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公开(公告)号：CN201934392U
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201020638793.7
申请日：2010-12-02
Applicant: 中煤第三建设(集团)有限责任公司
IPC: F04D29/66
Abstract: 多级离心水泵平衡盘磨损环，包括有平衡盘磨损环、磨损环固定螺栓孔、平衡盘固定螺栓孔和平衡盘主体组成。平衡盘主体是主体件，整体呈圆盘状，在平衡盘主体摩擦面的周圈位置，设置有平衡盘磨损环。在平衡盘磨损环上，设置有磨损环固定螺栓孔；同时也在平衡盘主体设置有平衡盘磨损环的周圈上，设置有与磨损环固定螺栓孔相对应的平衡盘固定螺栓孔。本实用新型在现有技术水泵平衡盘的基础上，增设了一道平衡盘磨损环，在平衡盘主体上开设有圆孔形式的平衡盘固定螺栓孔，在平衡盘磨损环上也开设有圆孔形式的磨损环固定螺栓孔，并攻丝，平衡盘主体和平衡盘磨损环之间用螺栓固定。本实用新型整体结构简单，安装和操作使用方便，只需将磨损超限的平衡盘磨损环更换，所以拆装方便，大大节省了使用成本。
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公开(公告)号：CN201801271U
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201020545852.6
申请日：2010-09-28
Applicant: 中煤第三建设(集团)有限责任公司
Abstract: 钢丝绳罐道拉紧装置，由上滑轮、上承载钢梁、钢丝绳罐道、钢丝绳卡、横销和下承载钢梁组成。在钢丝绳罐道的上端，设置有上承载钢梁，在上承载钢梁上，设置有横销轴，在横销轴上，以穿入的形式设置有上滑轮。以绕过上滑轮的形式设置有钢丝绳罐道，钢丝绳罐道的下端则以绕过下承载钢梁上的横销的形式，用钢丝绳卡固定在横销上。通过调节钢丝绳卡，可以调节钢丝绳罐道的拉紧情况。所以也可以说，在钢丝绳罐道的下端位置，设置有下承载钢梁，在下承载钢梁上设置有横销，钢丝绳罐道的下端绕过下承载钢梁上的横销，通过钢丝绳卡固定在横销上。本实用新型所述的钢丝绳罐道拉紧装置，整体结构简单，安装、操作使用和拆卸方便，稳定性好，可靠性高。
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公开(公告)号：CN201665496U
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201020106436.6
申请日：2010-01-25
Applicant: 中煤第三建设(集团)有限责任公司
IPC: B66D1/54
Abstract: 立井凿井期间悬吊钢丝绳综合保护装置，由钢丝绳、天轮轴、天轮轴瓦座、承载梁、荷载传感器和悬吊重物组成。在承载梁的边梁居中位置，以平铺的形式设置有荷载传感器，在荷载传感器上面，设置有天轮轴瓦座，天轮轴瓦座上部的圆孔中，以穿入的形式设置有天轮轴，天轮轴是天轮的中心轴，在天轮外沿的绳槽中设置有钢丝绳，钢丝绳的下端连接设置有悬吊重物。通过在凿井天轮轴瓦座底部加装荷载传感器，将悬吊钢丝绳的受力状态转换为电信号，电信号进入综合保护器，通过对综合保护器设定报警值、断电值。本实用新型整体结构简单，安装和使用方便，稳定性好，可靠性高，能够实时地检测出悬吊钢丝绳的受力情况并通过显示装置显示出来，极大地提高了凿井期间的悬吊设备的安全性。
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公开(公告)号：CN201620782U
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN201020127880.6
申请日：2010-03-06
Applicant: 中煤第三建设(集团)有限责任公司
IPC: E21B21/08
Abstract: 新型压力测试装置，涉及有外凸接头式法兰、内凹接头式法兰盘体、钢管体、压力表、导压油管、储油腔、橡胶管和橡胶管凸台组成。钢管体的两端，设置有内凹接头式法兰盘体，而对接在钢管体两端的水泥浆输送管则要配用外凸接头式法兰。钢管体内设置有橡胶管，使得橡胶管与钢管体之间形成储油腔。钢管体上设置有内通形式的导压油管，导压油管的外端上连接设置有压力表。橡胶管的两端，设置有橡胶管凸台，经装配后，橡胶管两端的橡胶管凸台应挤压并固定在内凹接头式法兰盘体和外凸接头式法兰之间。在储油腔内注入导压油液，泵送过程中的水泥浆液的压力传递给橡胶管，橡胶管再传递给导压油液，在压力表显示出来。本实用新型整体结构简单，操作使用方便，确保工作可靠和设备安全。
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公开(公告)号：CN220334488U
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202320883452.3
申请日：2023-04-19
Applicant: 中煤第三建设(集团)有限责任公司
IPC: B66B17/00
Abstract: 本实用新型公开了一种罐道梁松动快速固定装置，包括罐道、压板、中间体、牛腿，所述罐道的侧壁上设有罐道固定板，所述中间体和牛腿上均设有若干个贯穿板体的开孔，所述牛腿通过在开孔内设置螺栓的方式与罐道固定板完成固定，所述压板板体的一端设有压槽，所述压板板体的另一端设有两个贯穿压板板体的腰形孔，所述压板设置有四块，所述中间体固定在罐道孔的侧壁上，所述压板中设有腰形孔的部分板体固定在罐道孔的侧壁上，所述压板中的压槽压在中间体的板体上，本实用新型整体上具有结构简单、性能可靠、使用便捷、安装迅速、稳定性高等特点，可快速高效地完成针对罐道梁进行的固定操作，有着极高的实用性和推广意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN212960201U
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202021411364.6
申请日：2020-07-17
Applicant: 中煤第三建设(集团)有限责任公司
IPC: F16L3/10
Abstract: 本实用新型公开了一种煤矿立井施工用管路固定结构,包括管卡座，所述管卡座上设有两个相对的第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔内均设第一紧固螺钉，且管卡座通过两个第一紧固螺钉固定于混凝土井壁的板状装置上，所述管卡座上设有定位连片，所述管卡座上设有两个相对的第三螺纹孔，且定位连片上设有和第三螺纹孔对应的第二螺纹孔，相应的第二螺纹孔和第三螺纹孔内设有同一第二紧固螺钉，所述定位连片通过两个第二紧固螺钉固定于管卡座上。本实用新型设套于管路上的卡管套、固定于井壁上的管卡座，通过定位连片将卡管套安装于管卡座上，利于安装人员单独、快速便捷安装，本装置利于有序安装操作，节约安装时间，保证工程的进度、工期和效益。
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公开(公告)号：CN212953870U
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202021411381.X
申请日：2020-07-17
Applicant: 中煤第三建设(集团)有限责任公司
IPC: B66C1/36
Abstract: 本实用新型公开了一种煤矿立井施工用钩头防脱装置,包括钩头本体，所述钩头本体上安装有防护套，且防护套由两个侧边板和端头限位板组成，两个所述侧边板分别位于钩头本体两侧，且两个所述侧边板顶端焊接有同一顶板，所述钩头本体转动连接有转轴，且两个侧边板分别套于转轴两端，两个所述侧边板的一侧端固定连接有同一端头限位板，且两个所述侧边板贯穿有同一限位销。本实用新型在钩头上设可自由转动的防护套，通过在防护套的插口内安装上限位销以限制防护套的转动，从而使钩头和防护套之间形成一个封闭的空间，避免封闭空间内的钩头上连接绳脱落，本钩头防脱落装置故障率低，操作方便，利于推广。
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公开(公告)号：CN207314861U
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201721292367.0
申请日：2017-10-09
Applicant: 中煤第三建设(集团)有限责任公司
Abstract: 本实用新型提供一种喷浆机，包括：转子、进料装置、第一垫片、出料管、进气装置以及第一密封装置；转子的内部开设有储料仓；进料装置用于在转子转动到进料位置时与储料仓的进料端连通；进气装置用于在转子转动到出料位置时与储料仓的进料端连通、且此时出料管与储料仓的出料端连通；第一垫片上开设有与储料仓连通的进料口；第一密封装置设置在第一垫片与转子之间，第一密封装置用于阻止气体由进料口与储料仓之间逸出。通过在第一垫片与转子之间设置有第一密封装置；在进气装置向储料仓输入气体时，第一密封装置能够阻止气体由进料口和储料仓之间逸出，储料仓内的气体压力充足，物料可以由出料管喷出。
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公开(公告)号：CN206590775U
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201621372992.1
申请日：2016-12-14
Applicant: 中煤第三建设(集团)有限责任公司
IPC: B66C13/08
Abstract: 本实用新型提供一种立柱梁定位器及立柱梁起吊装置，涉及钢立柱构件的起吊技术。所述立柱梁定位器，包括：连接板本体及固定板本体，所述连接板本体用于安装立柱梁的底端，固定板本体用于与钢梁基础连接，所述连接板本体与所述固定板本体铰接。所述立柱梁起吊装置包括上述立柱梁定位器。通过所述连接板本体与立柱梁的底端连接，所述固定板本体与钢梁基础连接，所述连接板本体与所述固定板本体铰接，从而，在对立柱梁进行定位安装时，将立柱梁的底端安装在连接板本体上，将固定板本体与钢梁基础连接，在立柱梁逐渐直立的过程中，连接板本体也相对于固定板本体转动，不仅保证的立柱梁的安装位置的精确性，有助于提高安装效率，降低施工成本。
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公开(公告)号：CN206487472U
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201720132446.9
申请日：2017-02-14
Applicant: 中煤第三建设(集团)有限责任公司
Abstract: 本实用新型提供一种井筒浇筑装置，包括设置在井口且带有井盖门的封口盘、用于盛装混凝土的吊桶以及用于输送所述吊桶的提升机，其中，所述吊桶位于所述井盖门朝向所述井口内的一侧，且所述井盖门上设有可供所述混凝土进入所述吊桶的下料孔，本实用新型提供的井筒浇筑装置解决了现有技术中混凝土浇筑时施工效率较低且工人劳动强度较大的技术问题。
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