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公开(公告)号:CN102824910B
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201210304091.9
申请日:2012-08-23
IPC分类号: B01J23/656 , B01J23/60 , B01J23/89 , H01M4/92
摘要: 本发明涉及一种铂-过渡金属氧化物-石墨烯三元复合催化剂及其制备方法。所述方法包括:将氧化石墨置于水中超声分散,向其中加入过渡金属的盐溶液并不断搅拌使体系充分混合均匀,然后加热至一定的温度进行反应,反应结束后,离心分离得到固体产物,置于水和乙二醇的混合溶液中超声分散,向其中加入硝酸铂溶液并混合均匀,然后将该混合体系转移至水热釜中进行反应获得铂-过渡金属氧化物-石墨烯三元复合催化剂。所述催化剂在催化有机反应以及燃料电池等领域具有较好的应用前景和经济效益。
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公开(公告)号:CN102580720B
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201210004993.0
申请日:2012-01-10
申请人: 常州大学
IPC分类号: B01J23/18
摘要: 本发明涉及一种可见光响应的氧化锌-氧化铋复合光催化剂及其制备方法。该复合物由质量比为1∶0.05~1∶0~2的纳米氧化锌、氧化铋和氧化石墨烯复合而成。步骤如下:水溶性锌盐、铋盐和尿素分别加入到水溶液中,共沉淀反应后,产物经离心、洗涤、干燥和煅烧后,将反应产物置于超声分散后的氧化石墨烯水溶液中加热搅拌进行反应,反应结束后,产物经离心、洗涤和干燥后,获得氧化锌-氧化铋复合光催化剂。本发明的氧化锌-氧化铋复合光催化剂在污水处理方面具有较好的应用前景和经济效益。
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公开(公告)号:CN102935385B
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201210433639.X
申请日:2012-11-02
申请人: 常州大学
IPC分类号: B01J31/26 , A62D3/17 , A62D101/28
摘要: 本发明涉及一种高效稳定的可见光聚苯胺基纳米磷酸银复合光催化剂及其制备方法,该复合光催化剂由聚苯胺和磷酸银复合而成,其制备步骤如下:1)制备盐酸掺杂的链状聚苯胺;2)将聚苯胺在极性有机溶剂中超声分散;3)将硝酸银、表面活性剂、乙醇溶解于2)所得体系,搅拌;4)将磷酸溶液缓慢的滴加到3)所得体系后继续搅拌;5)将4)所得体系过滤,醇洗,水洗,干燥后获得聚苯胺基纳米磷酸银复合光催化剂。本发明所制备复合光催化剂中Ag3PO4粒径仅为5-50nm,并以链状聚苯胺作为纳米Ag3PO4粒子的载体,不仅有效的防止纳米粒子团聚,大幅提高了其催化性能,而且由于聚苯胺电子受体的作用,可以使得Ag3PO4光腐蚀性降低,继而大大改善了催化剂的稳定性。
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公开(公告)号:CN102101962A
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN201010589078.3
申请日:2010-12-15
申请人: 常州大学
IPC分类号: C09D163/00 , C09D179/02 , C09D7/12 , C09D5/08
摘要: 本发明公开一种聚苯胺环氧防腐涂料及其制备方法,包括甲、乙两种组份,甲组份的组成是:环氧树脂40%~60%,混合溶剂35%~45%,聚苯胺/凹凸棒石纳米复合材料5%~15%,其各组成量均按占甲组份的质量百分含量计;乙组份的组成是:胺类固化剂30%~60%,无水乙醇40%~70%,其各组成量均按占乙组份的质量百分含量计;将甲苯和二甲苯中的一种与正丁醇、异丁醇和叔丁醇中的一种混合成混合溶剂,将甲组份与乙组份按重量比1:0.5~1.2混合搅拌0.5~1h即可。整个涂料体系的力学性能、耐老化性能、耐腐蚀性能明显提高,使金属表面钝化,形成一层致密、稳定的氧化薄膜,阻止了金属的进一步氧化。
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公开(公告)号:CN102070960A
公开(公告)日:2011-05-25
申请号:CN201010589079.8
申请日:2010-12-15
申请人: 常州大学
IPC分类号: C09D127/12 , C09D5/24
摘要: 本发明公开一种含导电聚合物的水性防腐导电涂料及其制备方法,包括如下组份:按占总质量百分含量计,氟碳乳液30%~60%,聚合物导电粉体8%~20%,导电云母粉5%~20%,去离子水20%~40%,成膜助剂2%~5%;聚合物导电粉体是聚苯胺/凹凸棒石纳米导电复合材料和聚吡咯/凹凸棒石纳米导电复合材料中的一种;先依次向砂磨机中加入去离子水、0.5%~1.5%润湿分散剂、聚合物导电粉体,研磨0.5~2小时,再转入超声分散混合器中依次加入氟碳乳液、导电云母粉、成膜助剂及0.5%~1.5%消泡剂,边搅拌边超声分散0.5~2小时即制得,显著提高了涂料的力学性能、导电性能和防腐性能。
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公开(公告)号:CN111129494B
公开(公告)日:2021-09-10
申请号:CN201911385054.3
申请日:2019-12-28
申请人: 常州大学
IPC分类号: H01M4/58 , H01M4/62 , C01B32/184 , C01G53/00
摘要: 本发明公开了一种硫代尖晶石/石墨烯电极材料的制备方法及其电极材料,包括,将氧化石墨置于蒸馏水与乙二醇混合溶剂中超声分散均匀,制得氧化石墨烯溶液;将铁盐溶液和镍盐溶液混合,形成金属盐溶液;将硫源添加加到金属盐溶液中,搅拌均匀,形成混合溶液,所述硫源与所述镍盐溶液和所述锰盐溶液混合溶液中溶质的摩尔比为1:1~4;将混合溶液滴加到氧化石墨烯溶液中,搅拌;搅拌均匀后,60~180℃条件下水热反应6~18h,反应结束后冷却至室温,抽滤,洗涤干燥即得所述硫代尖晶石/石墨烯基电极材料。本发明通过制备硫代尖晶石/石墨烯基复合材料,简化了制备流程,提高了生产效率及电极材料的电化学性能。
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公开(公告)号:CN109550509A
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201811511102.4
申请日:2018-12-11
申请人: 常州大学
IPC分类号: B01J27/06
摘要: 本发明公开了一种Bi/BiOBr/RGO复合光催化剂的制备方法及其产品与应用,包括,将铋源溶解在乙二醇溶液中形成铋盐溶液;将溴化钾溶解于蒸馏水中形成溴化钾溶液;将溴化钾溶液缓慢加入至铋盐溶液,得溴化钾铋盐混合溶液;将氧化石墨于蒸馏水中超声处理,得到的氧化石墨烯悬浮液,将氧化石墨烯悬浮液加入到所述溴化钾铋盐混合溶液中,进行溶剂热反应,反应结束后冷却至室温,抽滤,收集沉淀物,洗涤,得所述复合光催化剂。本发明以乙二醇作为溶剂和还原剂,通过一步溶剂热法简单快速地制备花状Bi/BiOBr/RGO复合光催化剂,无毒,环境友好,适于工业化生产。在可见光下光催化降解罗丹明B,复合光催化剂的光催化性能大大提高。
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公开(公告)号:CN102583335B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201210018109.9
申请日:2012-01-19
申请人: 常州大学
IPC分类号: C01B31/04
摘要: 本发明涉及一种石墨烯均匀分散液的制备方法,属于纳米新材料技术领域。其步骤为:(1)配制0.2~20g/L浓度的表面活性剂水溶液;(2)将石墨原料粉与表面活性剂水溶液按1~100g/L浓度进行混合,形成悬浮液,并加入带搅拌的高压反应釜中;(3)调节高压反应釜转速50~300rpm,釜内温度100~300℃对石墨原料粉保温处理5~24小时后取出浆料;(4)浆料1000~2000rpm离心15~45min,上层溶液即是单层和数层石墨烯的分散液。本发明制备过程所使用的表面活性剂水溶液可循环使用、无废气排放;使用的原材料无腐蚀性、毒害,非易燃易爆品;本工艺不对石墨烯原生共轭结构产生巨大破坏;可实现低成本、大批量制备分散性和稳定性优异的石墨烯分散液。
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公开(公告)号:CN102935385A
公开(公告)日:2013-02-20
申请号:CN201210433639.X
申请日:2012-11-02
申请人: 常州大学
IPC分类号: B01J31/26 , A62D3/17 , A62D101/28
摘要: 本发明涉及一种高效稳定的可见光聚苯胺基纳米磷酸银复合光催化剂及其制备方法,该复合光催化剂由聚苯胺和磷酸银复合而成,其制备步骤如下:1)制备盐酸掺杂的链状聚苯胺;2)将聚苯胺在极性有机溶剂中超声分散;3)将硝酸银、表面活性剂、乙醇溶解于2)所得体系,搅拌;4)将磷酸溶液缓慢的滴加到3)所得体系后继续搅拌;5)将4)所得体系过滤,醇洗,水洗,干燥后获得聚苯胺基纳米磷酸银复合光催化剂。本发明所制备复合光催化剂中Ag3PO4粒径仅为5-50nm,并以链状聚苯胺作为纳米Ag3PO4粒子的载体,不仅有效的防止纳米粒子团聚,大幅提高了其催化性能,而且由于聚苯胺电子受体的作用,可以使得Ag3PO4光腐蚀性降低,继而大大改善了催化剂的稳定性。
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公开(公告)号:CN102101962B
公开(公告)日:2012-12-26
申请号:CN201010589078.3
申请日:2010-12-15
申请人: 常州大学
IPC分类号: C09D163/00 , C09D179/02 , C09D7/12 , C09D5/08
摘要: 本发明公开一种聚苯胺环氧防腐涂料及其制备方法,包括甲、乙两种组份,甲组份的组成是:环氧树脂40%~60%,混合溶剂35%~45%,聚苯胺/凹凸棒石纳米复合材料5%~15%,其各组成量均按占甲组份的质量百分含量计;乙组份的组成是:胺类固化剂30%~60%,无水乙醇40%~70%,其各组成量均按占乙组份的质量百分含量计;将甲苯和二甲苯中的一种与正丁醇、异丁醇和叔丁醇中的一种混合成混合溶剂,将甲组份与乙组份按重量比1:0.5~1.2混合搅拌0.5~1h即可。整个涂料体系的力学性能、耐老化性能、耐腐蚀性能明显提高,使金属表面钝化,形成一层致密、稳定的氧化薄膜,阻止了金属的进一步氧化。
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