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公开(公告)号:CN113388136A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202110553407.7
申请日:2021-05-20
申请人: 北京化工大学 , 北京惠林苑生物科技有限公司
摘要: 本发明提供了一种PGA增强的降解薄膜及其制备方法。所述降解薄膜原料按重量份数记包括:可降解聚酯100份、聚乙醇酸(PGA)10‑30份、生物基填料20‑30份、扩链剂0.2‑1份、增塑剂5‑15份。所述制备方法包括以下步骤:(1)可降解聚酯、聚乙醇酸、生物基填料在60‑80℃下干燥2‑4h;(2)将增塑剂在60‑80℃下混合2‑4h;(3)将所述可降解聚酯、所述聚乙醇酸、所述生物基填料、扩链剂、增塑剂按配比放入高速混合机中混合均匀,其中混合速度为2000‑3000rpm,混合温度70‑90℃;(4)将上述混合料放入双螺杆挤出机中挤出并使用造粒机造粒,其中温度为200‑230℃下以100‑200rpm的速度挤出,经过切粒机后得到复合材料母粒;(5)使用吹塑机将所得复合材料母粒吹塑成型。
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公开(公告)号:CN112851902A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202110029105.X
申请日:2021-01-11
申请人: 北京化工大学
IPC分类号: C08G18/67 , C08G18/48 , C08G18/44 , C08G18/42 , C08G18/10 , C08K9/06 , C08K9/04 , C08K3/26 , C09D175/14
摘要: 本发明提供了一种带感光基团纳米碳酸钙改性水性聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤:(1)在设置有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中,依次加入二异氰酸酯和催化剂,并在搅拌状态下不断加入无水醇化合物,反应得到聚氨酯预聚体;(2)向聚氨酯预聚体中依次加入2,2‑二羟甲基丙酸和带感光基团纳米碳酸钙,反应得到水性聚氨酯预聚物;(3)向水性聚氨酯预聚体中加入含羟基和不饱和双键的丙烯酸酯化合物和酚类阻聚剂,反应得到水性聚氨酯丙烯酸酯预聚物;(4)在水性聚氨酯丙烯酸酯预聚物中加入三乙胺进行中和成盐反应,并继续加入去离子水进行乳化,得到带感光基团纳米碳酸钙改性水性聚氨酯丙烯酸酯。
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公开(公告)号:CN108727625A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201710264698.1
申请日:2017-04-21
申请人: 北京化工大学
摘要: 本发明提供了一种亲水改性聚合物薄膜的制备方法,将亲水性光敏涂料涂敷于聚合物薄膜表面,光源辐照所述亲水性光敏涂料,使所述亲水性光敏涂料光接枝并光固化于聚合物薄膜表面形成一层亲水涂层。本发明通过涂覆并光源辐照含有光引发剂、光敏树脂及单体的亲水性涂料,亲水及非亲水性光敏树脂及单体与薄膜表面的分子链发生光接枝反应,同时光敏树脂及单体发生化学交联形成网状结构,最终形成与聚合物薄膜表面含有化学键连接的亲水涂层,使亲水涂层与聚合物薄膜表面牢固接合,并且有效延长亲水涂层的亲水期,其亲水涂层的亲水期与薄膜的寿命相当。此外,本发明工序简单,易于工业化,生产成本低。
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公开(公告)号:CN105985479A
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201510052370.4
申请日:2015-02-02
申请人: 北京化工大学
IPC分类号: C08F214/06 , C08F218/08 , C08F220/18 , C08F2/26 , C08F2/20
摘要: 本发明提供了一种丙烯酸酯改性氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的制备方法,属于高分子合成领域。将氯乙烯、醋酸乙烯酯、引发剂、分散剂、乳化剂、链转移剂依次加入反应釜中搅拌并升温,再将丙烯酸酯单体分批连续地加入到反应釜中,在50℃-80℃和压力0.3-1.2Mpa下,进行聚合反应,当氯乙烯转化率为70-80%时,加入反应终止剂。本发明使用微悬浮聚合方法,分批连续地加入丙烯酸酯,聚合热易扩散,体系稳定易控制,得到共聚物易分离,共聚树脂粒度在1~2μm便于加工。
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公开(公告)号:CN104592540A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201310532998.5
申请日:2013-11-04
申请人: 北京化工大学
IPC分类号: C08J7/14 , C08J5/22 , C08L101/02
摘要: 本发明涉及一种多层溶液流延全氟磺酸-羧酸复合膜的制备方法。该方法是先分别制备全氟磺酸树脂溶液和全氟羧酸树脂溶液,然后在钢带流延机上重复多次流延。本发明特点在于:溶液多次流延制备的复合膜层间黏接强度高,离子膜的抗剥离性能好。避免了传统层压法制备的复合膜在电解过程中由于两种基膜的离子迁移数差异过大,以及在两种基膜间水渗透量不平衡而产生较大的应力,引起的复合膜层的起泡与剥离。因而延长了膜的使用寿命。而且本发明工艺自动化程度高、操作简单,且工艺可控性高,制品质量稳定,可实现规模化生产。
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公开(公告)号:CN104163025A
公开(公告)日:2014-11-26
申请号:CN201310186322.5
申请日:2013-05-20
申请人: 北京化工大学
摘要: 本发明涉及了非黑色炭黑补强CPE防水卷材的结构设计、配方设计及制备工艺,该方法采用三层共挤出工艺生产具有三层结构的氯化聚乙烯防水卷材。本发明的特点在于:巧妙的设计了氯化聚乙烯防水卷材的三层结构,面层1为改性白炭黑取代炭黑作为氯化聚乙烯补强剂制备的非黑色层,面层2为自粘结层,中间层为炭黑补强的不发泡或微发泡氯化聚乙烯层,采用三层共挤工艺一步生产上述结构卷材。本发明成功制备了非黑色防水卷材,解决了传统氯化聚乙烯防水卷材色彩单一、吸热严重的缺点,中间发泡层结构的选用降低了氯化聚乙烯防水卷材的比重,节约了产品成本。同时具备了炭黑增强氯化聚乙烯防水卷材具有良好力学性能、耐老化性能的特点。
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公开(公告)号:CN104147945A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201310178456.2
申请日:2013-05-15
申请人: 北京化工大学
摘要: 本发明涉及了一种聚偏氟乙烯微孔薄膜的制备工艺,该方法采用非水溶性的酯类致孔添加剂,改变了传统的浸没沉淀相分离法的制膜工艺。本发明的特点在于:溶剂选用N,N-二甲基甲酰胺,致孔添加剂选用邻苯二甲酸二甲酯,邻苯二甲酸二丁酯,邻苯二甲酸二辛脂,优选邻苯二甲酸二丁酯,与水溶性的无机盐小分子氯化锂、氯化铵、硝酸钠(NaNO3),以及低分子水溶性聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮及甘油等相比较,非水溶性酯类致孔剂所制取的膜,微孔结构非常规整,微孔分布均匀,微孔孔径分布窄,且微孔结构可控。而且本发明生产过程中低能耗、零排放,操作简单,能实现大规模连续化生产,工艺可控性高,制品质量稳定。
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公开(公告)号:CN103509316A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210200362.6
申请日:2012-06-18
申请人: 北京化工大学
IPC分类号: C08L67/02 , C08L53/02 , C08L23/06 , C08K13/06 , C08K9/10 , C08K7/14 , C08K3/34 , C08K3/28 , C08K3/22
摘要: 本发明涉及一种注射成型的高导热绝缘聚酯材料配方及制备方法,导热系数大于0.78W/m·K。该材料由以下组分按重量分数组成:聚酯100份;高导热填料50~200份;金属氧化物50~200份;无碱玻纤0~30份;增韧剂0~20份;相容剂0~10份;偶联剂0.5~3份;活性多官能团化合物1~5份。本发明中制备方法的特点在于采用金属氧化物预包覆处理和加入活性多官能团化合物两种方法配合使用解决加工过程中聚酯降解问题,此外采用皮带输送空冷热切工艺,简化步骤,节省时间。
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公开(公告)号:CN101274492A
公开(公告)日:2008-10-01
申请号:CN200810104998.4
申请日:2008-04-25
申请人: 北京化工大学
摘要: 双层复合软面塑料发泡板材及其成型方法属于建材领域。该发泡板材包括软面层、硬底层共两层,软面层厚度2~10mm,硬面层厚度2~10mm;均为发泡体。成型方法依次包括配料、混料、挤出机挤出、模具成型、预冷等步骤,其特征在于:混料为分别混合软面层、硬底层料,然后将混好的软面层、硬底层料分别加入两台挤出机中,两台挤出机通过中间连接器与复合模具相连,成型后再预冷;复合模具采用双流道,且硬底层料的流道平行于模具口模处的复合区,软面层的流道在接近复合区处时与硬底层料的流道成30°-45°;且复合区的复合平直段长度为20~30毫米。该产品更具安全性,底层起支撑作用,两层完全靠两层物料分子间的结合力和相容性结合,一次挤出成型。
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公开(公告)号:CN1990527A
公开(公告)日:2007-07-04
申请号:CN200510132529.X
申请日:2005-12-26
申请人: 北京化工大学 , 北京丰阳塑化工程技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种制备全氟磺酸离子交换膜的方法,是将成膜树脂与适当溶剂按照一定配比混合成凝胶后经挤出机熔融挤出流延成型为薄膜或将树脂与相应的溶剂按照比例计量喂料直接进入挤出机,在挤出机内溶胀、凝胶再通过薄膜流延机头流延成膜,经热的流延辊和热烘道蒸发溶剂而获得全氟磺酸离子膜。其特征在于全氟磺酸离子交换树脂的交换容量为0.67~1.5mmol./g,溶剂选用水、醚、醇、酮、酰胺、卤代烃或它们的混合溶剂,成膜树脂与溶剂混合的质量配比为100∶0~100∶1000,最好为100∶20~100∶300,用于凝胶挤出的挤出机是单螺杆挤出机、单螺杆排气挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机、双阶挤出机、动态振动式挤出机等。所用设备具有排气功能或有真空脱气功能。
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