溶液制膜装置及方法
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107225717B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201710177206.5

    申请日:2017-03-23

    Inventor: 金村一秀

    Abstract: 本发明提供能够抑制生产效率的降低、并且防止厚度不均的溶液制膜装置及方法。在溶液制膜装置(10)中,经由下述步骤来制造膜:通过将胶浆(12)流延到带(30)上而形成流延膜(14)的流延膜形成步骤;使流延膜(14)一边干燥一边移送至剥取位置的移送步骤;和在剥取位置处将流延膜(14)从带(30)上剥取的剥取步骤。在移送步骤中,从通过干燥箱(64)而覆盖的内侧区域(74)抽吸溶剂气体,一边促进流延膜(14)的干燥,一边将溶剂气体供给至遮风板(68、70)与带(30)的间隙,从而阻止新鲜风流入至内侧区域(74)中。

    溶液制膜方法及设备
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105949485A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610108912.X

    申请日:2016-02-26

    Inventor: 金村一秀

    Abstract: 本发明提供制造无指向性的厚度不均得到抑制的40μm以下厚度的膜的溶液制膜方法及设备。溶液制膜设备(10)的流延装置(11)具备吸引干燥单元(41)和给气干燥单元(42)。吸引干燥单元(41)具备红外线加热器(50)、第1~第3吸引部(51~53)。红外线加热器(50)在刚形成流延膜(29)之后直到溶剂含有率达到300%为止通过加热进行干燥。第1~第3吸引部(51~53)在传送带(23)的侧缘(23e)的外侧对气体进行吸引,由此将流延膜(29)上的风速抑制为0.5m/秒以下,且将流延膜(29)上的气氛中的溶剂气体的浓度抑制为10%以下。给气干燥单元(42)促进经过利用吸引干燥单元(41)进行了吸引干燥处理的流延膜(29)的干燥。

    溶液制膜方法及设备
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105949485B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201610108912.X

    申请日:2016-02-26

    Inventor: 金村一秀

    Abstract: 本发明提供制造无指向性的厚度不均得到抑制的40μm以下厚度的膜的溶液制膜方法及设备。溶液制膜设备(10)的流延装置(11)具备吸引干燥单元(41)和给气干燥单元(42)。吸引干燥单元(41)具备红外线加热器(50)、第1~第3吸引部(51~53)。红外线加热器(50)在刚形成流延膜(29)之后直到溶剂含有率达到300%为止通过加热进行干燥。第1~第3吸引部(51~53)在传送带(23)的侧缘(23e)的外侧对气体进行吸引,由此将流延膜(29)上的风速抑制为0.5m/秒以下,且将流延膜(29)上的气氛中的溶剂气体的浓度抑制为10%以下。给气干燥单元(42)促进经过利用吸引干燥单元(41)进行了吸引干燥处理的流延膜(29)的干燥。

    溶液制膜方法及设备
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104513400A

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201410504406.3

    申请日:2014-09-26

    Inventor: 金村一秀

    Abstract: 本发明提供一种溶液制膜方法及设备,在生产薄膜的情况下,可在不产生厚度不均或起泡的情况下以比较短的时间使流延膜干燥。流延膜(45)的干燥是通过照射红外线来进行的。将此时的流延膜(45)的膜面附近的气体环境的风速抑制在2.0m/s以下。红外线的照射以使流延膜(45)的膜面上的第1位置上的膜面温度(T1)成为第2位置上的支撑体温度(T2)以上的方式进行,所述第2位置位于未形成流延膜(45)的流延带(42)上的较第1位置更靠宽度方向外侧的位置。进行红外线的照射至流延膜(45)中的溶剂的残留量成为100质量%以下。

    用于制造聚合物膜的方法和设备

    公开(公告)号:CN100467246C

    公开(公告)日:2009-03-11

    申请号:CN200410011874.3

    申请日:2004-09-24

    Inventor: 金村一秀

    CPC classification number: B29C41/28

    Abstract: 胶状物从铸造模具流向带,以在带上形成膜状物质。因此,膜状物质附近的范围被第一和第二减压室减压。将每个减压室连接至压力控制器的管具有从70mm到700mm的内径,管的长度至多为30m。此外,管设有作为第一膨胀消音器的膨胀消音器和作为第二膨胀消音器的共振消音器,并且第一膨胀消音器与管的截面尺寸比是从5到500。这样,在第二减压室和管中的压力波动被减小,并且膜状物质变得均匀。这样,所获得的膜具有均匀的厚度,并且用于制造光学性能优良的偏振滤光片和液晶显示器。

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