一种冲压机旋转式连续自动送料机构

    公开(公告)号:CN105710246B

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201610168984.3

    申请日:2016-03-23

    Inventor: 孙建辉 汤炜

    Abstract: 本发明公开了一种冲压机旋转式连续自动送料机构,包括机架、上料机构、取料机构、冲压机及主控机,其特征在于:还包括检测盘,坯件检测定位机构;所述上料机构、取料机构、检测盘均固定在机架上,按照顺时针方向,取料机构四周相隔度的依次固定上料机构、检测盘及冲压机,且上料机构、检测盘及冲压机距取料机构的距离都相等;此机构通过上料机构上方的定位块与模具外面的模具套对待加工的坯件进行两次定位,保证坯件精准的放到加工位置;通过检测盘检测的个数,而避免了因取料机构一次吸取多片坯件而损坏模具。此外,在坯件放入模具中时,冲压机上的光电检测器可以检测坯件放置是否精确,进一步保证了损坏模具和冲压时的安全性等问题。

    一种给定扭矩下的转动轴破坏性试验方法及其装置

    公开(公告)号:CN106482882A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201610914676.0

    申请日:2016-10-20

    CPC classification number: G01L5/0042

    Abstract: 本发明公开了一种给定扭矩下的转动轴破坏性试验方法及其装置,通过在与驱动电机连接的主动轴上安装一个飞轮,通过驱动电机带动主动轴上的飞轮转动,在飞轮达到指定转速时,脱开驱动电机与主动轴,并控制刹车盘在指定制动时间内完成制动,同时利用与待测转动轴连接的扭矩传感器检测制动过程中待测转动轴受到的扭矩大小和扭矩极限。本发明利用质量较大的飞轮提供转动惯量,驱动电机仅需将飞轮带动到指定转速即可,因此驱动电机选用普通电机即可,极大的降低了设备的成本;采用飞轮作为冲击源,实际所需的扭矩直接由飞轮提供,控制飞轮的质量和刹车盘的刹车时间即可控制不同大小的冲击扭矩力的大小,从而适应不同扭矩的测试。

    一种自行车或助力车刹车性能测试装置

    公开(公告)号:CN103323260B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201310214863.4

    申请日:2013-05-31

    Abstract: 一种自行车或助力车刹车性能测试装置,包括测试单元和反射镜,所述测试单元包括测试支架、控制器、激光发射管、激光接收管和通讯模块,所述测试支架和反射镜别位于自行车行车路线的两侧,所述测试支架和反射镜平行;所述激光发射管和激光接收管间隔布置在所述测试支架上,所述两两相邻的激光发射管和激光接收管之间间距相等,所述激光发射管的发射点光源经反射镜反射后被相邻后一个激光接收管接收,所述激光接收管、所述通讯模块均与所述控制器连接,所述测试装置还包括启动器,所述启动器位于所述测试支架的端部,所述启动器与所述控制器连接。本发明简化结构、安装方便、控制精度较高。

    一种太阳翼板吊挂装置的刹车缓冲装置

    公开(公告)号:CN106114904A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610663818.0

    申请日:2016-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种太阳翼板吊挂装置的刹车缓冲装置,包括悬挂装置、横梁、直线轨道、缓冲气缸、气缸固定座、电磁铁、缓冲垫、弹簧和吸附铁块,直线轨道固定在所述横梁上,悬挂装置架设在直线轨道上并能沿所述直线轨道做直线运动,吸附铁块固定在所述悬挂装置的端部;所述气缸固定座固定在所述横梁上,缓冲气缸固定在所述气缸固定座上,缓冲气缸的活塞杆端部固定有电磁铁,缓冲气缸的活塞杆上还套装有缓冲垫和弹簧。本发明结构简单紧凑,生产成本低,能有效的吸收悬挂装置刹车时因惯性产生的能量,防止悬挂装置因惯性运动而对太阳翼板产生影响;采用缓冲垫、缓冲气缸、弹簧三重缓冲装置对悬挂装置进行缓冲,缓冲效果良好。

    一种强约束流可控抛光装置

    公开(公告)号:CN104308749B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410578473.X

    申请日:2014-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种强约束流可控抛光装置,包括喷嘴护套可动机构、间隙控制机构、磨粒流输入座、预压系统和固定板,喷嘴护套可动机构通过直线轴承安装在竖直放置的固定板上,磨粒流输入座套装在喷嘴护套可动机构上并且通过固定螺栓固定安装在固定板上,预压系统装在喷嘴护套可动机构顶部,间隙控制机构用于监控喷嘴护套可动机构的移动距离;喷嘴护套可动机构包括喷嘴、喷嘴护套和竖直放置的磨粒流直管。本发明结构简单紧凑,生产成本低,利用强约束流对待加工工件表面进行加工,避免了磨料射流抛光中的射流束发散和冲击损伤等问题,使得加工后待加工工件不仅能够达到较高的材料去除效果,而且加工后的工件拥有极好的表面加工质量。

    一种冲压机连续自动送料装置

    公开(公告)号:CN105798186A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610171242.6

    申请日:2016-03-23

    Inventor: 孙建辉 汤炜

    CPC classification number: B21D43/02 B21C51/00 B21D43/14 B21D43/18 B21D43/20

    Abstract: 本发明公开了一种冲压机连续自动送料装置,包括机架、上料机构、提升机构、取料机构及冲压机,其特征在于:还包括检测盘、坯件检测定位机构、控制面板;所述上料机构、取料机构、检测盘、控制面板均安装在机架上,检测盘位于取料机构取料位置与冲压机冲压位置之间的中点处,坯件检测定位机构安装在冲压机上,机架连接冲压机,上料机构上的坯件通过提升机构提升至取料位置,然后经取料机构运送到冲压机上;此装置通过取料机械臂、检测盘和冲压机上的光电检测器,对待冲压的坯件进行准确的地位,保证让坯件每次都能很精准的放置到加工位置。

    双作用气悬浮无摩擦气缸

    公开(公告)号:CN103047221B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201210595010.5

    申请日:2012-12-31

    Abstract: 一种双作用气悬浮无摩擦气缸,包括缸筒、活塞、活塞杆、前端盖和后端盖,活塞从一端面沿轴向方向打第一盲孔形成第一进气孔,再从活塞壁沿径向方向打第二盲孔与第一进气孔连通形成第一节流孔,活塞从另一端面沿轴方向打第三盲孔形成第二进气孔,第二进气孔与活塞另一端面的进气口形成夹角且不相通,再从活塞壁沿径向方向打第四盲孔与第二进气孔连通形成第二节流孔,活塞中部圆周面上有一圈凹槽,从凹槽内沿活塞径向方向打孔通向圆心形成卸压槽,卸压槽沿圆周方向均布且与第一进气孔、第二进气孔、第一节流孔和第二节流孔不相通,活塞与活塞杆连接的一端沿轴向中心打孔与卸压槽连通。本发明采用气缸自身高压腔供气、气膜不受高压影响。

    恒张力减重吊挂装置
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102935900B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201210403438.5

    申请日:2012-10-22

    Abstract: 一种恒张力减重吊挂装置,包括安装支架、张力感应组件和卷绳组件,所述张力感应组件包括用以测量卷绳组件出来的悬挂绳的张力的两个张力传感器,所述张力传感器安装在张力传感器支架上,所述导向轮安装在导向轮支架上,所述导向轮支架安装在传感器支架上。本发明提供了一种有效避免减重吊挂力不稳定、降低成本、维护方便的恒张力减重吊挂装置。

    一种张力测量值的修正方法

    公开(公告)号:CN102928148B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201210403189.X

    申请日:2012-10-22

    Abstract: 一种张力测量值的修正方法,所述修正方法包括以下步骤:(1)将两个张力传感器并排安装在传感器底座上,所述两个张力传感器串联;(2)板材或线材上的力通过张力传感器的测张辊穿过给张力感应组件,两个张力感应组件得到的力Fa、Fb,修正计算得到当前张力值F:F=Fb+(Fb-Fa)/2。本发明通过测量和计算可自动消除摩擦力的影响,得到更精确的张力值。

    一种气压浮动防碰撞的悬浮基盘抛光装置

    公开(公告)号:CN103341816B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310193910.1

    申请日:2013-05-22

    Abstract: 一种气压浮动防碰撞的悬浮基盘抛光装置,包括机座、悬浮基盘和研磨盘,所述悬浮基盘与加压组件连接,所述悬浮基盘位于研磨盘上,所述研磨盘通过主驱动器绕固定中心轴线转动,所述悬浮基盘与研磨盘相对面沿圆周方向设有楔形槽和用以放置待加工工件的加工工位,所述楔形槽中充满抛光液,所述楔形槽和加工工位间隔设置,所述研磨盘为U形研磨盘,所述悬浮基盘套装在U形研磨盘内且与U形研磨盘内壁有间隙,所述悬浮基盘中心有进气腔,所述悬浮基盘沿圆周方向均布径向节流孔且与进气腔相通,所述节流塞套装在节流孔内,供气管道通过储气盖与悬浮基盘连接且和进气腔相通。本发明采用气浮消除摩擦和碰撞、研磨平稳、表面损伤小、质量高。

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