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公开(公告)号:CN113410500A
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202110785768.4
申请日:2021-07-12
申请人: 开封平煤新型炭材料科技有限公司
IPC分类号: H01M8/18 , H01M8/0258 , H01M8/0271 , H01M8/04276
摘要: 本发明属于新能源材料技术领域,涉及一种液流电池装置,其中,包括外壳体,所述外壳体的内部设置有电解液流道和电解液分配歧管,所述外壳体的内部设置有质子膜。其有益效果是,该液流电池装置,通过阴极扩散板和阳极扩散板的设置,实现多孔、具有指形流道扩散板的使用,可以在提高电解液分配均匀程度的同时,还可以提供更多的电池反应场所,提高电池反应效率,通过外壳体的设置,实现外壳体1具有电解液流道和电解液分配岐管,减少了密封部件的使用,使外壳体起到支撑电芯结构的作用,还为电解液提供流道以及均匀分配电解液的作用,能够简化电堆的整体结构,提高电堆的运行稳定性。
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公开(公告)号:CN112366315A
公开(公告)日:2021-02-12
申请号:CN202011372858.2
申请日:2020-11-30
申请人: 河南开炭新材料设计研究院有限公司
IPC分类号: H01M4/587 , H01M10/0525
摘要: 本发明公开了一种锂电池负极材料生产方法,包括如下步骤:S1以针状焦原料或石油焦原料生产出的成品石墨进行分级处理,筛分出平均粒径为5~40μm的人造石墨细粉;S2将筛分得到的人造石墨与沥青按2.5:1~15:1的质量比加入到粉料混合机内,在真空条件下,充分混合30‑150min;S3然后将混合好的物料取出装入等静压机中压成直径5‑20cm的圆柱体,将等静压后的圆柱体表面包裹一层树脂A;S4将圆柱体放入真空气氛炉内,在N2保护下升温至550‑650℃并保温0.5‑5h,进行炭化;S5将炭化后的样品置于高温热辐射源旁,进行伴烧石墨化;S6将石墨化后样品清理外表面杂质,经打散、筛分得到锂离子电池石墨负极材料。本发明简便、快捷、易操作,可大规模制备。
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公开(公告)号:CN111732098A
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN202010623041.1
申请日:2020-07-01
申请人: 河南开炭新材料设计研究院有限公司
IPC分类号: C01B32/205 , H01M4/587 , H01M10/052
摘要: 本发明属于球形炭材料制备技术领域,尤其为一种用于锂电池负极材料沥青基炭微球制备方法,所述一种简易的小粒径多孔沥青微球的制备步骤为:步骤一:首先将原料沥青粉碎,筛分分级,取325-500目,然后将沥青颗粒置于30℃的烘箱内烘干待用;本发明,以浸渍沥青为原料,丙三醇或甘油与表面活性剂作为乳化剂,降低不必要的有机试剂添加,沥青球的成球在空气中进行,制备方法简便,能耗低,生球制备中无需较高的温度,且无需高压反应釜,成球后的球径为20-40微米,本制备方法无需复杂的工艺设备,无需对沥青进行改性,且在较低的温度下就能制备小粒径沥青微球,并经过氧化不熔化、炭化和石墨化最终制备成石墨化沥青微球。
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公开(公告)号:CN112851350A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202110122635.9
申请日:2021-01-28
申请人: 河南开炭新材料设计研究院有限公司
IPC分类号: C04B35/52 , C04B35/532 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种孔径可控高比表面积电化学石墨电极的制备方法,涉及石墨电极的制备技术领域,一种孔径可控高比表面积电化学石墨电极的制备方法,制备方法包括以下步骤:S1、对焦粉进行破碎,预筛分;S2、将焦粉过50‑60目、170‑175目或240‑250目的筛子。该孔径可控高比表面积电化学石墨电极的制备方法,本发明通过堆积法制备多孔碳基材料,可达到孔径可控,可避免现有技术中制备电化学石墨电极时孔径单一问题,同时堆积法工艺简单,操作方便,成本低廉,能够大量减少腐蚀性药品的使用,适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN114349000B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202111476371.3
申请日:2021-12-06
申请人: 河南开炭新材料设计研究院有限公司
IPC分类号: C01B32/205 , C09K5/14
摘要: 本发明涉及石墨烯技术领域,具体是一种石墨烯导热膜石墨化方法,步骤1:将双面夹持有厚度为0.5‑1.5mm石墨纸的石墨烯导热膜收在石墨轴上;步骤2:收卷完成后装入石墨坩埚中;步骤3:在石墨坩埚上盖上上盖,形成导热膜石墨化组合体。本发明将收满双面夹持有石墨纸的石墨烯导热膜收卷轴装入石墨坩埚中,直接进入碳化、石墨化工序,具有装炉量大、发热均匀、发热温度高的优点,有效的解决了传统工艺的不足,300‑600℃/h的升温速率,最大程度上缩短了通电加热时间,降低能耗的同时提升了石墨化的效率。
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公开(公告)号:CN112723486A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011375458.7
申请日:2020-11-30
申请人: 河南开炭新材料设计研究院有限公司
IPC分类号: C02F1/461 , C02F101/30
摘要: 本发明公开了一种用于废水处理三维多孔炭基材料的制备方法,涉及水处理用电极技术领域,由以下重量百分比原料制成:10‑90%活性炭粉、10%‑90%石墨粉、1‑10%过渡金属盐、粘结剂5‑15%、造孔剂5‑30%。该用于废水处理三维多孔炭基材料的制备方法,通过选择合适的物料的配方,筛选出最佳活性炭与石墨比例来制备出三维多孔炭基电极,可实现所制备的三维多孔炭材料具有较高的比表面积,丰富的活性位点,提高了电极的电催化活性,在电氧化处理难降解有机废水中,提高了有机物的去除率和降解效率,克服了电氧化处理有机废水能耗高,效率低,同时解决了电极造价昂贵,且易造成二次污染等问题。
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公开(公告)号:CN111348930A
公开(公告)日:2020-06-30
申请号:CN202010180038.7
申请日:2020-03-13
申请人: 河南开炭新材料设计研究院有限公司
IPC分类号: C04B35/83 , C04B35/636 , C04B38/08
摘要: 本发明公开了一种生物质材料制作的多孔保温炭块及其制备方法,解决的技术问题是目前炭砖生产中多用沥青或煤焦油为粘结剂,沥青或煤焦油的挥发物具有刺鼻的气味,生产环境恶劣。本发明由以下原料制备而成:以50~65重量份的焦炭粉末作为骨料,以5~10重量份的糊精粉末、5~10重量份的糖浆和15~25重量份的水作为粘结剂,1~5重量份的竹纤维和1~5重量份的纤维素作为生产辅料。本发明所述多孔炭砖的粘结剂为糊精和糖浆,两者炭化后形成的糖炭属于多孔的无法石墨化的炭,进一步增加了炭砖的保温性能;利用碳材料优良的耐高温和抗热震性能,生产出可以应用于2000℃以上高温环境中的保温材料。
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公开(公告)号:CN112479200A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011551702.0
申请日:2020-12-24
申请人: 河南开炭新材料设计研究院有限公司
IPC分类号: C01B32/205 , C04B35/52 , C04B35/622 , H01M4/587
摘要: 本发明公开了一种利用余热伴烧生产负极材料的方法,包括以下步骤:步骤一,负极材料生产混合;步骤二,材料压型;步骤三,材料炭化;步骤四,材料石墨化;步骤五,材料成型;步骤六,材料检测;其中在上述步骤一中,首先对成品石墨进行磨粉分级处理,将石墨进行颗粒化,然后利用筛选机对颗粒化的石墨进行筛分出平均粒径为5~40μm的负极材料,然后将筛分得到的负极材料与沥青按4:1~12:1的质量比加入到粉料混合机内,在真空条件下,充分混合90‑150min;该发明将粉末状的原料压成了柱状,抛去了坩埚容器,便于搬运和放置,并充分利用了高温热辐射源进行加热,节省了大量能源,具有简便、快捷、易操作的特点,可大规模制备。
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公开(公告)号:CN111850602A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010623050.0
申请日:2020-07-01
申请人: 河南开炭新材料设计研究院有限公司
摘要: 本发明公开氯化物水溶液电解用复合石墨电极的制备方法,S1:将预处理的石墨粉与粘结剂、过渡金属氧化物按100:0.1~2:0.5~5(重量比)比例混合,混合成膏体状态;S2:将S1膏体样品涂覆到预处理的铝箔上并施加压力,卷绕成柱状,在烘箱中烘干,然后在高温气氛炉中焙烧,本发明的电极的制备方法使得该电极不仅能延长阳极的使用寿命,而且能降低析氯过电位,同时制成的卷绕式的复合石墨电极,能提高氯化钠水溶液的电解效率。
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公开(公告)号:CN111718204A
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN202010617743.9
申请日:2020-07-01
申请人: 河南开炭新材料设计研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种蜂窝保温砖及其制备方法,解决的问题是大量的工业废渣如粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气。本发明由以下原料制备而成:主料为熟石灰和粉煤灰,辅料为滑石粉、糊精、糖蜜、废油和水,所述熟石灰与粉煤灰的重量比为0.47:2.3,所述滑石粉的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的1%-9%,糊精的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的14%-29%。本发明制备的蜂窝保温砖该蜂窝砖生产过程中无需烧制、熏蒸等高耗能工序,节能环保,且能满足普通保温砖的机械强度,保温和隔音性能的要求。制备得到人民必须建筑材料的同时处理了大气污染,同时可以处理工业废渣粉煤灰。且以工业废渣为原料,生产成本低。
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