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公开(公告)号：CN101790546B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200880104818.0
申请日：2008-08-27
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F6/008 , C08F20/06 , C08J3/12 , C08J3/126 , C08J3/245 , C08J2300/14 , F26B3/08
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法。在具有至少两个干燥室的连续式流化床中进行干燥。在第一干燥室中的干燥与第二干燥室或其之后的任意干燥室中的干燥之间进行粉碎而干燥。利用流化床内具有传热管的连续式流化床进行干燥。另外，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度均高于第一干燥室，第一干燥室的干燥温度在80℃以上、200℃以下的范围内，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度在100℃以上、220℃以下的范围内，以此进行干燥。另外，此方法按顺序包括：工序(1)对单体水溶液进行聚合；工序(2)将所获得的含水凝胶聚合物干燥；工序(3)对干燥物进行粉碎、或者粉碎及分级来控制粒度；及工序(5)对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行表面交联；并且在进行表面交联的工序(5)之前还包括对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行第二加热干燥的工序(4)。另外，在进行表面交联的工序(5)中提供的吸水性树脂的含水率(以在180℃下干燥3小时的干燥减量进行规定)设为0～3重量％。由此，能够在以低成本确保高生产性的同时，高效地获得物性良好的粒子状吸水性树脂。
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公开(公告)号：CN102378778A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201080014855.X
申请日：2010-03-31
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/12
CPC classification number: C08J3/12 , B01J20/267 , B01J2220/68 , C08F20/06 , C08F220/06 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法，该方法不需要原料的变更和高额的设备投资，可以利用简便的手法控制吸水性树脂的粒度，降低微粉。该方法的特征在于，其为聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的连续制造方法，该方法包括以下工序：丙烯酸(盐)水溶液的聚合工序；所得到的含水凝胶状聚合物的干燥工序；干燥物的粉碎工序；粉碎物的分级工序；和根据需要的分级物的表面交联工序，(a)上述干燥工序与上述粉碎工序在其间包含储藏工序和输送工序而相连，且(b)将从上述干燥工序的终止时刻起至上述粉碎工序的开始时刻为止的干燥物保持时间设为3分钟以上。
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公开(公告)号：CN114728265A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202080078727.5
申请日：2020-11-12
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: B01J20/26
Abstract: [课题]在制造工序的上游工序、例如聚合工序等中添加螯合剂的方式中，提高作为最终制品的颗粒状吸水剂中的螯合剂残留率。[解决手段]一种颗粒状吸水剂，其以聚(甲基)丙烯酸(盐)系的吸水性树脂作为主成分，所述颗粒状吸水剂包含具有氮原子的螯合剂和具有硫原子的无机还原剂，所述颗粒状吸水剂的按照下述(a)～(c)的步骤而算出的螯合剂比率为0.8～1.8，(a)对前述颗粒状吸水剂实施规定的冲击试验；(b)利用JIS标准筛将实施了前述冲击试验的颗粒状吸水剂筛分成粒径小于300μm的颗粒组1和粒径为300μm以上且小于850μm的颗粒组2；(c)对前述颗粒组1中存在的螯合剂的含量C1和前述颗粒组2中存在的螯合剂的含量C2进行定量后，将C1除以C2。
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公开(公告)号：CN112703053A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201980060648.9
申请日：2019-09-30
Applicant: 株式会社日本触媒
Abstract: 通过水溶性多价金属盐之外的物质而经过了表面交联且含有水溶性多价金属盐的吸水性树脂粉末的制造方法：在加热下，在流动层混合器内向表面交联时的吸水性树脂颗粒或向表面交联后的吸水性树脂颗粒喷洒多价金属盐浓度为5％重量以上的多价金属盐水溶液。通过该吸水性树脂粉末的制造方法，能够简便地得到渗液性优越的吸水性树脂粉末。
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公开(公告)号：CN104974358B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201510264021.9
申请日：2010-03-31
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/12
CPC classification number: C08J3/12 , B01J20/267 , B01J2220/68 , C08F20/06 , C08F220/06 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法，该方法不需要原料的变更和高额的设备投资，可以利用简便的手法控制吸水性树脂的粒度，降低微粉。该方法的特征在于，其为聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的连续制造方法，该方法包括以下工序：丙烯酸(盐)水溶液的聚合工序；所得到的含水凝胶状聚合物的干燥工序；干燥物的粉碎工序；粉碎物的分级工序；和根据需要的分级物的表面交联工序，(a)上述干燥工序与上述粉碎工序在其间包含储藏工序和输送工序而相连，且(b)将从上述干燥工序的终止时刻起至上述粉碎工序的开始时刻为止的干燥物保持时间设为3分钟以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104822735B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201380061983.3
申请日：2013-11-27
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/12
CPC classification number: C08F22/02 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明的目的在于，提供利用简便的方法使吸水性树脂的物性(例如通液性)提高和稳定而无需变更原料、高额的设备投资的方法。尤其是目的在于，对于大批量的吸水性树脂的生产而言有用的方法。本发明的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法的特征在于，其依次包括：丙烯酸(盐)系单体水溶液的聚合工序、聚合工序中得到的含水凝胶状交联聚合物的干燥工序、干燥工序中得到的干燥聚合物的粉碎工序、以及干燥工序后或粉碎工序后的分级工序，向上述粉碎工序所使用的辊磨机中供给干燥聚合物时，使干燥聚合物沿着该辊磨机的辊轴向分散来供给。
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公开(公告)号：CN106103495B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201580011773.2
申请日：2015-03-02
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F220/06 , B01J20/261 , C08F2/10 , C08F2222/1013
Abstract: 本发明提供一种通过提高向单体添加的添加剂及/或气泡的添加效率，从而在保持高生产性的状态下制造高物性的吸水性树脂、聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的方法。制备单体水溶液的工序包含水溶液的准备工序、以及不溶水性添加剂及/或气泡的添加工序。从添加不溶水性添加剂及/或气泡时至聚合开始时的滞留时间为1～60秒。
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公开(公告)号：CN103261243B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201180060820.4
申请日：2011-12-16
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08F20/06
CPC classification number: B01J20/261 , A61L15/60 , B01J20/28014 , B01J20/3092 , C08F220/06 , C08F222/1006 , C08L33/02
Abstract: [课题]提供在聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂及其制造方法中，残留单体量降低了的、适于实际使用的吸收体用的吸水性树脂及其简便的制造方法。[解决方法]一种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，其为包括下述工序的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法：将以丙烯酸(盐)作为主要成分的单体水溶液聚合的聚合工序、将该聚合工序中得到的含水凝胶状交联聚合物干燥的干燥工序、将干燥中的或经过了干燥的吸水性树脂表面交联的表面交联工序、和将经过了表面交联的吸水性树脂包装的包装工序，上述聚合工序中的单体水溶液中的铁成分含量相对于单体为2ppm以下，上述包装工序中的吸水性树脂的含水率为1重量%以上，该方法在上述包装工序后，还包括将经过了包装的吸水性树脂保存3天以上的保存工序。
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公开(公告)号：CN102300884A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201080006204.6
申请日：2010-02-08
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08F20/06
CPC classification number: C08F2/44 , C08F220/06
Abstract: 不牺牲生产率、制备成本或安全性等，提高吸水性树脂的物性中的吸水倍率。进而，优选提供不用过度精制原料丙烯酸的、对于纸尿布等大量消耗的吸水性树脂来说是可持续性的且可再生性的吸水性树脂，其中该吸水性树脂的白度优异。还提供吸水性树脂的制备方法，该吸水性树脂的制备方法是包括用丙烯酸制备单体的工序、该单体的聚合工序、得到的含水凝胶的干燥工序的聚丙烯酸系吸水性树脂的制备方法，其中，聚合时的单体含有400ppm以上的丙酸。
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公开(公告)号：CN101790546A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200880104818.0
申请日：2008-08-27
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F6/008 , C08F20/06 , C08J3/12 , C08J3/126 , C08J3/245 , C08J2300/14 , F26B3/08
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法。在具有至少两个干燥室的连续式流化床中进行干燥。在第一干燥室中的干燥与第二干燥室或其之后的任意干燥室中的干燥之间进行粉碎而干燥。利用流化床内具有传热管的连续式流化床进行干燥。另外，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度均高于第一干燥室，第一干燥室的干燥温度在80℃以上、200℃以下的范围内，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度在100℃以上、220℃以下的范围内，以此进行干燥。另外，此方法按顺序包括：工序(1)，对单体水溶液进行聚合；工序(2)，将所获得的含水凝胶聚合物干燥；工序(3)，对干燥物进行粉碎、或者粉碎及分级来控制粒度；及工序(5)，对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行表面交联；并且在进行表面交联的工序(5)之前还包括对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行第二加热干燥的工序(4)。另外，在进行表面交联的工序(5)中提供的吸水性树脂的含水率(以在180℃下干燥3小时的干燥减量进行规定)设为0～3重量％。由此，能够在以低成本确保高生产性的同时，高效地获得物性良好的粒子状吸水性树脂。
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