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公开(公告)号:CN210450772U
公开(公告)日:2020-05-05
申请号:CN201920912547.7
申请日:2019-06-18
申请人: 伊莱特能源装备股份有限公司
IPC分类号: B21J13/00
摘要: 本实用新型公开了一种可重复使用的锻造保温罩,该保温罩包括有墩粗板,在所述墩粗板的四周分别设置有一组挂钩,在所述挂钩上设置保温棉条,在所述墩粗板的两侧分别设置销轴。本实用新型的有益效果在于:1.本装置主要是利用保温材料与镦粗板合为一体,一次起吊就可以完成吊运镦粗板和保温罩的动作,节省吊运时间,减少温度散失,提高周转效率;2.保温罩全部采用行车吊运,无需人工辅助,避免了工人高温作业的危险性;3.此结构保温罩能够重复利用,具有良好的实用性和经济性;4、保温效果好,减少了锻造开裂的风险,保障了产品质量。
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公开(公告)号:CN212832401U
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202020962155.4
申请日:2020-06-01
申请人: 伊莱特能源装备股份有限公司
IPC分类号: B66C1/44
摘要: 本实用新型公开了一种转运环形坯料的三爪工装,其特征在于:该工装包括有连接座,在所述连接座的上部设置吊环,在其下部依次设置自动开闭器、吊盘,在所述吊盘上均布设置3个夹臂,夹臂的另一端设置在所述连接座上。本实用新型的有益效果在于:将现有抱钳的结构改为三爪结构,利用三点定圆心的原理进行设计,能够实现一次性找正夹持,优化了行车操作工人对行车的操作步骤,省略了行车副钩的升降操作,降低工人的操作难度;工人只需通过对行车的前后行走及主钩的升降操作即可完成夹持动作,提高了生产效率、并更加安全可靠。
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公开(公告)号:CN211687942U
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN201921689484.X
申请日:2019-10-10
申请人: 伊莱特能源装备股份有限公司
摘要: 本实用新型公开了一种超重大型环件吊装装置,包括行车吊钩,其特征在于:该装置包括横向稳定连杆及固定在所述横向稳定连杆两端的连接装置,环形固定连接环设置在所述横向稳定连杆的下方,一组链条Ⅰ的两端分别与所述连接装置、所述环形固定连接环相连,在所述环形固定连接环的内环上设置一组链条Ⅱ,并在其两端设置吊钩Ⅱ。本实用新型的优点:用两台行车使用该工装共同起吊大吨位环件,克服了单行车起重能力不足的难题,该装置可多次使用,成本低。该装置在使用过程中,操作简单,使用方便,安全可靠。
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公开(公告)号:CN212581359U
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN202021800766.5
申请日:2020-08-26
申请人: 伊莱特能源装备股份有限公司
摘要: 本实用新型公开了一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具,该吊具包括有横梁,在所述横梁的上部设置有吊耳、并在其两端分别设置有液压加持机构、直角钳,所述液压加持机构上设置有液压顶并与所述直角钳接触连接。本实用新型的有益效果在于:1.提高封焊钢坯高度,从而增大了可焊钢坯的重量。2、以往的方式需人工在升降车上,多人手推找正,需多次调整方可,使用吊具后,只需两人稍微调整,即可自动找正,3、提高了生产效率并更加安全。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN215755919U
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202121409186.8
申请日:2021-06-24
申请人: 伊莱特能源装备股份有限公司
摘要: 一种环形锻件吊装装置,包括与起重装置连接的悬吊部分、连接架部分和卡爪部分,悬吊部分的外管上端设与起重装置连接的吊环、下端连接可转动的吊钩;连接架部分包括吊架和固定连接在吊架中心处的吊杆,吊杆的另一端穿入外管中;卡爪部分包括位置可调整的卡爪和顶撑垫板,卡爪的一端可转动的连接在吊架上、另一端与外管之间连接吊链;吊装装置还包括锁止部分,锁止部分包括动锥铁,动锥铁套装在吊杆上、可沿吊杆移动,在吊装装置处于起吊状态下,吊钩与动锥铁形成锁扣状态,顶撑垫板抵触在环形锻件的内壁上。本吊装装置提高了工装工序的操作安全性,降低了工人的劳动强度;本吊装装置适于使用在环形工件、尤其是大型环形工件的吊装作业过程。
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公开(公告)号:CN213288514U
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202020979924.1
申请日:2020-06-02
申请人: 伊莱特能源装备股份有限公司
IPC分类号: B21H1/06
摘要: 本实用新型公开了一种辗环机模具用芯辊,包括芯辊及设置在所述芯辊上的模具、一组套筒,其特征在于:在所述芯辊安装模具位置设置一组键槽,在所述键槽里分别各设置一组键,挡块设置在两个键之间。本实用新型的有益效果在于:该模具芯辊舍弃了环形凹槽结构,能够避免直径减小带了强度不足的缺点,不会出现应力集中的现象,使芯辊受力更加合理;能够大大提高芯辊的强度,延长使用寿命,减少了芯辊备件的投入,减少了更换芯辊的时间,降低成本提高了效率。
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