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公开(公告)号：CN108986940A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810973029.6
申请日：2018-08-24
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
IPC: G21C17/00
Abstract: 本发明属于核电站乏燃料传输技术领域，具体涉及一种重水堆乏燃料棒束抓取工具维修后验证工具，目的在于研制开发一种重水堆乏燃料棒束抓取工具维修后验证工具，在重水堆核电站乏燃料棒束抓取工具出现异常，实施维修后，做进一步验证，确保维修后的棒束抓取工具各项性能指标满足要求。其特征在于：它包括端盖、抓取部、验证体和重量修正孔；验证体为验证工具的主体部分，整体为圆柱体形；在验证体的上端开设重量修正孔，深入验证体内部，用于使得验证工具的总质量与乏燃料棒束的质量相等；在验证体侧壁的上、下部对称设置有抓取部，用于与抓取工具相配合；端盖位于重量修正孔的上端，盖合在重量修正孔所在端面，用于封闭重量修正孔。
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公开(公告)号：CN119480170A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411463732.4
申请日：2024-10-21
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
Inventor： 苟海 , 靳瀚博 , 叶伟 , 滕喜峰 , 蒋军建 , 张泰 , 周建平 , 施维真 , 吴伟 , 贺磊 , 高照 , 李平原 , 马亮 , 谢志雄 , 章熙 , 张连生 , 陈松
Abstract: 本发明属于仪表控制技术领域，涉及一种重水堆核电站压力检测模块，包括：传感器底座、传感器感应结构、装卸料机泄漏检测变送器固定结构、传力杆，传感器感应结构包括弹性片、应变计、漆包线，装卸料机泄漏检测变送器固定结构包括活动块支架、活动块；弹性片安装在传感器底座上，弹性片的侧面工艺粘贴两块电阻应变计，应变计上引出漆包线；活动块放置于活动块支架的槽内，活动块与活动块支架上设有一通孔，装卸料机泄漏检测变送器的转柱贯穿传感器底座和通孔，活动块与活动块支架通过支架固定螺栓锁紧在转柱上；传力杆两端分别与弹性片、活动块支架固定连接。本发明可有效优化装卸料机泄漏检测变送器的设备性能，精度高、线性度好、可靠性高。
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公开(公告)号：CN119480169A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411463731.X
申请日：2024-10-21
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
Abstract: 本发明属于仪表控制技术领域，具体涉及一种重水堆装卸料机泄漏探测传感器，包括外壳、硅油、油管、隔离膜片、基础硅片、测量硅片、插座、外部插头；外壳的内底部中央处设有油管，且外壳的顶部和油管的底部均设有隔离膜片，外壳和油管的内部均注入有硅油；外壳底部处设有端头；油管的顶部设有基础硅片，且基础硅片的顶部设有测量硅片；外壳的一侧顶部设有插座，且插座通过导线与测量硅片电性连接，插座的一侧插入有外部插头。本发明能够有效提升设备可靠性，减少运行期间设备故障的发生次数，解决测量硅片缺乏有效的防护结构，在测量硅片形变超出限制后会出现无法复原的现象，从而导致装置无法正常使用的问题。
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公开(公告)号：CN118913522A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410994239.9
申请日：2024-07-24
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
IPC: G01L27/00
Abstract: 本公开属于核电技术领域，具体涉及一种重水堆仪表在线标定方法。本公开提供的重水堆仪表在线标定方法，通过更换重水泵原有的线路连接以及特定的操作步骤，实现重水泵润滑油仪表的免拆标定功能与润滑油快速取样功能。可有效提升工作效率，具有免拆卸、易操作的特点，有效减少系统管线的拆卸次数，减少异物进入系统的风险，提升设备可靠性，可后续为同类型设备的检修操作提供技术支持。
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公开(公告)号：CN110828015B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN201911112612.9
申请日：2019-11-14
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
IPC: G21C19/20
Abstract: 本发明涉及重水堆核燃料装卸技术领域，具体公开了一种重水堆核电站装卸料机远程应急操作工具及操作方法。该工具包括驱动机构、驱动长杆、中间导向支架以及驱动头组件，其中，中间导向支架安装在重水堆核电站装卸料机下部对应位置的底板贯穿孔中，所述的中间导向支架可对驱动长杆进行导向支撑；所述驱动长杆由若干节中间连接管连接形成任意长度的刚性长杆；驱动长杆下端与安装在地面上的驱动机构相连接，利用驱动机构可驱动长杆上部安装的驱动头组件在一定范围内升降及旋转。本发明所述的一种重水堆核电站装卸料机远程应急操作工具，易于安装，操作便捷，使用较为安全可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114061851B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202111184608.0
申请日：2021-10-12
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
IPC: G01M3/26 , G01M13/005
Abstract: 本发明涉及密封件测试技术领域，具体公开了一种自密封式金属密封环性能测试系统及方法。该系统包括模拟机构、供水管线、排气管线、密封圈泄漏检测管线，其中，所述模拟机构包括下部压盖、上部压盖以及金属密封环，所述下部压盖和上部压盖通过所述金属密封环密封，形成密封腔室；所述供水管线与所述密封腔室连通；所述排气管线与所述密封腔室连通；所述密封圈泄漏检测管线与所述金属密封环外侧的空间相连通。该系统既能够模拟真实工况和密封夹紧力，也能根据需要调整压力工况和试验次数。该系统操作简单，使用效率高，实现功能多样。
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公开(公告)号：CN118899101A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410979397.7
申请日：2024-07-22
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
Abstract: 本公开属于核电技术领域，具体涉及一种桥架倾斜仪信号整形单元参数设定方法。本公开在电厂停堆大修期间，根据加速度计设备体质特性，对信号整形单元参数进行预设定，通过初始条件设定、参数预设定、桥架空载带载试验、参数最终调整设定四个部分，对自主设计的信号整形单元参数完成设定，该设定方法综合考虑了信号整形单元，加速度计设备体质及桥架实际运行中的工况等诸多因素，实施方法高效可靠，后经过桥架空载与带载试验，根据信号波动情况对参数进行最终修改设定。本公开中描述的参数设定方法可靠性高，可操作性强，机组运行过程中，信号整形单元稳定可靠，报警频发的情况大大减少。
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公开(公告)号：CN115274162B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202210575762.9
申请日：2022-05-24
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
Inventor： 蒋军建 , 谢峥 , 卓成金 , 吴伟 , 施维真 , 曹烽华 , 朱昌荣 , 叶伟 , 姚伟杰 , 苟海 , 张文宗 , 张泰 , 张连生 , 周建平 , 王强伟 , 蒋书辉 , 陆云峰 , 李平原
IPC: G21C19/105
Abstract: 本公开属于核电技术领域，具体涉及一种用于乏燃料棒束的套索装置。本公开针对元件脱落无法使用常用工具抓取的乏燃料棒束，利用套索装置各部件配合实现以第一方向转动驱动轴钢丝绳松开使套索松开，以第二方向转动驱动轴钢丝绳收紧使得套索收紧，通过钢丝绳索套的的松开和收紧实现对老化的乏燃料棒进行抓取和移动，可以大大减少对老化的乏燃料棒束的损伤，安全可靠，可向国内外类似相同电站进行推广应用。
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公开(公告)号：CN118243268A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211663342.2
申请日：2022-12-23
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
IPC: G01L5/00
Abstract: 本发明提供了一种直流电机碳刷弹簧弹力测量装置，包括弹簧弹力测量仪、连接支架和测量块，所述连接支架一端连接所述弹簧弹力测量仪，另一端连接所述测量块，所述测量块插入到碳刷弹簧中。本发明还提供一种直流电机碳刷弹簧弹力测量方法。本发明操作简单，快捷直观，数字显示精确到克，目前应用在重水堆机组乏燃料传输电机预防性维修，且作为一项专用测量装置，同时相应测量方法已固化到维修规程之中。
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公开(公告)号：CN112903013B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202110072413.0
申请日：2021-01-20
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 成都龙源科能机械设备有限公司
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明涉及一种装卸料机机械密封扭矩和泄漏率检测方法，具体包括以下步骤：选取装卸料机机械密封摩擦副作为检测产品，安装至试验装置上；试验装置上密封腔的进水口接入由水站系统提供的去离子水；机械密封承受1Mpa的水压，持续30min，检查机械密封的泄漏率，计算并记录试验数据；机械密封承受3.1Mpa的水压，持续30min，检查机械密封30min的泄漏率；机械密封承受11.3Mpa的水压值，通过驱动电机带动芯轴旋转，转速80转/分钟；脱开驱动电机，用力矩扳手转动芯轴，检测机械密封的扭矩并记录。本发明优点：可提前检测出摩擦副组对是否满足设备的使用要求，然后装入设备后运行可达到良好的运行状况，确保设备连续、稳定、安全、可靠地运行。
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