聚氯乙烯生产中一次盐水膜法冷冻除硝工艺

    公开(公告)号:CN102092880B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201010568195.1

    申请日:2010-12-01

    IPC分类号: C02F9/08 C01D5/00 C02F1/22

    摘要: 本发明涉及了一种盐水的膜法冷冻除硝工艺,包括相连的低硝盐水罐、低硝盐水泵、低硝盐水换热器、折流槽、浓硝盐水换热器、沉降器和循环泵,采用纳滤膜法先对离子膜淡盐水中的硫酸根进行浓缩,再采用冷冻法除硝工艺使盐水中的十水硫酸钠作为产品结晶析出,达到处理硫酸根的目的。本发明具备操作简单,处理量有弹性,运行费用低,同时由于采用物理方法从浓硝盐水中分离硫酸钠,无需投加除硫酸根药剂,达到了无毒无害,无废液废渣排放的环保效果,而且可做到浓硝盐水闭路循环,实现废液零排放,避免对环境造成污染,本发明可广泛应用于氯碱生产工艺中,特别适用于聚氯乙烯树脂的生产工艺中。

    一种基于二维码身份甄别智能技防管控电控室的方法

    公开(公告)号:CN107622546A

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201710758519.X

    申请日:2017-08-29

    IPC分类号: G07C9/00 G06Q10/06

    摘要: 本发明公开了一种基于二维码身份甄别智能技防管控电控室的方法,通过智能技防云系统预先采集身份信息,同时对可能出入电控室人员身份信息、人脸信息、电控室信息、电控柜信息及电控作业特种作业票申请、检查、审核及授权操作权限,并且通过扫描二维码对出入电控室人员进行身份甄别及操作权限受权限制,确认进入电控室的作业目的,指定需操作电控柜及作业巡检、排故、管控选择,智能记忆操作人员出入时间与作业记录远传至智能技防云系统以备传输及查询,能够完善电控室管理系统,利于管控并且极大地加强了安全稳定性,本发明可广泛应用于不同工业、农业、办公场所的重大电控设施基于二维码身份甄别智能技防管控电控室的应用中。

    一种干法乙炔发生器
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103357367A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310309513.6

    申请日:2013-07-23

    IPC分类号: B01J19/18 C07C11/24 C07C1/00

    摘要: 本发明涉及一种乙炔发生器,包括一壳体、机架、驱动电机、减速机法兰、上轴、下轴、自上而下连接至上轴上的分料帽、第一布料盘、第二布料盘和第三布料盘、以及自上而下依次连接至下轴上的第四布料盘、第五布料盘和第六布料盘;本发明在现有干法乙炔发生器的基础上进行了改进,通过在发生器第二布料盘、第四布料盘下方设置刮轴器,解决了发生器因电石渣粘结在中心下料口而导致发生器压力过高、搅拌负荷高等问题。设置刮轴器后,延长了发生器使用周期,节约了在检修前后置换时氮气与乙炔气损耗,设备使用率大大提高,进而实现了安全稳定生产、节能降耗的目的。本发明具有结构简单合理、便于操作、检修方便、成本低等优点,可应用于干法乙炔发生过程中。

    乙炔废水回收工艺
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101684023B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN200810168197.4

    申请日:2008-09-26

    IPC分类号: C02F9/00 C04B7/24 C01B11/06

    CPC分类号: Y02P40/145

    摘要: 本发明涉及乙炔废水回收工艺,包括如下次序的步骤:从发生器溢流管出来的上清液经渡槽到增稠器进行沉降,上部清液溢流到热水池,一部分上清液通过泵送往冷却器进行降温冷却后用泵送入洗泥器冷却刚从发生器出来的乙炔气,后进入发生器和电石反应;另一部分上清液用泵送到冲渣岗位,冲洗从发生器排渣排出的稠浆,后通过泵抽到增稠器进行回用;由清净塔产生的废次氯酸钠溶液一部分送入次氯酸钠配槽配置新鲜的次氯酸钠溶液,另一部分废次氯酸钠流到废水槽,作为冷却塔、水洗塔的冷却用水,后返回废水槽,剩余的通过泵送到发生器补充发生器反应用水;减少了废水排放,资源浪费和环境污染,还可与上下游产业工艺配套使用。

    一种聚合生产中沉析槽压力的控制方法

    公开(公告)号:CN107621835B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201710745683.7

    申请日:2017-08-26

    IPC分类号: G05D15/01

    摘要: 本发明公开了一种聚合生产中沉析槽压力的控制方法,由DCS控制聚合釜出料至沉析槽A,沉析槽A倒料至沉析槽B,沉析槽B出料至汽提工序的过程,尤其是对原沉析槽A/B压力回收阀、回收总管压力阀手动人为判断操作改为自动控制过程,预设自动与手动、启动与停止、暂停控制程序,将沉析槽A/B压力控制程序中以沉析槽A/B压力作为主调参数,回收总管压力作为辅调参数,压力回收调节阀A/B采用串级控制;回收总管压力控制程序中以总管压力作为主调参数,沉析槽A/B压力和的平均值作为辅调参数,回收总管压力调节阀采用串级控制,上述使操作更能达到理想控制标准,同时还具有操作方便快捷、克服人为因素影响,实现沉析槽倒料的关键工序优化与精度控制。