用于壁厚优化的超临界CO2管道入口温度控制系统与方法

    公开(公告)号:CN118795955A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202310380560.3

    申请日:2023-04-11

    IPC分类号: G05D23/20

    摘要: 本发明公开了一种用于壁厚优化的超临界CO2管道入口温度控制系统与方法。所述系统包括增压‑空冷单元、二次冷却单元、旁路单元和温度检测单元;其中二次冷却单元和旁路单元并列设置于增压‑空冷单元与外输管道之间切换使用。本发明基于超临界CO2的基本物性特征、相变规律、输送规律与管道沿程韧性止裂的特点,针对超临界CO2长距离输送管道的壁厚选择影响止裂韧性性能的问题,从高效控制外输管道入口温度的角度出发,开发了本发明的技术方案,用于高效控制进入外输管道的高压CO2介质温度,降低输送介质在管道泄漏(或破裂)发生后的压力台阶,由此降低满足沿程韧性止裂的壁厚,保障基于管道内压设计的壁厚满足韧性止裂需求。

    一种双金属机械复合管安装过程曲率半径确定方法

    公开(公告)号:CN117313253A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202210707897.6

    申请日:2022-06-22

    摘要: 本发明公开了一种双金属机械复合管安装过程曲率半径确定方法,具体包括以下步骤:步骤一:计算温度修正后的基管层和内衬层的总体贴合压力;步骤二:计算基于贴合压力修正值的基管层、内衬层环向应力;步骤三:计算管道两端在轴向无约束状态时,轴向协同温差作用下的基管层、内衬层轴向应力;步骤四:计算下沟吊装过程中,基于预设弯曲曲率半径的基管层、内衬层总体轴向应力;步骤五:计算基管层、内衬层的综合应力,并判断是否出现综合应力超过对应基管层材料、内衬层材料最小屈服强度80%的情况。本发明可定量提出下沟过程中的最小曲率半径,通过保障管道下沟吊装过程中基管层、内衬层避免发生塑性形变,从而实现管道下沟吊装前后紧密度保持稳定。

    一种支线超临界二氧化碳管道投产系统与方法

    公开(公告)号:CN117307968A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202210723540.7

    申请日:2022-06-24

    IPC分类号: F17D1/04 F17D3/01 F17D5/00

    摘要: 本发明公开了一种支线超临界二氧化碳管道投产系统与方法,所述系统包括干线介质引入系统、投产与泄放控制系统、末端泄放系统以及仪表检测系统,所述干线介质引入系统连接上游超临界二氧化碳干线管道,所述干线介质引入系统设置有支线投产过程调压旁路;所述投产与泄放控制系统与干线介质引入系统的调压旁路相连,所述末端泄放系统设置在支线末端站场,所述仪表检测系统包括多个压力变送器和温度变送器。本发明针对支线超临界二氧化碳管道输送投产前的介质流量控制、温度控制、压力充装等问题,从干线流量稳定、安全置换、阶梯压力充装等角度出发,在提供干线稳定下载量的情况下,实现了支线管道的安全、高效置换与压力充装。

    一种超临界二氧化碳输送清管发球系统与方法

    公开(公告)号:CN117102173A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202210528101.0

    申请日:2022-05-16

    IPC分类号: B08B9/057

    摘要: 本发明公开了一种超临界二氧化碳输送清管发球系统,包括与发球系统连接的中继充压系统、充装与泄放管路系统和仪表检测系统;中继充压系统通过管道分别与发球系统的站内干线以及清管发球筒相连,在发球系统发球清管前,中继充压系统用于清管发球筒内介质的置换以及超临界二氧化碳中继稳压控制,在发球系统发球清管后,中继充压系统用于清管发球筒内放空介质中继温度控制;充装与泄放管路系统与发球系统的清管发球筒相连。本发明基于超临界二氧化碳介质特性与管道清管的工艺需求,通过设置可移动中继充压系统、发球系统、充装与泄放管路系统和仪表检测系统,简化了清管发球筒的管路配置,实现了超临界二氧化碳管道清管全过程的安全操作与经济配置。