一种废溶剂油分离工艺
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107698420B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201711073024.X

    申请日:2017-11-03

    摘要: 本发明属于溶剂回收技术领域,具体公开了一种废溶剂油分离工艺,包括以下步骤:(1)常温蒸馏:采用蒸馏装置对废溶剂油进行常温蒸馏,蒸馏得到含二甲苯、醋酸丁酯的液体;(2)磁化处理:将步骤(1)得到的液体抽入封闭的磁化管中进行循环磁化处理,循环4‑8遍;(3)间歇式精馏:将步骤(1)得到的液体放入精馏塔塔釜进行间歇精馏,打开冷凝水,接通加热电源,对塔釜进行加热;精馏参数设置为:冷却循环水用量:48‑60m3/h;蒸汽压力:0.5‑0.7MPa;蒸汽消耗:0.3‑0.5t/h;(4)尾气处理。采用本工艺分离废溶剂油,成本低,操作简单,对废溶剂进行多次蒸馏操作,能有效实现废溶剂的回收。

    有机溶剂回收用蒸馏设备
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107551587B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201710987479.6

    申请日:2017-10-20

    IPC分类号: B01D3/00

    摘要: 本专利申请属于筛分设备领域,具体涉及一种有机溶剂回收用蒸馏设备;包括盛放待蒸馏溶剂的空心金属球,金属球的顶部连通有立管,立管的侧壁开凿两组空心的与立管连通的球腔,球腔的内壁设有通管,通管的顶部和底部装载有与电源连接的电极,球腔与立管的连接口上下两端铰接有密封连接口的磁极相异的磁铁片,磁铁片的端部均绕设有与电极连通的导线。金属球外套有一个半圆形的加热球,加热球上设有可夹持金属球的顶针,加热球的内壁设有若干组环形的加热丝,金属球的底部设有铅块;加热球的底部固定连接有支撑用的底座;本专利申请采用多个环线对蒸馏设备的溶剂进行加热,而且设有中途的过滤措施,提高蒸馏的效率和质量。

    溶剂蒸汽回收系统
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107570025B

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201711040706.0

    申请日:2017-10-31

    IPC分类号: B01F3/02 B01F13/10 B01F15/06

    摘要: 本发明涉及化学加工领域,尤其涉及一种溶剂蒸气回收系统,包括搅拌机构和蒸气回收机构;蒸气回收机构包括连通在盖体上的回收管道,回收管道的管壁上开设有环形腔室,回收管道的外壁上连接有进风管,该进风管与环形腔室连通,回收管道的内壁上开设有通孔,该通孔处设有导风板;搅拌机构包括控制单元和扇轮,扇轮下方设有挡板,控制单元包括往复杆,该往复杆的一端贯穿挡板可与扇轮的扇叶相抵,往复杆的另一端设有齿条,该齿条啮合有第一伞齿,第一伞齿啮合有第二伞齿,第二伞齿同轴连接有转动轴,该转动轴竖直转动连接在锅体内,转动轴上连接有搅动板。通过实施本方案,以达到稀释溶剂蒸气浓度,降低安全隐患的目的。

    溶剂蒸馏回收装置
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107754367A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711046226.5

    申请日:2017-10-31

    IPC分类号: B01D3/32

    CPC分类号: B01D3/32 B01D1/0017

    摘要: 本发明属于溶剂回收领域,具体公开了一种溶剂蒸馏回收装置,立管和蒸馏管相贯,立管的底部设有支撑用的立柱,蒸馏管的左侧安装有进口门,蒸馏管的右侧安装有出口门,立管的侧壁上对称设置两个位于蒸馏管外的同心滑槽,滑槽内部依次滑动连接有滚珠,滚珠上连接有螺旋的电热丝,进口门和出口门外均设有v形罩,v形罩的大端的边缘与电热丝连接,v形罩的小端设有一个旋转用的电机,电机的底部设有支杆,立管中滑动连接有压块,压块内部设有供溶剂流通的曲管,立管的侧壁上还设有一个可与曲管相配合的出口管;本发明采用环形的加热方式,避免了蒸馏设备受热不均的问题,同时采用独特的结构设计,实现快速的蒸馏,减少热量流失。

    一种废溶剂油分离工艺
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107698420A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201711073024.X

    申请日:2017-11-03

    摘要: 本发明属于溶剂回收技术领域,具体公开了一种废溶剂油分离工艺,包括以下步骤:(1)常温蒸馏:采用蒸馏装置对废溶剂油进行常温蒸馏,蒸馏得到含二甲苯、醋酸丁酯的液体;(2)磁化处理:将步骤(1)得到的液体抽入封闭的磁化管中进行循环磁化处理,循环4-8遍;(3)间歇式精馏:将步骤(1)得到的液体放入精馏塔塔釜进行间歇精馏,打开冷凝水,接通加热电源,对塔釜进行加热;精馏参数设置为:冷却循环水用量:48-60m3/h;蒸汽压力:0.5-0.7MPa;蒸汽消耗:0.3-0.5t/h;(4)尾气处理。采用本工艺分离废溶剂油,成本低,操作简单,对废溶剂进行多次蒸馏操作,能有效实现废溶剂的回收。