叶轮组件及制浆设备
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116459697A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310368874.1

    申请日:2023-03-28

    IPC分类号: B01F27/11

    摘要: 本发明公开了一种叶轮组件及制浆设备,叶轮组件包括:混合叶轮,底部开设有向顶部方向延伸的空腔,且所述混合叶轮的侧壁开设有与所述空腔连通的过流孔;导向叶轮,设于所述混合叶轮的下方且与所述混合叶轮的底部对接,适于与所述混合叶轮同步转动,所述导向叶轮包括内外套接的第一叶轮本体和第二叶轮本体以及连接于所述第一叶轮本体和所述第二叶轮本体之间空间中的多个导流叶片,相邻所述导流叶片之间形成导流通道,所述导流通道与所述空腔连通。本发明提供的叶轮组件,进入导流通道内具一定流速的液体将在导流通道的引导下,更容易地进入混合叶轮的空腔内,并从与空腔连通的过流孔流出与粉体混合、带走尽可能多的粉体,提高下粉的速度。

    制浆设备及制浆系统
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116422177A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310370227.4

    申请日:2023-03-28

    IPC分类号: B01F27/11 B01F27/80

    摘要: 本发明提供了一种制浆设备,包括壳体、驱动轴、分散筒和叶轮。壳体内部设有空腔,壳体底部侧壁开设进液口,进液口与空腔连通。驱动轴安装于空腔内。分散筒设于空腔内,分散筒包括基板和环绕基板设置的环形筒体,环形筒体远离基板的一端敞口设置,基板设有中心轴套,分散筒通过中心轴套套装于驱动轴上,并适于由驱动轴驱动旋转。环形筒体的筒壁外侧面与壳体的内壁面之间留有间隙,间隙形成第一剪切通道。叶轮设置于空腔内,适于由所述驱动轴驱动旋转。本发明的制浆设备提供的剪切力充足,对浆料的分散及混合效果好。

    混合叶轮及制浆设备
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116422176A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310354846.4

    申请日:2023-03-28

    摘要: 本发明涉及制浆技术领域,公开了一种混合叶轮及制浆设备,混合叶轮包括主轴和叶轮主体;液体进入主轴的输送腔内,自下而上流动,液体从输送腔流进入叶轮主体的空腔内,叶轮旋转过程中,液体在空腔内受离心力作用被再次分散,叶轮主体的侧壁上开设有与空腔连通的过流通道,再次分散后的液体在离心力的作用下,从过流通道甩出,与叶轮外部流道的固体相混合。主轴内输送腔的设置使得液体的流动路径延长并且升高,液体流经输送腔、空腔后,从叶轮主体侧壁表面的过流通道甩出,液体和固体的混合界面高度得以提高,此外,空腔可提高液体的分散度,从而使得固体和液体的混合更加充分,提高混合质量,进一步提高混合效率。

    一种组合式循环高效制浆系统及方法

    公开(公告)号:CN116393013A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310309725.8

    申请日:2023-03-17

    摘要: 本发明公开了一种组合式高效循环制浆系统,包括粉液混合子系统和独立于所述粉液混合子系统的浆料分散子系统,所述粉液混合子系统包含循环式制浆机和循环容器A,其中液体和粉体在所述循环式制浆机和循环容器A之间循环;所述浆料分散子系统用于分散经过所述粉液混合子系统混合得到所需固含量的浆料;所述浆料分散子系统包含循环式分散机和循环容器B,其中所述浆料在所述循环式分散机和所述循环容器B之间循环;所述粉液混合子系统和所述浆料分散子系统协同并行工作。

    制浆设备
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117643816A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311375007.7

    申请日:2023-10-19

    IPC分类号: B01F33/80 B01F35/71

    摘要: 本申请公开了一种制浆设备,包括制浆筒、液料分散结构及固液混合结构。制浆筒设置有进液口、进粉口及排料口。在制浆筒的轴向方向上,进液口与进粉口位于排料口的不同侧。制浆筒的内腔包括液料分散腔和混料腔,液料分散腔与混料腔通过导流通道相连通,导流通道包括导引通道和注液通道;导引通道与液料分散腔相连通,注液通道与混料腔及导引通道相连通,并邻近进粉口的位置设置。液料分散结构设置于液料分散腔内,并用于分散从进液口流入的液料。固液混合结构设置于混料腔内,并与液料分散结构在制浆筒的轴向方向上依次排布设置。固液混合结构用于混合从进粉口投入的粉料和从注液通道流出的液料,从而提高液料的分散效率,同时提高粉料的下粉速度。

    分散系统
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117619238A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311638559.2

    申请日:2023-12-01

    摘要: 本申请提供了一种分散系统,分散系统包括第一罐体、涡流搅拌件及分散装置。第一罐体设置有第一出料口和进料口。涡流搅拌件包括转轴、涡轮桨以及导流套管。转轴与涡轮桨和导流套管固定连接。导流套管套设于涡轮桨外。涡轮桨用于使靠近于液面的液体物料自靠近第一罐体的侧壁朝向靠近转轴的方向流动,并用于使靠近转轴附近的液体物料朝向第一出料口流动,以使固体物料混入液体物料中形成浆料。分散装置连接于第一出料口,并用于对浆料进行分散。涡流搅拌件用于使液体物料的液面上形成四周向中心聚拢的漩涡,避免固体物料粘附于第一罐体的侧壁上,提高混合后的浆料的配比准确性。

    一种制浆设备
    17.
    发明公开
    一种制浆设备 审中-实审

    公开(公告)号:CN116459694A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310426982.X

    申请日:2023-04-12

    摘要: 本发明涉及制浆技术领域,提供了一种制浆设备,包括:壳体,壳体具有空腔;驱动轴,设置在空腔内;分散结构,设置在空腔内,分散结构包括安装本体和至少两个第一分散件,安装本体套设在驱动轴上,驱动轴适于驱动安装本体转动。该安装本体搭载所有的第一分散件进行高速的转动运动,且在高速转动的过程中,在第一分散件的作用下,能够对液料和粉料进行剪切的同时起到分散浆料的效果,且将第一分散件呈倾斜设置在安装本体的外壁面上,形成倾斜的第一过料通道,该第一过料通道能够引导液料向上输送,以使得液料能够与粉料进行预接触混合,起到在分散的过程中,增加液料与粉料之间的接触时间,保证了制浆设备的分散的效果。

    制浆设备
    18.
    发明公开
    制浆设备 审中-实审

    公开(公告)号:CN116407990A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202310323504.6

    申请日:2023-03-28

    IPC分类号: B01F33/82

    摘要: 本发明公开了一种制浆设备,该制浆设备包括壳体、驱动轴、分散盘组件。壳体设有空腔;驱动轴设于空腔内;分散盘组件设于空腔内,分散盘组件设有中心轴套和套设于中心轴套外的多层分散盘,多层分散盘沿中心轴套的轴向两两间隔设置,分散盘组件通过中心轴套套装于驱动轴,并适于由驱动轴驱动旋转;多层分散盘的周壁与壳体的内壁之间留有间隙,间隙形成剪切通道,相邻的两个分散盘之间的空间形成混合通道。本发明改进了制浆设备的分散盘组件结构,提高了剪切物料的效果,保证了分散的一致性,提高了固体与液体的混合效果。

    混合叶轮及制浆设备
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116351272A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310370736.7

    申请日:2023-03-28

    摘要: 本发明公开了一种混合叶轮及制浆设备,混合叶轮包括叶轮本体,所述叶轮本体的底端开设有向顶端方向延伸的空腔,且所述叶轮本体的侧壁开设有与所述空腔连通的过流孔。叶轮本体可绕其自身轴线旋转,在旋转过程中,固体物料沿叶轮本体的外部流道自上而下输送;液体物料从叶轮本体的空腔自下而上输送,液体物料流经空腔,从叶轮本体的侧壁上开设的过流孔流出,与固体物料相混合。叶轮本体上空腔以及过流孔的设置使得液体物料的液面得以提高,从而提高了固体物料和液体物料的混合界面高度,进一步提高混合效率。

    一种用于固液混合及分散的装置及设备

    公开(公告)号:CN115869794A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202111117446.9

    申请日:2021-09-23

    摘要: 本发明提供一种用于固液混合及分散的装置,包括与主轴固定连接的粉体打散机构,粉体打散机构位于粉体进料腔中,粉体进料腔设置有粉体进料口;粉体进料腔的外侧设置有液体进料腔,液体进料腔设置有液体进料口,液体进料腔内设置有与主轴固定连接的分散机构;液体进料腔的下方、粉体进料腔的下方分别与混合腔的上方联通,所述混合腔中设置有与主轴固定连接的叶轮,混合腔的下部设置有切向排料口。浆料被泵输送到液体进料腔中,被分散机构分散后再进入设置有叶轮的混合腔;由于浆料是在进料的推动作用下离开液体进料腔的,所以浆料能够充满液体进料腔,避免了将分散机构设置在叶轮下部的排料区所导致的浆料填充率低、分散效果不足的问题。