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公开(公告)号：CN107008229A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710364720.X
申请日：2017-05-22
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B01J20/20 , B01J20/0229 , B01J20/06 , B01J20/28009 , B01J20/28014 , B01J2220/42 , B01J2220/4806 , B01J2220/4825 , C02F1/283 , C02F1/40
Abstract: 本发明提供了一种超疏水磁性爆米花碳材料的制备方法及其用途，步骤如下：步骤1、爆米花浸铁盐溶液：将爆米花在铁盐溶液中浸渍，浸渍完毕后烘干；步骤2、同步碳化磁化：将步骤1中浸渍后的爆米花，在惰性气体保护下，在管式炉内进行碳化磁化，得到磁性碳化爆米花；步骤3、超疏水修饰：将磁性碳化爆米花进行超疏水处理；得到超疏水磁性爆米花碳材料。本发明所用原材料为大米制作的爆米花，来源丰富、价格低廉；制得的超疏水磁性爆米花碳材料具有轻质、超疏水、性能稳定、且磁性可控性等性能。
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公开(公告)号：CN106943883A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710221771.7
申请日：2017-04-06
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B01D71/10 , B01D17/085 , B01D67/0093 , B01D69/12
Abstract: 本发明提供了一种氧化铜/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜及制备方法和用途，制备步骤如下：将铜网洗净烘干；将烘干后的铜网裁剪，放入管式炉中高温煅烧，待自然降温到室温以后取出；将煅烧后的铜网进行如下浸渍操作：浸没于羧甲基纤维素钠溶液中，浸渍一段时间后取出，再浸入Fe3+溶液中；浸渍一段时间后取出，放入烘箱中，一定温度下干燥一段时间后取出再继续浸渍操作，重复浸渍操作多次后，制得氧化铜/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜，置于水下保存。本发明通过高温煅烧铜网和表面包覆有机层的方法制备CuO‑CMC改性复合膜。该制备方法操作简单，分离效果明显，具有较高的实用价值。
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公开(公告)号：CN106943882A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710219712.6
申请日：2017-04-06
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜及制备方法和用途，步骤如下：步骤1：将镍网裁剪，浸没于盐酸和亚铁氰化钾的混合溶液中，再转移至反应釜中，75～85℃下反应；待反应结束并冷却至室温后将反应釜取出，收集固体产物并洗净，烘干，得到LPB改性镍网；步骤2：将LPB改性镍网进行如下浸渍操作：依次浸渍到羧甲基纤维素钠溶液和FeCl3溶液中，浸渍一段时间后取出，放入烘箱干燥一段时间后取出再继续浸渍操作；重复浸渍操作多次后烘干，获得类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜。本发明通过同步刻蚀再生长和浸渍涂覆法制备了LPB‑CMC改性复合膜。该制备方法操作简单，分离效果明显，具有较高的实用价值。
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公开(公告)号：CN106044744A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610379888.3
申请日：2016-05-31
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种石墨烯/木质素基复合多级孔碳片材料的制备方法及其用途，按照下述步骤进行：步骤1、前躯体的碳化：将氧化石墨烯与木质素磺酸钠混合均匀，在惰性气体保护下，在管式炉内进行碳化，得到碳化物；步骤2、氢氧化钾活化：将氢氧化钾与步骤1中的碳化物混合并研磨均匀，在惰性气体保护下，在管式炉内进行活化，得到活化产物；步骤3、将步骤2中活化产物浸没于盐酸中浸泡，以除去杂质，真空抽滤，水洗涤至中性，干燥得到石墨烯/木质素基复合多级孔碳片材料。通过本发明所述的方法制备的石墨烯/木质素基复合多级孔碳片材料的高比表面积，可在吸附分离、催化剂载体等领域广泛使用。
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公开(公告)号：CN106000300A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610357022.2
申请日：2016-05-26
Applicant: 江苏大学
IPC: B01J20/20 , B01J20/28 , B09B3/00 , C02F1/28 , C02F101/38
CPC classification number: B01J20/20 , B01J20/28033 , B01J20/28054 , B01J2220/4893 , B09B3/0083 , C02F1/281 , C02F2101/40
Abstract: 本发明提供了一种多孔柔性吸附剂的制备方法及其用途，包括如下步骤：步骤1、棉质废旧布料的碳化：取棉质废旧布料，用瓷舟盛装，放入管式炉中，在惰性气体保护下进行煅烧，煅烧完毕后，得到碳化后的布料；步骤2、活化：将步骤1得到的碳化后的布料与KOH混合后，加入去离子水，混合均匀，得到混合液，将混合液置于烘箱中烘干；将烘干后的产物置于管式炉中煅烧活化，得到活化的产物；将得到的活化的产物用去离子水洗至中性，烘干，得到最终产物多孔柔性吸附剂。利用棉质废旧布料作为原材料得到的活化后的布料微观结构疏松，能有效吸收溶液中的磺胺二甲基嘧啶。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113663531B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202110979474.5
申请日：2021-08-25
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明属于环境功能材料制备技术领域，提供了单宁酸介导的LDH@PVDF膜的制备方法及其用途。首先配制铸膜液；然后进行刮膜，并进行相转化，随后水洗；最后浸入单宁酸溶液改性，得到单宁酸介导的LDH@PVDF膜。并通过多种表征手段，揭示单宁酸介导的LDH@PVDF膜的形貌与水下疏油水性能，并以亚甲基蓝为例探讨催化性能。这种性能优越的多功能膜的简便制备工艺在废水处理方面具有很大的应用潜力。
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公开(公告)号：CN113663531A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110979474.5
申请日：2021-08-25
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明属于环境功能材料制备技术领域，提供了单宁酸介导的LDH@PVDF膜的制备方法及其用途。首先配制铸膜液；然后进行刮膜，并进行相转化，随后水洗；最后浸入单宁酸溶液改性，得到单宁酸介导的LDH@PVDF膜。并通过多种表征手段，揭示单宁酸介导的LDH@PVDF膜的形貌与水下疏油水性能，并以亚甲基蓝为例探讨催化性能。这种性能优越的多功能膜的简便制备工艺在废水处理方面具有很大的应用潜力。
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公开(公告)号：CN109292942B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201811140596.X
申请日：2018-09-28
Applicant: 江苏大学
IPC: C02F1/58 , C02F1/40 , B01J23/75 , B01D17/022 , C02F101/30
Abstract: 本发明属纳米功能网膜材料制备工艺技术领域，具体涉及一种钴氧化物/SiO2复合网膜的制备方法及其应用；具体步骤：将氯化钴溶于乙醇溶液，得到氯化钴乙醇溶液；超声震荡；将正硅酸四乙酯溶于乙醇溶液，得到正硅酸四乙酯乙醇溶液；超声震荡；将不锈钢网适当剪裁后，依次放入丙酮和乙醇溶液中超声处理；然后将处理过的不锈钢网，浸入步骤的正硅酸四乙酯乙醇溶液中，取出不锈钢网进行燃烧；再浸入氯化钴乙醇溶液中，然后取出不锈钢网进行燃烧，得到钴氧化物/SiO2复合网膜。本发明的制备方法简单易行、流程较短、操作易控，适于推广使用。
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公开(公告)号：CN107008162B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201710221774.0
申请日：2017-04-06
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种氢氧化镍/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜及制备方法和用途，步骤如下：步骤1：将镍网裁剪，浸没于NiCl2·6H2O和尿素的混合溶液后转移至水热釜中，置于烘箱中一定温度下反应；待反应结束并冷却至室温时取出反应釜，将固体产物洗净后，烘干，得到Ni(OH)2改性镍网；步骤2：将Ni(OH)2改性镍网进行如下浸渍操作：依次浸渍到一定浓度的羧甲基纤维素钠溶液和Fe3+溶液中，浸渍一段时间后取出，放入烘箱中，一定温度下干燥一段时间后取出再继续浸渍操作；重复浸渍操作多次后烘干，获得Ni(OH)2‑CMC改性复合膜。本发明通过原位生长法和层层自组装的方法制备水下超疏油改性复合膜，操作简单，分离效果明显，具有较高的实用价值。
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公开(公告)号：CN106044744B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201610379888.3
申请日：2016-05-31
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种石墨烯/木质素基复合多级孔碳片材料的制备方法及其用途，按照下述步骤进行：步骤1、前躯体的碳化：将氧化石墨烯与木质素磺酸钠混合均匀，在惰性气体保护下，在管式炉内进行碳化，得到碳化物；步骤2、氢氧化钾活化：将氢氧化钾与步骤1中的碳化物混合并研磨均匀，在惰性气体保护下，在管式炉内进行活化，得到活化产物；步骤3、将步骤2中活化产物浸没于盐酸中浸泡，以除去杂质，真空抽滤，水洗涤至中性，干燥得到石墨烯/木质素基复合多级孔碳片材料。通过本发明所述的方法制备的石墨烯/木质素基复合多级孔碳片材料的高比表面积，可在吸附分离、催化剂载体等领域广泛使用。
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