一种中子吸收材料的耐腐蚀性能测试方法

    公开(公告)号:CN109632618B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201811620467.0

    申请日:2018-12-28

    IPC分类号: G01N17/00

    摘要: 本发明涉及材料腐蚀测试技术领域,公开了一种中子吸收材料的耐腐蚀性能测试方法,包括以下步骤,制备待测试的中子吸收材料的样品;对样品进行前处理,并对样品进行称重与尺寸测量;设置测试工装,并将样品固定于测试工装上,测试工装能实现对样品的电偶腐蚀与缝隙腐蚀服役环境的模拟;制备腐蚀介质,腐蚀介质为硼酸水溶液;将固定有样品的测试工装置于腐蚀介质中进行腐蚀试验;腐蚀试验完成后,对样品进行后处理,并对样品进行称重与尺寸测量;其中,设置测试工装与制备腐蚀介质不分先后。上述方法可以模拟中子吸收材料的服役条件,对多种类型的腐蚀进行观测,从而对中子吸收材料在服役条件下的腐蚀性能进行全面的评定。

    铝碳化硅材料制备方法、铝碳化硅材料、电子封装及模具

    公开(公告)号:CN110453103A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910670196.8

    申请日:2019-07-24

    摘要: 本发明涉及铝碳化硅材料技术领域。为解决浸渗法制得的铝碳化硅材料在温度变化时容易发生弯曲变形、工艺繁琐、生产成本高的问题,公开了一种铝碳化硅材料制备方法、铝碳化硅材料、电子封装及模具。其中,铝碳化硅材料制备方法的一种方案包括制备固液混合物,固液混合物至少包含有Al熔体与固态的SiC材料;通过底部具有固液分离通道的容器容置固液混合物,并对固液混合物施加振动,Al熔体朝底部流动且部分Al熔体从固液分离通道中渗走,SiC材料基于振动与Al熔体的流动加速沉降;对剩余的固液混合物进行固化。本方案的制备方法能够减少或者消除铝碳化硅材料因温度变化产生的弯曲变形,延长铝碳化硅材料的使用寿命,同时生产工艺更为简单,成本更为低廉。

    一种用于制备金属基复合材料的连续铸造方法及其装置

    公开(公告)号:CN109746403A

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201811623065.6

    申请日:2018-12-28

    摘要: 本发明涉及金属基复合材料的制备领域,公开了一种金属基复合材料坯料的连续铸造方法及其装置,方法包括以下步骤,提供容器,容器包括内腔,以及分别与内腔连通的第一开口、第二开口;使金属基复合材料浆液淹没第一开口,且金属基复合材料浆液的液面上方具有与第二开口连通的空腔;通过第二开口向空腔内注入惰性压力气体,以将金属基复合材料浆液从第一开口中挤出;对挤出的金属基复合材料浆液进行冷却以获得金属基复合材料坯料。本发明将压力气体作为推动浆液挤出的动力源,压力通过液面均匀的施加在全部浆液上,相比于现有技术可以有效的减少断离现象,适用于复合材料的连续铸造,有助于提升复合材料的生产效率。

    一种用于液态搅拌的扰流装置与扰流方法

    公开(公告)号:CN109621777A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811620488.2

    申请日:2018-12-28

    摘要: 本发明涉及材料加工技术领域,公开了一种用于液态搅拌的扰流装置与扰流方法,用于液态搅拌的扰流装置包括搅拌罐、搅拌棒与扰流棒,搅拌棒与扰流棒位于搅拌罐的内部,扰流棒的直径为搅拌罐的内直径的10%‑20%,扰流棒距搅拌罐的中心的水平距离为搅拌罐的内半径的50%‑75%;用于液态搅拌的扰流方法包括在搅拌罐内设置扰流棒与搅拌棒,使扰流棒的直径为搅拌罐的内直径的10%‑20%,使扰流棒距搅拌罐的中心的水平距离为搅拌罐的内半径的50%‑75%。上述扰流方法与扰流装置可使浆料与扰流棒发生撞击,形成高速稳定的湍流,有利于将投入的粉体分散开,避免陶瓷粉体塞积,使浆料混合更均匀。

    一种碳化硼铝基复合材料的回收再生方法

    公开(公告)号:CN109762990B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201811621714.9

    申请日:2018-12-28

    IPC分类号: C22B7/00 C22C1/02

    摘要: 本发明涉及金属基复合材料的制备领域,公开了一种碳化硼铝基复合材料的回收再生方法,包括以下步骤,对待回收的碳化硼铝基复合材料进行清洁,待回收材料中包含有Ti,且至少部分Ti以TiB2化合物的形式包覆在碳化硼颗粒的表面;对待回收材料进铸造以得到新的碳化硼铝基复合材料。本发明相比于现有技术,由于碳化硼颗粒的表面包覆有TiB2化合物进行保护,故可以在同样的加热温度和加热时间的基础上,显著减少界面反应的发生,降低熔体的黏度;或者在不显著增加界面反应发生的基础上,增加待回收材料的加热温度与加热时间,最终都可以使得待回收材料融化后的熔体具有更高的流动性和均匀性,有助于提升回收再生的成功率和回收形成产品的均匀度。

    一种TiB2-Al复合材料的制备方法及TiB2-Al复合材料

    公开(公告)号:CN109811173A

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201910084435.1

    申请日:2019-01-29

    摘要: 本发明涉及金属基复合材料的制备领域,公开了一种TiB2-Al复合材料的制备方法及TiB2-Al复合材料,复合材料包括以下步骤,S10制备Al基金属熔体;S20向Al基金属熔体内投入TiB2粉并进行搅拌,制得复合材料浆液;S30由复合材料浆液制得复合材料。本发明能够从根本上解决B4C-Al复合材料在制备、高温服役乃至事故工况下的剧烈界面反应问题,避免AlB化合物、AlBC化合物等脆性相化合物的生产,使得复合材料能够面向事故条件下的服役要求,保证乏燃料贮存的安全冗余,防止核事故升级。

    一种碳化硼铝基复合材料的回收再生方法

    公开(公告)号:CN109762990A

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201811621714.9

    申请日:2018-12-28

    IPC分类号: C22B7/00 C22C1/02

    摘要: 本发明涉及金属基复合材料的制备领域,公开了一种碳化硼铝基复合材料的回收再生方法,包括以下步骤,对待回收的碳化硼铝基复合材料进行清洁,待回收材料中包含有Ti,且至少部分Ti以TiB2化合物的形式包覆在碳化硼颗粒的表面;对待回收材料进铸造以得到新的碳化硼铝基复合材料。本发明相比于现有技术,由于碳化硼颗粒的表面包覆有TiB2化合物进行保护,故可以在同样的加热温度和加热时间的基础上,显著减少界面反应的发生,降低熔体的黏度;或者在不显著增加界面反应发生的基础上,增加待回收材料的加热温度与加热时间,最终都可以使得待回收材料融化后的熔体具有更高的流动性和均匀性,有助于提升回收再生的成功率和回收形成产品的均匀度。

    一种碳化硼铝基复合材料及中子吸收板

    公开(公告)号:CN104313400A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410560252.X

    申请日:2014-10-20

    IPC分类号: C22C21/00 C22C32/00 G21C7/24

    摘要: 本发明公开了一种碳化硼铝基复合材料及中子吸收板。按质量分数计,所述碳化硼铝基复合材料中包括:15%~35%的B4C,0.5~7%的Ti元素,60%~84.5%为Al元素;且所述复合材料中,所述Ti元素的存在形式包括:以TiB2化合物的形式包覆在B4C颗粒表面。所述中子吸收板是由上述碳化硼铝基复合材料制成的板材。本发明的碳化硼铝基复合材料,经试验验证其常温下延伸率为6~16%,优于现有的复合材料,制成中子吸收板材使用时,能耐受住碰撞或者热应力变形,不易断裂,从而提高贮存安全性能。同时其抗拉强度和中子吸收性能也均能满足应用要求。

    一种制备金属基复合材料的搅拌装置

    公开(公告)号:CN109589832A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201811621716.8

    申请日:2018-12-28

    IPC分类号: B01F7/18

    摘要: 本发明公开了一种制备金属基复合材料的搅拌装置,包括搅拌容器、搅拌轴与搅拌叶,搅拌容器具有用于存放熔体的内腔,内腔包括具有下凹弧面的底段,以及与底段的顶部相切的中段,中段的直径逐步缩小;搅拌叶包括第一面、第二面与第三面,第一面与第二面均与轴心平行,第三面分别与第一面、第二面倾斜相交,第一面与第二面相交于第一侧边,第一面还包括位于第一面底部的第二侧边,第三面与第一面的相交线的两端分别位于第一侧边与第二侧边上,第三面与第二面的相交线与第一侧边之间的夹角为30°~60°。本发明可以得到熔体能够产生足够的轴向流动,从而减少搅拌叶片上方的停滞区,以及搅拌叶片下方的停滞区,保证浆搅拌的均匀一致。