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公开(公告)号：CN114642892A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202011510146.2
申请日：2020-12-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种催化装置分馏塔塔釜回收轻组分的方法。该方法包括：沉降器反应油气进入分馏塔，经过分馏塔与油浆换热器冷却后返塔油浆逆向接触换热，脱去反应油气的过热度，分馏塔塔釜低温操作，将部分重柴油组分压入塔釜油浆，外甩油浆不经冷却，利用油浆泵送至油浆过滤系统，利用油浆过滤系统除去油浆中的催化剂颗粒，提高油浆的利用价值；过滤后的油浆送至油浆分离塔，分离塔上部得到轻组分产品，分离塔底部得到重油浆产品。催化分馏塔塔釜低温操作，可游有效避免塔釜结焦；将部分重柴油组分压入了塔釜油浆，可辅助改善油浆性质，有利于提高油浆换热器的换热效率，改善油浆分离的效果，该部分重柴油在油浆分离塔的轻组分产品中得以回收。
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公开(公告)号：CN106497612A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610880782.1
申请日：2016-10-10
申请人： 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种中心管多喷嘴煤气洗涤器，包括冷凝液喷管，冷凝液喷管的一端设有冷凝液进口、另一端用于插入在气化炉粗合成气出口中，冷凝液喷管的外周设有将冷凝液喷管套设在内的套筒，套筒的一端用于密封安装在气化炉粗合成气出口处、另一端为密封结构，冷凝液喷管具有冷凝液进口的一端密封安装在密封结构上，套筒壁面上设有煤气出口，冷凝液喷管的外壁面上间隔设有垂直于冷凝液喷管壁面的侧喷嘴组件，侧喷嘴组件位于冷凝液喷管伸入套筒和气化炉粗合成气出口内的部位上。高压工艺冷凝液通过侧喷嘴组件与粗合成气在垂直方向进行喷射，优化了流场，使冷凝液与合成气混合更加均匀，润湿效果也得到较大提升，使细灰更容易在下游洗涤塔脱除。
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公开(公告)号：CN115305114A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202110496012.8
申请日：2021-05-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G55/06
摘要： 本发明提供的一种双提升管或多提升管沉降器，主要由第一提升管、沉降器壳体、第二提升管、第二提升管外壳、粗旋、单级旋分器、第一集气室、第二集气室、第二提升管油气管线、沉降器出口油气管线、汽提段、待生斜管、平衡管等组成；所述提第一升管为内提升管，出口连接粗旋，粗旋通过升气管连接第一集气室，第一集气室与单级旋分器入口相连接，单级旋分器的升气管与第二集气室相连，沉降器出口油气管线从第二集气室引出；提升管1为内提升管，外提升管出口的催化剂快分设施不需布置在沉降器内，第二集气室可选择布置在沉降器外，沉降器尺寸可以做到最小化设计，外提升管出口采用粗旋或旋流头，能够实现灵活紧凑布置，节省空间。
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公开(公告)号：CN115305113A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202110496010.9
申请日：2021-05-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G55/06
摘要： 本发明专利公开了一种双提升管沉降器，该沉降器由第一提升管、沉降器壳体、第二提升管、第二提升管外壳、汽提段、第二提升管汽提段、第一提升管快分设施、第二提升管快分设施、护罩、集气室、第二提升管油气管线、第二提升管油气管线膨胀节、沉降器出口油气管线、待生斜管、第二提升管待生斜管、平衡管、待生滑阀组成。所述第一提升管为主进料提升管，第二提升管为次要进料提升管或回炼提升管，或者第一提升管为次要进料提升管或回炼提升管，第二提升管为主进料提升管；集气室可选择布置在沉降器外，提升管外壳直径均可以做到最小化设计，可有效避免过度裂解反应，操作弹性大，节省占地与投资。
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公开(公告)号：CN115305107A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202211038733.5
申请日：2022-08-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G11/18
摘要： 本发明公开了石油化工技术领域中的一种流化床轻烃加工装置的再生器外补热设备，包括再生器，主风分布管，主风管线，其特征在于：还包括电加热器，所述电加热器设置于电加热器壳体内，所述电加热器壳体设置于再生器外；所述电加热器壳体包括壳体入口管、壳体出口管和流化环；通过壳体入口管将电加热器壳体的上部与再生器连接，壳体出口管连接电加热器壳体的下部与再生器；流化环设置在电加热器壳体的下部。采用本发明后，再生器烟气后续处理设施(烟气脱硝单元、烟气脱硫单元)规模可大幅缩小，甚至可以不设。为装置改造提供了一种供选择的方案,采用本发明；改造内容少，改造费用低。
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公开(公告)号：CN106497612B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201610880782.1
申请日：2016-10-10
申请人： 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种中心管多喷嘴煤气洗涤器，包括冷凝液喷管，冷凝液喷管的一端设有冷凝液进口、另一端用于插入在气化炉粗合成气出口中，冷凝液喷管的外周设有将冷凝液喷管套设在内的套筒，套筒的一端用于密封安装在气化炉粗合成气出口处、另一端为密封结构，冷凝液喷管具有冷凝液进口的一端密封安装在密封结构上，套筒壁面上设有煤气出口，冷凝液喷管的外壁面上间隔设有垂直于冷凝液喷管壁面的侧喷嘴组件，侧喷嘴组件位于冷凝液喷管伸入套筒和气化炉粗合成气出口内的部位上。高压工艺冷凝液通过侧喷嘴组件与粗合成气在垂直方向进行喷射，优化了流场，使冷凝液与合成气混合更加均匀，润湿效果也得到较大提升，使细灰更容易在下游洗涤塔脱除。
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公开(公告)号：CN107758506A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610694657.1
申请日：2016-08-19
CPC分类号： B66C13/00 , F16M13/02 , F16M13/022
摘要： 本发明公开了一种拼接式操作平台，包括：四个平台模块，每个平台模块的一角设有1/4圆的缺口，当四个平台模块拼接在一起时中心形成圆形缺口；其中，每个平台模块包括：支撑杆和紧固机构。本发明采用拼接式结构，可重复利用；操作平台中心形成圆孔，从而操作平台可固定至待吊装反应器的顶部，便于操作；通过支撑杆将操作平台的底部支撑在待吊装反应器顶部的封头上，通过紧固机构将操作平台的内侧固定在反应器顶部的法兰颈上，可以保证吊装过程中操作平台不会发生偏移和晃动，并且可以调节平台的水平度。
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公开(公告)号：CN208878082U
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201820772401.2
申请日：2018-05-23
申请人： 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种双集气室防结焦沉降器，包括沉降器壳体、提升管、粗旋、单级旋分器、第一集气室、第二集气室和平衡管，平衡管连通防结焦沉降器下部空间与第一集气室，粗旋包括粗旋本体、粗旋升气管、粗旋料腿和补偿器，单级旋分器包括单级本体、升气管、单级料腿和料腿底部密封结构，提升管出口连接粗旋本体，粗旋本体经由粗旋升气管接入第一集气室，单级旋分器布置于第一集气室周围，单级本体与第一集气室相连通，单级本体经由升气管接入第二集气室。使用本实用新型可实现提升管出口油气与催化剂快速分离，有效避免沉降器结焦，消除开工过程以及操作波动带来的跑剂风险。
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公开(公告)号：CN205447271U
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201620159994.6
申请日：2016-03-03
申请人： 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种真空冷凝液的处理系统，其包括真空冷凝液分离器、除氧水槽和灰水槽，所述真空冷凝液分离器通过冷凝液管道连接到灰水槽上，所述冷凝液管道上设有真空冷凝液泵，所述灰水槽和除氧水槽之间设有灰水管道，灰水管道上设有灰水泵。本实用新型中真空冷凝液分离器出口的直接去向为灰水槽，由于灰水槽置于地面上是直通大气的常压容器，因此降低了真空冷凝液泵压差和出口压力，减少了真空冷凝液泵运行受泵入口真空度波动的影响，操作工况更加稳定；本实用新型还大幅减少真空冷凝液泵出口管线的长度，有效解决了碳铵易析出结晶引起管道设备堵塞的问题；减少了真空冷凝液泵及其出口管线的投资成本，不增加运行成本。
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公开(公告)号：CN203703617U
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201420044449.3
申请日：2014-01-24
申请人： 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： F17D1/14
摘要： 本实用新型公开了一种用于高压差泵的最小回流装置，包括高压差泵（1）、出口管线（2）、最小流量回流管线（3）和吸入口设备（4），其特征在于所述的最小流量回流管线（3）上设有多级孔板（5）和调节阀（6），调节阀（6）通过控制回路与出口管线（2）相连。本实用新型通过采用多级孔板加调节阀组合的回流降压方式，使得最小流量回流管线的总压降分散在了多级孔板和调节阀上，有效降低单个节流元件上的压降，减少节流元件的磨蚀，延长了使用寿命，满足高压差泵的最小回流要求，最小回流装置调节阀的寿命可由1个月延长到2-3年，最大程度上保证了高压差泵工作时的稳定性和安全性。
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