公开(公告)号：CN117927214B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202310944948.1
申请日：2023-07-28
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团长城钻探工程有限公司
IPC分类号： E21B47/00
摘要： 本发明属于钻井工程技术领域，公开了一种用于井筒返出泥浆的监测装置和方法，用于井筒返出泥浆的监测装置包括直通管道和设置在直通管道上并与直通管道连通的旁通管道、过滤装置、直通阀门和压力传感器，旁通管道上设置质量流量计以检测泥浆的瞬时出口流量，过滤装置设置在直通管道与旁通管道的交接处并固定在直通管道的侧壁上，过滤装置的网孔直径小于质量流量计的测量管的最小管径；直通阀门设于直通管道上并位于旁通管道的进口和出口之间；压力传感器设于直通阀门的前端用以检测阀前压力。本发明在避免了旁通管道造成憋堵；可以对直通管道内的憋堵状态进行提前判断，以便于打开直通阀门来疏通憋堵，有效避免了憋堵回流造成井口冒浆的问题。
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公开(公告)号：CN117927214A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202310944948.1
申请日：2023-07-28
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团长城钻探工程有限公司
IPC分类号： E21B47/00
摘要： 本发明属于钻井工程技术领域，公开了一种用于井筒返出泥浆的监测装置和方法，用于井筒返出泥浆的监测装置包括直通管道和设置在直通管道上并与直通管道连通的旁通管道、过滤装置、直通阀门和压力传感器，旁通管道上设置质量流量计以检测泥浆的瞬时出口流量，过滤装置设置在直通管道与旁通管道的交接处并固定在直通管道的侧壁上，过滤装置的网孔直径小于质量流量计的测量管的最小管径；直通阀门设于直通管道上并位于旁通管道的进口和出口之间；压力传感器设于直通阀门的前端用以检测阀前压力。本发明在避免了旁通管道造成憋堵；可以对直通管道内的憋堵状态进行提前判断，以便于打开直通阀门来疏通憋堵，有效避免了憋堵回流造成井口冒浆的问题。
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公开(公告)号：CN110847842B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN201911116466.7
申请日：2019-11-15
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团测井有限公司 , 中国石油集团测井有限公司华北分公司
IPC分类号： E21B33/08
摘要： 本发明提供了一种用于环空电缆测井井口的刮油装置，包括：用于连接井口的井口短节，在所述井口短节的内壁面上设有台肩；安装在所述井口短节的内部且端部抵靠在所述台肩上的刮油模块；用于调节所述刮油模块的控制模块；以及用于对电缆进行扶正的扶正模块，所述扶正模块安装在所述刮油模块和所述控制模块之间；其中，所述刮油模块与所述扶正模块之间采用锥面配合，所述控制模块能够轴向调节以使所述扶正模块在锥面配合的作用下压紧或放松所述刮油模块，来调节所述刮油模块对所述电缆的抱紧程度，从而使刮油模块能够在撤出所述电缆时刮去沾附在所述电缆上的原油。
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公开(公告)号：CN110851988B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201911116613.0
申请日：2019-11-15
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团测井有限公司 , 中国石油集团测井有限公司华北分公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F113/14
摘要： 一种套管状态评价方法，其包括：步骤一、获取待评价套管的金属损失面积，得到第一金属损失面积；步骤二、间隔预设时长，重新获取待评价套管的金属损失面积，得到第二金属损失面积；步骤三、根据预设时长、第一金属损失面积和第二金属损失面积，确定待评价套管的金属损失速率。相较于现有方法只能够定性地对套管损伤状态进行评价，本方法实现了对套管损伤状态的定量评价。同时，本方法能够有效提高套管腐蚀解释评价精度，推算套管腐蚀速率，进而为采油厂安全生产奠定基础。
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公开(公告)号：CN110821473B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911116612.6
申请日：2019-11-15
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团测井有限公司 , 中国石油集团测井有限公司华北分公司
摘要： 一种井筒管柱损伤评价方法，其包括：获取待评价井筒管柱的井筒管柱结构信息；根据井筒管柱结构信息确定井筒管柱损伤分析模型；根据井筒管柱损伤分析模型来确定各井筒管柱的金损率，并根据金损率确定待评价井筒管柱的损伤状态。本方法在实施过程中能够自动地确定待评价井筒管柱的类型，并根据待评价井筒管柱的不同类型来选取不同的井筒管柱损伤分析模型对井筒管柱的损伤状态进行定量分析。这种方式不仅能够有效提高井筒管柱损伤评价方法的适用性以及分析效率，同时由于避免了分析过程中人为因素的介入，因此也就能够有效提高最终所得到的分析结果的可靠性和准确性。
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公开(公告)号：CN110821472B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911116462.9
申请日：2019-11-15
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团测井有限公司 , 中国石油集团测井有限公司华北分公司
摘要： 一种套管状态评价方法，其包括：获取待评价套管的各深度点处的金属剩余面积，得到第一金属剩余面积集合，根据第一金属剩余面积集合确定待评价套管的金属剩余体积，得到第一金属剩余体积；间隔预设时长后，重新获取待评价套管的各深度点处的金属剩余面积，得到第二金属剩余面积集合，根据第二金属剩余面积集合确定待评价套管的金属剩余体积，得到第二金属剩余体积；根据预设时长、第一金属剩余体积和第二金属剩余体积，确定待评价套管的金属损失速率。相较于现有方法只能够定性地对套管损伤状态进行评价，本方法实现了对套管损伤状态的定量评价。同时，本方法能够有效提高套管腐蚀解释评价精度，推算套管腐蚀速率，进而为采油厂安全生产奠定基础。
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