一种开挖应力下预制含裂纹岩体注浆试验系统及使用方法

    公开(公告)号:CN108445193B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810576987.X

    申请日:2018-06-04

    Abstract: 本发明公开了一种开挖应力下预制含裂纹岩体注浆试验系统及使用方法,该系统以水力压裂技术为基础,考虑实际采场中开挖所产生的采动应力场,将由岩块制作成完整的大尺度岩体试样预制成开挖应力下的含裂纹岩体,然后进行注浆试验。通过在顶端部实施水压致裂、岩石左右两侧和底部布置分级伺服控制加载器,实现对岩体不同方向施加不同载荷的目的,利用水压与侧向加载应力间的关系,改变岩样所承受的最大主应力方向,从而在岩体内部随机生成裂纹。同时沿压裂钻孔钻打注浆孔,向含裂纹岩体注浆完成试验,为分析浆液扩散规律、浆‑岩体稳定性提供试验基础。本发明结构简单,试验设计合理,使用方便,含裂纹岩体制作高效可行,注浆试验方便易实施。

    煤矿井下掘进工作面突出灾害预防系统

    公开(公告)号:CN106869975B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201710134640.5

    申请日:2017-03-08

    Abstract: 本发明提供一种煤矿井下掘进工作面突出灾害预防系统,该预防煤矿井下掘进工作面突出灾害预防系统包括控制器、应力传感器、覆盖整个巷道截面的至少两道安全网和至少一道可开闭的安全幕,安全网间隔设置在掘进巷道中,且所有安全网共同组成可覆盖整个掘进巷道的横截面的防护面,安全幕设置在安全网的远离掘进巷道的掘进面的一侧;应力传感器设置在安全网上,控制器与应力传感器电连接,控制器用于当应力传感器检测到安全网受到落煤的冲击时,关闭安全幕,以封闭掘进巷道。当煤与瓦斯突出灾害发生时,本发明可自动根据巷道煤岩应力的变化控制安全幕关闭,形成安全幕和安全网配合的多重煤岩瓦斯阻挡系统,保证井下工作人员安全。

    煤层压裂方法
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106223923B

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201610906232.2

    申请日:2016-10-17

    Abstract: 本发明提供一种煤层压裂方法。本发明提供的煤层压裂方法,包括:在煤层上施工钻孔,用封孔材料对上述钻孔进行封孔,向上述封孔后的钻孔注入混合压裂液,以使上述煤层在上述混合压裂液的作用下形成裂隙网,其中,上述混合压裂液包括压裂液、支撑剂和静态压裂剂;上述静态压裂剂包括外壳和包裹在上述外壳内的静态破碎剂;上述压裂液用于压裂上述煤层以在上述煤层中形成裂隙,使上述支撑剂和上述静态压裂剂进入上述裂隙;上述支撑剂用于支撑上述裂隙;上述静态压裂剂用于在上述外壳水解后将上述静态破碎剂释放到上述裂隙中,以使上述静态破碎剂吸水膨胀,扩展上述裂隙形成上述裂隙网。本发明提供的煤层压裂方法,压裂效果好,安全性高。

    锚具
    16.
    发明公开
    锚具 审中-实审

    公开(公告)号:CN109838258A

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201711215721.4

    申请日:2017-11-28

    Abstract: 本发明提供一种锚具,包括:拉紧件、锁具、调节套以及调节装置;拉紧件的顶端用于穿设在巷道顶面开设的锚固孔内,拉紧件的底端穿过所述调节套上设置的调节孔与锁具连接;调节套与锁具通过调节装置连接,调节装置用于调节调节套与拉紧件顶端之间的距离。通过调节套套设在拉紧件的底端外侧,锁具与调节套通过调节装置连接;使得当拉紧件承受的拉力达到极限时,可以通过调节调节装置,使调节套向拉紧件的底端移动,导致巷道顶面对调节套的压力减小,进而减小了拉紧件所受到的拉力,以免拉紧件受到的拉力过大发生断裂;进而避免了因拉紧件断裂导致的巷道顶面的岩石掉落到巷道内,保证了工作人员以及开采设备的安全。

    一种压力试验系统
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107589016A

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201710675188.3

    申请日:2017-08-09

    Abstract: 本发明提供一种压力试验系统。本发明的压力试验系统,包括支撑装置和用于对试件进行加压的压力加载装置,所述支撑装置包括承压板和支撑件,所述承压板水平设置,所述支撑件竖直设置在所述承压板上,所述压力加载装置包括加载板、储液箱、进液管和排液管,所述加载板水平固定在所述支撑件上,所述储液箱设置在所述加载板上,所述进液管和排液管分别插设在所述储液箱中。上述压力试验系统避免了常规试验机量程远大于相似材料抗压强度而带来的测试误差,高精度地实现了轴向荷载的线性加载和卸载过程,精确地测量了相似材料的抗压强度和极限压应变,保证了相似材料与原型材料的相似性。

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