一种竹编室内装饰材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109866294A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201910241631.5

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 本发明提供了一种竹编室内装饰材料的制备方法,该方法为锯竹后,将竹节削平、打通,刮去竹子表面的青色角质层,剖成竹片,再劈成竹篾,然后进行防发霉、防蛀虫和防开裂变形的处理,对植物进行色素提取浓缩干燥得到染料,将媒染剂处理后的竹篾放入染料水中染色后打磨,再通过挑压、穿梭进行编织后得到竹编室内装饰材料。本发明简单、环保无污染,原料成本低且原生态可再生可降解,通过染色增加了装饰材料的多样性,造型丰富多变,并且染色剂为植物提取的色素,天然环保,具有植物的清香,且部分植物具有抗菌驱虫的功效,用媒染剂浸泡后固色,使染色后的竹篾色彩艳丽,不褪色。

    一种激光改性圆竹各向异性的加工方法

    公开(公告)号:CN109591139A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201811470839.6

    申请日:2018-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种激光改性圆竹各向异性的加工方法,属于圆竹改性领域。一种激光改性圆竹各向异性的加工方法,是通过激光照射圆竹,圆竹吸收激光能量转化成热能,圆竹内木质素在热量作用下与纤维素、半纤维素等发生三维空间交联作用,圆竹内物质分布发生变化,各向异性降低。本发明的一种激光改性圆竹各向异性的加工方法,不仅可以有效改善圆竹的各向异性,使圆竹抗劈裂性能提高,同时,圆竹造型时,对造型后的圆竹弯曲受力部位进行激光处理,可以减少圆竹造型时的内部应力,提高圆竹造型的稳定性。对圆竹进行热改性,可极大扩展圆竹的应用领域。

    一种干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板及其生产工艺

    公开(公告)号:CN106985037A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201710326624.6

    申请日:2017-05-10

    CPC classification number: B24B19/24 B27C5/00 B27D3/02 B27D5/006 B27G11/00

    Abstract: 本发明公开一种干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板及其生产工艺,涉及人造板饰面技术领域,所述生产工艺包括如下步骤:(1)基材准备;(2)胶黏材料选择;(3)配坯;(4)热压;(5)冷压;(6)后期加工。所述装饰板分为双面薄木贴面装饰板和单面薄木贴面装饰板;所述双面薄木贴面装饰板还包括塑料薄膜以及薄木表板,所述薄木表板置于人造板基材层的上、下表面,塑料薄膜平铺在薄木表板和人造板基材层之间;所述单面薄木贴面装饰板也包括塑料薄膜以及薄木表板,所述薄木表板置于人造板基材层的上、下两侧其中一侧。本发明所述的干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板环保、无污染气体排放,解决传统胶粘剂易透胶的问题,耐水性能更佳。

    实木制品用阔叶材中高温轻度炭化热改性方法

    公开(公告)号:CN106313250A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610904485.6

    申请日:2016-10-18

    CPC classification number: B27M1/06

    Abstract: 本发明是一种实木制品用阔叶材中高温轻度炭化热改性方法,是以饱和蒸汽为加热和保护介质,在120~160℃的密闭环境中对木材进行轻度炭化热处理1~3h,它包括以下步骤(:1)升温阶段:将木材的温度从常温升高至100℃;(2)干燥阶段:温度缓慢升高至120℃;(3)炭化阶段:在120~160℃温度条件下,对木材保温炭化热处理1~3h;(4)降温及平衡阶段:炭化结束后,停止加热并进行喷蒸调湿处理,再冷却至35~45℃后出窑。优点:1)可缓和木材内部生长应力和干燥应力,防止木材翘曲变形和开裂;2)可使木材吸湿性小、尺寸稳定性和耐腐性好、无毒无污染;3)处理过程高效、节能和环保。

    一种可拆卸木楼梯扶手结构

    公开(公告)号:CN105220843A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510621577.9

    申请日:2015-09-25

    Abstract: 本发明是一种可拆卸木楼梯扶手结构,其特征在于:包括楼梯扶手,小立柱,螺钉和预制U型连接件,楼梯扶手内表面具有槽口和槽簧,其结构和尺寸与预制U型连接件相契合,所述预制U型连接件通过螺钉可拆卸地固定在小立柱上。该发明具有如下优点:1)木楼梯扶手与小立柱间采用“预制U型连接件+槽口+螺钉”的形式,实现了扶手和小立柱间的可拆卸性,适于定制生产;2)预制U型连接件能充分保证接合强度和接合质量,增加楼梯安全性;3)预制U型连接件上的孔位可以根据楼梯设计的要求预制成具有均匀或者特定间隔位置的孔位,以确定立柱间间隙距离,充分展现代木楼梯的美观整体造型。

    一种薄竹片增韧及缠绕定型一体化加工装置

    公开(公告)号:CN118682860A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410094895.3

    申请日:2024-01-23

    Abstract: 本发明提供一种薄竹片增韧及缠绕定型一体化加工装置,其包括机架、设备控制器、润湿装置、张力控制装置、缠绕成型装置、加压装置、加热固化装置,其中,设备控制器控制设备运行状态;润湿装置喷湿薄竹表面使其增韧;张力控制装置使薄竹片绷直;缠绕成型装置含可换芯模、电机、压感辊,电机驱动芯模旋转,压感辊与芯模配合实现不同层级薄竹片紧密卷绕,加压装置含压力传感控制器、加压杆,压力传感控制器使加压杆与卷绕薄竹片之间保持一定压力;加热固化装置通过微波加热使薄竹缠绕制品干燥与固化成型。本发明有利于增强薄竹片韧性,改善薄竹缠绕中受力不均而造成的胶合质量差的问题,并实现薄竹缠绕与定型的一体化加工。

    一种圆竹软化弯曲定型一体化加工方法及系统

    公开(公告)号:CN111844293B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202010710898.7

    申请日:2020-07-22

    Abstract: 本发明属于圆竹加工技术领域,公开了一种圆竹软化弯曲定型一体化加工方法及系统,包括以下步骤:步骤1)、采用输送机构以一定的传输速度对圆竹进行送料,在送料过程中采用加热机构对圆竹进行加热,对圆竹进行软化处理;步骤2)对步骤1)处理后的圆竹采用弯曲机构进行弯曲处理;步骤3)步骤2)处理后的圆竹采用冷却机构进行冷却定型处理。采用本发明的工艺和系统可减少圆竹弯曲加工中对人力的高度依赖性,提高圆竹弯曲构件的尺寸精度、稳定性和加工效率,为圆竹弯曲构件的工业化应用提供可能。

    一种木材仿珍染色方法
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106078990B

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201610661908.6

    申请日:2016-08-12

    Abstract: 本发明是一种木材仿珍染色方法,包括如下工艺步骤:(1)配制染液,将三种染料活性红、活性黄、活性蓝按质量比为(2~3):(4~7):1配制染液;加入浓度5 g/L~40g/L的氯化钠或硫酸钠作为促染剂,加入浓度20 g/L~60g/L的碳酸钠或氯化铵或丙二醇作为固色剂;(2)浸注染色,在真空浸渍罐中,将染色木材浸没于浓度为0.5%~5%、浴比为1:(10~40)的染液中,通过“负压‑正压”交替的方式进行染色,使染液充分渗透木材内部,使其染色后表面和内外均匀。优点:根据本发明提供的木材仿珍染色配方及染色方法处理后的木材,纹理清晰,与目标材色总色差≤1.5NBS,染液渗透性和颜色均匀性良好。

    一种木材仿珍染色方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106078990A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610661908.6

    申请日:2016-08-12

    CPC classification number: B27K5/02 B27K3/08 B27K3/52 B27K5/0075

    Abstract: 本发明是一种木材仿珍染色方法,包括如下工艺步骤:(1)配制染液,将三种染料活性红、活性黄、活性蓝按质量比为(2~3):(4~7):1配制染液;加入浓度5 g/L~40g/L的氯化钠或硫酸钠作为促染剂,加入浓度20 g/L~60g/L的碳酸钠或氯化铵或丙二醇作为固色剂;(2)浸注染色,在真空浸渍罐中,将染色木材浸没于浓度为0.5%~5%、浴比为1:(10~40)的染液中,通过“负压‑正压”交替的方式进行染色,使染液充分渗透木材内部,使其染色后表面和内外均匀。优点:根据本发明提供的木材仿珍染色配方及染色方法处理后的木材,纹理清晰,与目标材色总色差≤1.5NBS,染液渗透性和颜色均匀性良好。

    一种竹篾编织机及编织方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118682861A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202311743832.8

    申请日:2023-12-18

    Abstract: 本发明提供了一种竹篾编织机及编织方法,其中,竹篾编织机为编织、烘干定型一体机,包括主支架,设置在主支架上的设备控制器、加湿装置、编织平台、第一经蔑固定器、第二经蔑固定器、紧蔑装置、牵引装置、纬蔑上料机、裁切装置及加热烘干定型装置。编织方法:每根经蔑的一端固定在第一经蔑固定器上,分别穿过紧蔑装置及牵引装置,另一端固定在第二经蔑固定器上,加湿装置通过喷洒水雾对竹篾进行加湿,使其保持韧性较高的含水率状态。牵引装置带动经蔑上下分层,同时纬蔑上料机横向上料,牵引装置的移动带动紧蔑装置的运动,实现紧密编织。编织完成的竹编坯传送至加热烘干定型装置,最后经裁切,完成竹编制品的编织及造型塑造,定型模具可更换。

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