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公开(公告)号：CN110387114A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810365821.3
申请日：2018-04-23
Applicant: 华东理工大学华昌聚合物有限公司
Abstract: 本发明提供了一种加油站埋地油罐内衬改造用光固化树脂及预浸料，具体地本发明公开了一种紫外光固化树脂组合物及包含该树脂组合物的光固化预浸料，实验结果表明，本发明的所述光固化预浸料，软硬度适中，铺贴方便、操作简单、固化速度快，能够一次成型，节省施工周期。
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公开(公告)号：CN109625665A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811626576.3
申请日：2018-12-28
Applicant: 华东理工大学华昌聚合物有限公司
CPC classification number: B65D90/028 , B05D1/18 , B65D90/50
Abstract: 本发明提供一种双层油罐的制造方法及双层油罐，所述双层油罐的制造方法，包括：制作第一罐体；将在预浸料中浸润后的3D中空玻璃纤维织物贴覆在所述第一罐体的表面，形成3D贯通间隙层；在所述3D贯通间隙层的表面上制作第二罐体。本发明提供的双层油罐的制造方法及双层油罐，通过设置预浸料，很好地解决了现有技术中双层油罐的制造费时费力、3D贯通间隙层设置不均匀的问题。
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公开(公告)号：CN107902283A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711225188.X
申请日：2017-11-29
Applicant: 华东理工大学华昌聚合物有限公司
CPC classification number: B65D90/505 , B65D90/04 , B65D90/105 , B65D90/48
Abstract: 本发明涉及单层油罐改造为玻璃纤维增强塑料双层内衬的液体压力渗漏检测系统。要解决提髙液体压力渗漏检测的灵敏度和可靠性技术问题，属于加油站埋地油罐内衬改造技术领域，其特征在于：在双层内衬的贯通中间间隙层中灌装检漏液，通过增压泵提高贯通间隙层检漏液的压力，使中间间隙层贯通最低点的液体静压比储油罐最低点的储液最大压力和储罐最低点地下水最大压力都大于13kPa以上，从而提高渗漏检测系统的灵敏度和监测可靠性。一旦内、外层玻璃纤维增强塑料发生渗漏，检测系统的液体压力均会迅速降低，双层内衬液体压力检测系统结构简单，判断是否发生泄漏灵敏度高、监测可靠性更高。
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公开(公告)号：CN107284887A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710457114.2
申请日：2017-06-16
Applicant: 华东理工大学华昌聚合物有限公司
Abstract: 一种加油站地下储油罐内衬结构及其施工方法，要解决现有地下储油钢罐腐蚀渗漏影响环境保护问题，技术方案包括：双层内衬结构设计：根据油罐承受的载荷，计算独立于原有地下储油钢罐的双层内衬结构的受力强度，确定外层、中间间隙层和内层玻璃纤维增强复合材料的厚度；油罐内表面干冰除锈清洁涂刷底涂树脂；依次外层、中间间隙层、内层玻璃纤维增强复合材料施工，光固化不饱和树脂与光固化剂按100∶（0.2～0.6）混合均匀；紫外固化灯固化；防雷防静电接地、泄漏检测信号引出线经中间间隙层，从储油罐的入孔引出。本发明具有无需现场开挖、施工周期短、综合成本低等优点，改造后的油罐有完整的双层结构，符合国家标准。
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公开(公告)号：CN102295730B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110188942.3
申请日：2011-07-07
Applicant: 华东理工大学华昌聚合物有限公司
IPC: C08F283/10 , C08G59/42 , C08G59/17
Abstract: 本发明属于高分子聚合物技术领域，涉及的一种分子内增韧环氧乙烯基酯树脂的合成方法，包括下述步骤：（1）反应釜中按摩尔比2∶1加入长链饱和二元酸与柔性二元醇，升温至200～240℃，酸值达到215～315mgKOH/g时为反应终点，制得端羧基长链饱和二元酸单酯；（2）在另一反应釜中，投入环氧树脂33～49％、不饱和一元羧酸6～20％、端羧基长链饱和二元酸单酯3～22％，100～120℃，直到酸值降至10mgKOH/g以下；（3）加入交联剂26～40％。本发明的优点是：通过长链饱和二元酸单酯部分或全部代替不饱和一元羧酸与环氧树脂反应，操作简单，副反应少，环保无“三废”产生，产品质量稳定，适用于制作高速铁路弹性垫片、大型风力发电机叶片等各种高性能复合材料制品。
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公开(公告)号：CN101851322B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201010152276.3
申请日：2010-04-20
Applicant: 华东理工大学华昌聚合物有限公司
IPC: C08F283/00 , C08G18/67
Abstract: 本发明涉及一种由异氰酸酯嵌段共聚的不饱和聚酯树脂合成工艺，其特征在于：依次包括下列步骤：(1)聚合首先合成预设计分子平均聚合度为1～6的低分子量双端羟基不饱和聚酯树脂；(2)封端将步骤(1)得到的双端羟基不饱和聚酯树脂的一端用酸酐或酸封端；(3)共聚最后与异氰酸酯进行共聚反应，得到产品异氰酸酯嵌段共聚的不饱和聚酯树脂。本发明具有以下优点：具有规整的异氰酸酯基团和不饱和聚酯基团交替嵌段共聚的化学结构，且分子量和基团结构可根据成型需要进行分子设计和调节；不仅提高了基体树脂的力学性能，又显著提高了基体树脂与玻璃纤维的粘结性能，而对贮存环境和固化要求完全等同于通用不饱和聚酯树脂。
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公开(公告)号：CN101851322A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010152276.3
申请日：2010-04-20
Applicant: 华东理工大学华昌聚合物有限公司
IPC: C08F283/00 , C08G18/67
Abstract: 本发明涉及一种由异氰酸酯嵌段共聚的不饱和聚酯树脂合成工艺，其特征在于：依次包括下列步骤：(1)聚合首先合成预设计分子平均聚合度为1～6的低分子量双端羟基不饱和聚酯树脂；(2)封端将步骤(1)得到的双端羟基不饱和聚酯树脂的一端用酸酐或酸封端；(3)共聚最后与异氰酸酯进行共聚反应，得到产品异氰酸酯嵌段共聚的不饱和聚酯树脂。本发明具有以下优点：具有规整的异氰酸酯基团和不饱和聚酯基团交替嵌段共聚的化学结构，且分子量和基团结构可根据成型需要进行分子设计和调节；不仅提高了基体树脂的力学性能，又显著提高了基体树脂与玻璃纤维的粘结性能，而对贮存环境和固化要求完全等同于通用不饱和聚酯树脂。
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公开(公告)号：CN102115540B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201010596810.X
申请日：2010-12-16
Applicant: 华东理工大学华昌聚合物有限公司
IPC: C08G81/00 , C08G63/91 , C08G63/676
Abstract: 本发明属有机合成技术领域，涉及一种耐碱双酚A型不饱和聚酯树脂的制备方法，依次包括下列步骤：在反应釜中，加入二元醇1～8％、双酚A衍生物29～40％、不饱和二元酸12～20％，酸、醇的总摩尔比为(1.09～1.02)∶1.0，逐步升温至170～190℃，馏头温度不超过105℃，反应至酸值40～50mgKOH/g；再冷却至110～130℃加入2～8％双酚A型环氧树脂；然后控制温度在100～130℃，反应至酸值20～35mgKOH/g，加入阻聚剂，搅拌均匀；最后冷却至100℃加入38～45％可交联单体。本发明的优点是：不饱和聚酯树脂中引入了双酚A基团，并采用双酚A型环氧树脂封端，显著提高了不饱和聚酯树脂的耐碱性、耐温性，同时降低了固化收缩率，提高了与基材的粘结力，产品稳定性好，合成工艺简单。
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公开(公告)号：CN118459941A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410523249.4
申请日：2024-04-28
Applicant: 华东理工大学华昌聚合物有限公司
IPC: C08L63/10 , C08L101/00 , C08L67/00 , C08J5/24 , C08K7/06
Abstract: 本发明公开了一种固态环氧乙烯基酯树脂组合物及其制备方法与应用。固态环氧乙烯基酯树脂组合物包括双酚A型环氧乙烯基酯树脂、聚醚多元醇缩水甘油醚丙烯酸酯、超支化聚合物和热引发剂，所述双酚A型环氧乙烯基酯树脂由双酚A型环氧树脂和不饱和一元羧酸发生酯化反应得到；所述聚醚多元醇缩水甘油醚丙烯酸酯由聚醚多元醇缩水甘油醚和不饱和一元酸发生酯化反应得到。配方无需使用交联单体，组合物不含交联单体，空隙率低。配方内不饱和双键比例低，收缩率低；在分子结构内嵌入超支化聚合物进一步降低了体系收缩率，提高了树脂与纤维界面性能，适用于制备碳纤维预浸料。
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公开(公告)号：CN116804141A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310745348.2
申请日：2023-06-25
Applicant: 华东理工大学华昌聚合物有限公司
IPC: C09J163/10 , C09J11/08 , C09J11/04 , C08G59/17 , C08G59/14
Abstract: 本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种耐热阻燃胶粘剂及其制备方法。一种耐热阻燃胶粘剂，按重量份计，其制备原料包括改性酚醛环氧丙烯酸酯树脂40‑60份、改性溴化环氧丙烯酸酯树脂20‑40份、增韧剂3‑8份、填料1‑3份、助触变剂0.3‑1份、偶联剂0.5‑2份、热引发剂0.5‑2份。通过本发明制备得到的耐热阻燃胶粘剂可以获得优异的耐腐蚀性能及搭接剪切性能，进一步使胶粘剂能满足复杂的应用环境。通过本发明制备得到的耐热阻燃胶粘剂可以获得优异的阻燃性能和耐温性能。
