一种加固梁支座混凝土强度的方法

    公开(公告)号:CN109441135A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811510625.7

    申请日:2018-12-11

    申请人: 淮海工学院

    IPC分类号: E04G23/02

    CPC分类号: E04G23/0218

    摘要: 一种加固梁支座混凝土强度的方法,其步骤如下:在梁支座上固定安装开有止推槽的上、下止推锚板,上、下止推槽与梁支座的节点形成直角三角形加固区域,上、下止推槽的连线与梁的夹角为15~45°;制备预弯槽钢,裁去槽钢两端翼缘,槽钢翼缘的中部开有预弯槽,将槽钢在槽口处向槽口方向预弯,槽钢背面焊接两个止回锚块;将预弯槽钢两端安装在对应的上、下止推槽中,通过设在梁和预弯槽钢之间的拉力杆向上张拉预弯槽钢,拉至两个止回锚块的止回坡面完全接触,固定槽钢,焊接预弯槽;在直角三角形加固区域两侧设置模板,灌填膨胀混凝土,待混凝土硬化后,拆除模板,切掉止回锚块。本发明在基本不增加原结构负重的前提下,可大幅提高支座的抗弯、抗剪能力。

    混凝土梁跨的加固方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109403655A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811510624.2

    申请日:2018-12-11

    申请人: 淮海工学院

    IPC分类号: E04G23/02

    摘要: 本发明公开了一种混凝土梁跨的加固方法,其特征在于:在待加固梁上固定安装两块止推锚板,在两块止推锚板之间设置两块中部设有长条孔的预应力钢板,两块预应力钢板之间留有顶推接口,在顶推接口处设有顶推机构;在长条孔对应位置的待加固梁上植入防鼓螺柱;在预应力钢板上涂抹结构胶,将预应力钢板的长条孔穿过待加固梁上的防鼓螺柱,并使起推边与止推边顶住配合安装,在防鼓螺柱上加螺母拧紧;在结构胶完全固化前,通过顶推机构对预应力钢板施加预应力并达到设定值时,将顶推接口焊接为一体,拧紧防鼓螺柱上的螺母,待结构胶完全固化,拆除顶推机构。本方法可以在梁的混凝土强度不足的情况下进行补强加固,有施工量小,施工便捷,成本低的优点。

    用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺

    公开(公告)号:CN106166788A

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201610621812.7

    申请日:2016-07-29

    申请人: 淮海工学院

    IPC分类号: B28B1/50 B28B7/00 B28B1/087

    摘要: 本发明公开了用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具,包括上下依次设置的顶盖、侧模板以及底板,侧模板围设于顶盖和底板的四周并相连接;顶盖设置有溢流孔,溢流孔上方连接有余浆管,溢流孔的内径为3‑5cm,高度为10‑15cm;溢流孔和余浆管的连接处设置有筛网,筛网的孔径小于陶粒的粒径;底板设置有注浆孔;本发明还公开了用于生产陶粒发泡混凝土预制件的工艺;采用本发明所提供的模具及工艺,替代了传统的先混合再注浆的方式,注浆的同时实现混合,且通过预先密实的方法和顶盖的抵挡作用,防止陶粒上浮,使得陶粒分布均匀,陶粒掺入量最大,提高了陶粒发泡混凝土预制件的保温性能、隔声性能和隔热性能,提高产品的整体质量。

    一种土石坝的堵漏方法
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104480901B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410671511.6

    申请日:2014-11-21

    申请人: 淮海工学院

    IPC分类号: E02B3/16 E02B7/06

    摘要: 本发明是一种土石坝的堵漏方法,在土石坝的上游筑有围堰,排空围堰内的水,围堰和土石坝上游之间构成堵漏液存储池,土石坝下游设有堵漏液回收池,堵漏液回收池通过回收管与堵漏液存储池连通,回收管上装有至少一台回收泵,堵漏操作时:将堵漏液注入堵漏液存储池中,堵漏液流经土石坝后汇入到堵漏液回收池,当堵漏液从渗漏缝的另一侧渗出流入到堵漏液回收池中后,打开回收泵,将堵漏液送回堵漏液存储池,这样循环直到土石坝体渗流量达到要求为止。本方法通过使用微生物堵漏液进行堵漏,其流动性好,能深入坝体内部,降低坝体整体渗透性,最大可降低到处理前的1‰,且堵漏液的流程即为渗漏通道,对渗漏通道进行针对性封堵。

    防弯折的软土排水固结用排水通道

    公开(公告)号:CN105421331A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510838642.3

    申请日:2015-11-27

    申请人: 淮海工学院

    IPC分类号: E02D3/10

    CPC分类号: E02D3/10

    摘要: 本发明是一种防弯折的软土排水固结用排水通道,包括伸缩排水管,伸缩排水管内设置为排水通道,伸缩排水管的外表面上包裹有过滤透水层,所述伸缩排水管由若干节管体组成,管体上设有排水筛孔,每节管体均由固定部和伸缩部构成,所述固定部设置为与过滤透水层粘接的排水硬管,所述伸缩部设置为与排水硬管相接的软管。本发明设计合理,排水通道在排水过程中,不会因为周围土体的沉降发生弯折,确保排水通畅,大大提高排水能力,适用于吹填淤泥地基、工业渣泥、污泥等软土的排水固结。

    一种土石坝的堵漏方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104480901A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410671511.6

    申请日:2014-11-21

    申请人: 淮海工学院

    IPC分类号: E02B3/16 E02B7/06

    摘要: 本发明是一种土石坝的堵漏方法,在土石坝的上游筑有围堰,排空围堰内的水,围堰和土石坝上游之间构成堵漏液存储池,土石坝下游设有堵漏液回收池,堵漏液回收池通过回收管与堵漏液存储池连通,回收管上装有至少一台回收泵,堵漏操作时:将堵漏液注入堵漏液存储池中,堵漏液流经土石坝后汇入到堵漏液回收池,当堵漏液从渗漏缝的另一侧渗出流入到堵漏液回收池中后,打开回收泵,将堵漏液送回堵漏液存储池,这样循环直到土石坝体渗流量达到要求为止。本方法通过使用微生物堵漏液进行堵漏,其流动性好,能深入坝体内部,降低坝体整体渗透性,最大可降低到处理前的1‰,且堵漏液的流程即为渗漏通道,对渗漏通道进行针对性封堵。

    一种加固治理液化砂土地基的方法

    公开(公告)号:CN104452740A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410671469.8

    申请日:2014-11-21

    申请人: 淮海工学院

    IPC分类号: E02D3/12

    CPC分类号: E02D3/12

    摘要: 本发明是一种加固治理液化砂土地基的方法,在砂土地基的待加固砂土层上埋入若干根排水管,每根排水管的四周埋有若干根进液管,若干根进液管的上端通过增压泵与加固液储池连通;若干根排水管的上端通过导管与真空泵相连;加固操作时:将加固液注入加固液储池,启动真空泵和增加泵,砂土地基中产生压力差,加固液通过进液管流入砂土地基中,并随着砂土地基中的水一起从排水管排出,这样反复操作直到加固完成。本发明通过使用微生物加固液对砂土地基进行加固,其加固液流动性好,能深入砂土地基内部,增加砂土地基密实度,提高地基抗液化强度;另外加固方法简单,加固的深度深,并且对周边环境及相邻建筑物影响小。

    一种预应力钢管混凝土的生产方法

    公开(公告)号:CN103240802A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310179503.5

    申请日:2013-05-16

    申请人: 淮海工学院

    IPC分类号: B28B21/58

    摘要: 一种预应力钢管混凝土的生产方法,钢管的一端设置有排气孔,钢管的另一端设置有灌注加压接口;通过灌注加压接口向钢管内浇筑混凝土,直至混凝土从排气孔冒出,浇筑完毕,关闭排气孔阀门,混凝土泵停止;通过加压设备继续向钢管内注入浆料,直至钢管内的压力达到目标预压应力的1~1.2倍后,停止加注,并稳定半小时后,完成预应力施加过程;待钢管内的混凝土强度大于目标预压应力1.5倍后,拆除加压设备,并立即封闭灌注加压接口,形成径向预应力的钢管混凝土。本发明方便施加定量预应力、预压应力的大小便于控制、提高施加预应力的均匀性,提高混凝土的轴向抗压强度,继而提高钢管混凝土的抗压强度和其他性能。

    一种海淤泥脱水除盐的方法

    公开(公告)号:CN102515455A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110378281.0

    申请日:2011-11-24

    申请人: 淮海工学院

    IPC分类号: C02F11/12

    摘要: 一种海淤泥脱水除盐的方法,制作储泥罐体,储泥罐体的高与截面直径的比为3~5∶1,储泥罐体的顶部设有顶盖,顶盖上开有进泥孔,储泥罐体的底部设有排水孔板,排水孔板上面设有排水垫层,储泥罐体的内壁设有透水材料层,储泥罐体内竖向设置有若干排水柱,排水柱上至顶盖,排水柱的下部插入至排水垫层内,在排水垫层的上部设有螺旋排土器,在储泥罐体的侧壁上设有与螺旋排土器相对应的排土出口。用泥浆泵将需处理海淤打入储泥罐体内,利用海淤的自身重力,采用地下水位以上的高压排水技术,辅之以排水材料的设置,可大幅减少脱水处理时间,可将海淤泥的含盐量降低到1.5%以下,处理后的海淤泥即可直接用于烧结砖。