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公开(公告)号:CN102152998A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201010586236.X
申请日:2010-12-14
申请人: 江苏华佳丝绸有限公司
摘要: 本发明公布了一种纱线无捻并定长装置,包括定长显示仪、第一导电棒、第二导电棒、导丝钩、导丝圈、张力夹盘、并丝筒子、摩擦轮、霍尔原件、退绕筒子、控制主机、三极管短路器、磁钢和断头自停装置。本发明的无捻并定长装置有效的解决了背景技术中的问题,节约了下道工序的能源,使筒子成型一致,避免了筒子过大或过小造成的纱线浪费,生产效率下降现象。
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公开(公告)号:CN102154853A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201010586226.6
申请日:2010-12-14
申请人: 江苏华佳丝绸有限公司
IPC分类号: D06P3/10
摘要: 本发明公开了一种真丝绸的冷轧堆染色工艺,该方法步骤如下:首先将每升水中添加30克KN型染料,并搅拌均匀输入轧液槽并保持温度为25-45℃;然后将真丝绸织物浸入轧液槽内染液中并在运动状态下浸泡55min,然后将真丝绸织物拉离染液并经过一对均匀轧辊后由收卷架上的中心驱动辊平幅卷取收卷,待真丝绸织物打卷后,连同轴头立即用薄膜严密包覆,在30℃下堆置6~9小时;接着用清水洗涤后,放入碱水浸泡,最后将真丝绸织物取出、再经过一次水洗涤、烘干即可。本发明的工艺对真丝绸的损伤少,灰伤降低,色泽均匀,而且可以减少面料的纬斜、条印;并且具有节水节能、染料利用率高、设备投资低、工艺简单、易于操作等优点。
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公开(公告)号:CN102154797A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201010586253.3
申请日:2010-12-14
申请人: 江苏华佳丝绸有限公司
摘要: 本发明公布了一种蒸汽定型机,包括缸体、门锁、门盖、涡轮风机、电机、控制柜、定型机底座以及设置于涡轮风机上的进水管和出水管,还包括水箱、压力表、真空表、水箱盖和蒸汽导热管,其中水箱设置于缸体底部并对应设置水箱盖,蒸汽导热管设置于水箱中,压力表和真空表分别与控制柜相连。本发明一种蒸汽定型机在原有的定型机的基础上设置水箱,结构简单,成本低。
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公开(公告)号:CN102154820A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201010585745.0
申请日:2010-12-14
申请人: 江苏华佳丝绸有限公司
IPC分类号: D06M13/207 , D06M101/12
摘要: 本发明公开了一种环保型真丝绸的精练方法,该方法步骤如下:首先将真丝绸织物浸入轧液槽内的精炼液中在运动状态下浸泡55min,精炼液的温度为115-120℃,最后取出洗涤、烘干即可。本发明是在不加含有害物质的高温水精练条件下,既能有效地对真丝绸脱胶,又不损伤丝素,强力、弹性和抗弯刚度较高,且可提高织物的抗皱性。并且符合环境保护的要求,工艺简单可操作性强,可实现清洁化生产,回收率高,粗纤度真丝绸的丝胶回收率可达90%。
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公开(公告)号:CN102154814A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201010586251.4
申请日:2010-12-14
申请人: 江苏华佳丝绸有限公司
IPC分类号: D06M11/76 , D06M11/79 , D06P1/00 , D06P3/85 , D06P5/02 , D06M101/10 , D06M101/38
摘要: 本发明公布了一种真丝包覆丝织物的染色工艺,所述工艺包括浸渍;预处理;精炼;水洗;染色;水洗;固色;水洗和烘干。本发明采用的精炼及染整加工工艺能够很好的解决真丝/氨纶面料染色同色性的问题。
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公开(公告)号:CN102154795A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201010586229.X
申请日:2010-12-14
申请人: 江苏华佳丝绸有限公司
摘要: 本发明公布了一种面料及筒子纱的脱水机,包括气动盖、有内壁和外壁构成的脱水机缸体、设置于脱水机缸体底部的底座、气动泵、气动开关、电动机和控制柜,脱水机缸体内设置转笼,气动泵的一端设置输气管并设置气动开关,气动泵的另一端通过气动盖进入脱水机缸体内。本发明采用了智能盖子系统,实现了脱水机脱水时间的定时控制,并可以对筒子纱和纱线进行脱水,不需要工人长时间看管,并确保了工人的操作安全。
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公开(公告)号:CN102154773A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201010586249.7
申请日:2010-12-14
申请人: 江苏华佳丝绸有限公司
IPC分类号: D04B1/18 , D06M11/79 , D06M11/76 , D06M11/52 , D06P3/85 , D06M101/38 , D06M101/12
摘要: 本发明公布了一种真丝/氨纶针织面料的生产方法,所述方法包括如下步骤:精络—并捻—浸渍—织造—浸泡(24h)—预处理—精练—水洗—染色—水洗—固色—柔软—水洗—烘干—后整理。本发明简化工艺,缩短生产实践,提高生产效率。
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