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公开(公告)号：CN201625799U
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201020302057.4
申请日：2010-02-01
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC分类号： B23B49/02
摘要： 三孔钻钻模的钻套定位装置，它涉及一种钻套定位装置。本实用新型解决了钻模板装入钻套后位置精度达不到要求以及钻孔时出现钻头折断的问题。本实用新型的活动钻套、钻套和定位座由上至下套装在定位轴上，钻模叉板上开有中心孔，钻模叉板套装在钻套上且钻套与钻模叉板的中心孔过盈配合，所述活动钻套的下部设有使轴变细的台肩，所述活动钻套和钻套的横截面的形状均为圆形，所述活动钻套2的底端面的半径与钻套4的半径之差T为1.8～2.2mm。本实用新型通过钻套定位将钻套定位，位置精度达到0.015mm以内，保证了钻孔正常进行，所以在钻孔时不会出现钻头折断的现象，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN201609833U
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200920100260.0
申请日：2009-06-30
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 用于加工检测汽轮机叶根通规的工装，它涉及一种工装。本实用新型为解决传统加工汽轮机叶根通规的方法是逐件找正，加工质量和精度很难符合要求的问题。夹具体的上端面均布设有八个偏心定位槽，八个偏心定位槽在夹具体上端面的位置应对称设置，每个偏心定位槽内且位于夹具体上端面的定位直径上设有一个定位销孔，定位销孔的径向中心线通过夹具体的径向中心线，每个定位销孔中装有一个定位圆柱销，每个偏心定位槽的上端面配有一个压板，每个压板通过一个压紧螺钉紧固在夹具体的上端面上。本实用新型装夹叶根通规，能同时加工八个叶根通规，利用车床就能完成高精度的叶根通规量具加工，加工后的八个叶根通规精度符合汽轮机叶根通规的检测精度标准。
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公开(公告)号：CN201455312U
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200920100550.5
申请日：2009-08-05
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC分类号： B23B27/04
摘要： 汽轮机转子复验试验料切断刀，它涉及一种汽轮机转子切断刀。针对转子复验的试验料套料后的切断很难真实反映转子的各项性能指标问题。刀片的切削后角β的角度为3°、刀片的前角δ的角度为10°、刀片的侧角α的角度为15°及其后角γ的角度为8°，刀体由刀头和刀身构成，刀头沿轴向设有刀片定位槽，刀片装在刀片定位槽内，定位螺销从刀头的上端穿过通孔至刀头的下端，刀头设有螺旋槽，刀身从刀头至刀尾方向依次设有五个台阶，所述第四台阶的外端面设有双头方牙螺纹，所述第二台阶的外端面和第五台阶的外端面设为与机床连接的定位基准面。本实用新型用于切断汽轮机转子复验试验料。
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公开(公告)号：CN201455311U
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200920100538.4
申请日：2009-08-04
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC分类号： B23B27/02
摘要： 用于加工检测汽轮机叶根通规的刀具，它涉及一种刀具。本实用新型为解决现有车刀加工检测汽轮机叶根型线的通规，尺寸精度和位置精度难以保证的问题。方案一：每个刀齿上的外侧侧后角为4.5°～5.5°，每个刀齿宽度为0.76mm，每个刀齿深度为3.07mm，每个刀齿的第一前角为4°。方案二：每个刀齿的宽度为1mm，每个刀齿的深度为3.5mm，每个刀齿的第一前角为6°。方案三：每个刀齿的宽度为0.5mm，每个刀齿的深度为3.67mm，每个刀齿的第一前角为6°，每个刀齿的第二前角为12°每个刀齿的第一前角的齿根圆弧半径为4mm。利用本实用新型加工汽轮机叶根通规，尺寸精度和位置精度均能得到保证。
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公开(公告)号：CN201195210Y
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200820090133.2
申请日：2008-06-04
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC分类号： B23B51/04
摘要： 大直径套料刀具，它涉及一种加工球面垫圈内孔的套料刀具。针对加工球面垫圈内孔时切削效率低、刀具成本高、原材料利用率低的问题。刀头(2)的端部设有内台肩孔(5)，刀头(2)端部的外壁上设有四个切屑刃，四个切屑刃由分别相对设置的两个高齿切屑刃(3)和两个低齿切屑刃(4)组成，高齿切屑刃(3)与低齿切屑刃(4)之间相距90°，且高、低齿切屑刃之间在轴向方向的距离H为2±0.1mm，高、低齿切屑刃在刃宽方向上的后角θ和ε均为45°±1°，切屑刃的侧后角α为2°，切屑刃的螺旋角β为15°+1°，切屑刃的前角γ为27°。本实用新型的优点是加工球面垫圈内孔时切削效率高、刀具成本低、原材料利用率高。
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