一种干燥机进口自动追板装置

    公开(公告)号:CN104960898A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201510294064.1

    申请日:2015-06-01

    Inventor: 宫丽伟 刘云龙

    Abstract: 一种干燥机进口自动追板装置,包括板材分配装置、追板输送装置、控制器,所述追板输送装置包括多层加速辊道,每层加速辊道均设置有加速电机,还包括变频器,与所述加速辊道上设置的加速电机的接触器相连接,用以控制加速电机的运转速度;控制器,根据接收到的光电开关的检测信号,控制加速电机的运行;光电开关,用于检测加速辊道的进口处是否有板材。本发明的有益效果:小加速辊道上板材与板材之间的间隙,使干燥机内部热量充分利用,减少板端头过火的不合格品,节约能源。

    一种石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统

    公开(公告)号:CN109696876B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201710994496.2

    申请日:2017-10-23

    Abstract: 本发明公开了一种石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统。所述方法包括:设定煅烧装置出料口的目标温度及基于所述目标温度的第一温度范围;获取煅烧装置出料口的实时温度,当所述实时温度大于所述第一温度范围的上限值或小于所述第一温度范围的下限值时,将所述实时温度与所述目标温度之差进行比例积分微分PID运算后输出控制信号;将所述控制信号发送至供料装置。本发明提供的石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统,能够设定煅烧装置出料口的目标温度,根据目标温度和采集的煅烧装置出料口的实时温度的差值,对供料装置向煅烧装置输送的物料量进行调整,达到自动控制输入煅烧装置的物料量并使煅烧装置出料口的温度处于设定的范围内。

    一种提高燃煤效率的系统
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111059526A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201811202792.5

    申请日:2018-10-16

    Abstract: 本发明公开了一种提高燃煤效率的系统,包括:沸腾炉(01)、一、二区换热器(02)以及与一、二区换热器(02)通过烟气管(05)相连的脱硫塔(06)。烟气管(05)上设置有与沸腾炉(01)顶部连通的第一烟气回流支管(07)以及与沸腾炉(01)底部连通的第二烟气回流支管(08)。沸腾炉(01)包括炉体(11)、将炉体(11)内部分为位于炉体(11)中上部的燃烧室(12)以及位于炉体(11)下部的风室(13)的多孔板(14)、烟气出口及烟气室(16),风室(13)底部设置有至少一个空气入口及第二回流烟气入口,燃烧室(12)包括设置于一侧壁的进料口以及与第一烟气回流支管(07)连通的第一回流烟气入口。

    一种降低脱硫塔外排氮氧化物含量的脱硝系统

    公开(公告)号:CN111054206A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201811203260.3

    申请日:2018-10-16

    Abstract: 本发明公开了一种降低脱硫塔外排氮氧化物含量的脱硝系统,包括:稀释分配模块、氨水泵组、软水泵组、与稀释分配模块连接的喷枪组以及与稀释分配模块控制连接的控制模块,喷枪组至少包括临近脱硫塔的烟气出口设置的第一喷枪组以及远离脱硫塔的烟气出口设置的第二喷枪组。稀释分配模块包括用于氨水和软水混合形成第一稀释液的第一氨水稀释室及用于氨水和软水混合形成第二稀释液的第二氨水稀释室。第一氨水稀释室与第一喷枪组连接以将第一稀释液通过第一喷枪组喷射至脱硫塔的烟气管中对烟气进行一次脱硝。第二氨水稀释室与第二喷枪组连接以将第二稀释液通过第二喷枪组喷射至脱硫塔的烟气管中对烟气进行二次脱硝。

    一种智能检测板材的方法及装置

    公开(公告)号:CN110887785B

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN201911172542.6

    申请日:2019-11-26

    Abstract: 本发明实施例公开了一种智能检测板材的方法及装置,包括如下步骤:将石膏板温度测量单元、护面纸粘接测量单元、板材水分测量单元集成在机械手臂上,试运行每个测量单元进行初步测试;机械手臂伸展至石膏板上方,调整石膏板堆垛台高度,根据检测的石膏板表面温度调整烘干温度;保持石膏板堆垛台高度不变,机械手臂归位原点并线性想石膏板侧边移动,确定机械手臂相对于石膏板表面的切纸位置,利用护面纸粘接检测单元测试护面纸沿着刀口撕开的压力;在刀口位置插入板材水分测量单元,调整烘干温度;本方案通过智能自动化的方式检测烘干后的石膏板测温、石膏板护面纸粘连程度以及石膏板湿度参数,检测过程快捷高效,省时省力并且节约人工劳力。

    一种石膏板垫条自动缠胶带系统

    公开(公告)号:CN109693308B

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN201710993378.X

    申请日:2017-10-23

    Abstract: 本发明提供一种石膏板垫条自动缠胶带系统,包括感应装置和分体式转动装置,其中,所述感应装置与所述分体式转动装置电连接,所述感应装置用于感应石膏板垫条的位置,所述分体式转动装置用于接收所述石膏板垫条、并带动所述石膏板垫条转动实现胶带的自动缠绕。本发明所提供的石膏板垫条自动缠胶带系统采用分体式的空心转轮,实现石膏板垫条的自动接收、转动、下放,提高自动化程度,无需人工手持操作,降低对工人的安全隐患,有效降低劳动强度,提高生产效率。

    一种提高炒料稳定性的系统

    公开(公告)号:CN111056756A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201811203242.5

    申请日:2018-10-16

    Abstract: 本发明公开了一种提高炒料稳定性的系统,包括:一次炒料区、二次炒料区以及熟料收集区。一次炒料区包括料仓(01)、与料仓(01)连接的皮带秤(02)、与皮带秤(02)连接的锤式打散机(03)。二次炒料区包括与一次炒料区的锤式打散机(03)连接的电收尘器(07)、与电收尘器(07)连接的拉链机(08)以及与拉链机(08)连接的煅烧炉(09)。熟料收集区包括与煅烧炉(09)连接的杂质筛除系统、与杂质筛除系统连接的球磨机(13)以及熟料收集仓(15)。本发明的提高炒料稳定性的系统将一步法高温快速煅烧改为两步法低温慢速煅烧模式,煅烧温度为550℃左右,较一步法下降约300℃,熟料出现过烧或欠烧的几率接近零。

    一种干燥机出板控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN109867118A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201711256970.8

    申请日:2017-12-04

    Abstract: 本发明提供了一种干燥机出板控制系统及控制方法,所述干燥机出板控制系统包括:输送模块,包括N个输送单元,用于以预定速度输送石膏板,其中,N为大于或等于2的正整数;显示模块,用于检测、并显示每个所述输送单元的出板状态;判断模块,用于根据所述显示模块的显示结果判断每个所述输送单元是否有石膏板输出、以及是否发生堵板;控制模块,用于根据所述判断模块的判断结果控制每个所述输送单元的输送速度,还可以通过所述控制模块对所述判断模块的判断参数进行设置。本发明所提供的干燥机出板控制系统及控制方法,可以通过调整干燥机不同层的出板时间和顺序,实现有序出板,有效避免叠板、堵板等不良现象的发生,确保生产的正常运行。

    一种可变式进板控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN109866311A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201711257519.8

    申请日:2017-12-04

    Abstract: 本发明提供一种可变式进板控制系统及控制方法,所述可变式进板控制系统包括档位转换模块和运行模块,其中:所述档位转换模块包括第一档位和第二档位,用于根据生产的石膏板规格在所述第一档位和所述第二档位之间进行选择转换,并向所述运行模块发送档位信号;所述运行模块,包括选择单元和程序单元,所述选择单元接收所述档位信号,并根据所述档位信号中携带的档位信息在所述程序单元中选择对应的程序进行运行。本发明提供的可变式进板控制系统及控制方法,可以根据生产需求,针对不同产品进行进板方式的切换,可适用于在同一生产线上生产多种厚度规格的板材,减少生产设备的空置,提高设备的利用率,节约生产成本。

    一种石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统

    公开(公告)号:CN109696876A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710994496.2

    申请日:2017-10-23

    Abstract: 本发明公开了一种石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统。所述方法包括:设定煅烧装置出料口的目标温度及基于所述目标温度的第一温度范围;获取煅烧装置出料口的实时温度,当所述实时温度大于所述第一温度范围的上限值或小于所述第一温度范围的下限值时,将所述实时温度与所述目标温度之差进行比例积分微分PID运算后输出控制信号;将所述控制信号发送至供料装置。本发明提供的石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统,能够设定煅烧装置出料口的目标温度,根据目标温度和采集的煅烧装置出料口的实时温度的差值,对供料装置向煅烧装置输送的物料量进行调整,达到自动控制输入煅烧装置的物料量并使煅烧装置出料口的温度处于设定的范围内。

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