一种滚筒芯轴的装配不良品检测装置

    公开(公告)号:CN109261534B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN201811338067.0

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 本发明公开一种滚筒芯轴的装配不良品检测装置,包括夹持座和检测装置,所述夹持座将轴套夹持且轴套的开口朝向所述检测装置,其特征在于:所述检测装置包括检测底座、检测轴、感应器,所述检测滑架在检测底座上往复移动,所述检测轴穿过检测滑架且朝向轴套伸展,所述检测轴与检测滑架之间设有复位弹簧,所述感应器用于检测所述检测轴在检测滑架上的移动位置变化。本发明采用检测轴探测轴套内是否有安装胶塞夹子,检测轴在有胶塞夹子和没有胶塞夹子两种状态下其轴端位置不同,通过接近开关感应器感知检测轴的位置变化而作出判定,从而准确地区分不良品。本发明的检测装置设计精巧、工作可靠。

    一种滚筒毛套切管窝尾压盖自动机

    公开(公告)号:CN113367472A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110629509.2

    申请日:2021-06-07

    Abstract: 本发明公开一种滚筒毛套切管窝尾压盖自动机,包括下料机构、第一转盘,第一转盘上圆周均匀布置N个支承轴,第一转盘具有N个加工工位,靠近第一转盘的N个加工工位上至少布置有里端倒角装置、外端电热装置、封尾装置、换盘装置,第一转盘的后背设置轴旋转机构用于驱使部分加工工位的支承轴在加工过程持续自转;支承轴设置涨紧装置使支承轴与毛套形成紧配合;还包括第二转盘,第二转盘上圆周均匀布置若干筒套,换盘装置将毛套从支承轴水平推进筒套内,第二转盘设置有装夹工位、下线工位,转动第二转盘使筒套内的毛套在装夹工位完成内芯的装夹、在下线工位下线。本发明结构科学合理,设备占用空间小,节省人力物力,生产效率高。

    一种旋转工装定位夹具
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112894423A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110054716.X

    申请日:2021-01-15

    Abstract: 本发明涉及一种旋转工装定位夹具,包括第一转盘,第二转盘,第三转盘,第三转盘驱动第一、第二转盘同步旋转,各个转盘的圆周边缘均匀设置若干工件凹座,所述工件凹座朝向转盘的圆心方向凹陷且在转盘的圆周边缘径向开口,进料机构将待装配零件分别送入工件凹座;第三转盘周向设置转盘盖板,在第三转盘的后方设置压紧后挡板,第一、第二转盘上均设置有防止待装配零件径向脱落的分料盘外护板、防止待装配零件轴向脱落的零件前护板;第一转盘的工件凹座在第一压装工位处与第三转盘的工件凹座重叠,第二转盘的工件凹座在第二压装工位处与第三转盘的工件凹座重叠;压紧后挡板覆盖所述第一压装工位、第二压装工位的正投影区域。本发明结构十分简单,占用空间小而且效果显著。

    一种海绵套芯自动装配设备
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112869342A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110056509.8

    申请日:2021-01-15

    Abstract: 本发明涉及一种海绵套芯自动装配设备,包括电机、减速箱、分割器、转盘组件、进出料机构,电机输出动力经牙箱减速后传递至分割器,转盘组件由分割器间歇驱动,转盘组件有三转盘,第三转盘驱动第一、第二转盘同步间歇式旋转并使得在每次间歇式旋转结束时,第三转盘的工件凹座分别在两个压装工位处与第一、第二转盘的工件凹座重叠,分割器的减速箱连续输出轴通过凸轮曲轴机构驱动滑台连杆作往复式连续运动,滑台连杆的末端连接滑台压杆安装板,滑台压杆安装板上设置压杆,压杆用于将第一、第二转盘上的工件压入第三转盘工件凹座。本发明可以在一台设备上完成两个零件先后顺序装配,降低设备占地面积,省去中间周转工序,提高生产效率。

    一种滚筒芯轴的轴套夹装装置

    公开(公告)号:CN109128780B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN201811337947.6

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 本发明公开一种滚筒芯轴的轴套夹装装置,包括夹持座、轴套推夹工装,其特征在于:所述夹持座包括T形座、一对活动安装在T形座的支撑体两侧的侧臂,所述轴套推夹工装包括第一支座、气缸推杆组件、助推块,所述助推块在第一支座的进料道末端设置,所述助推块铰接在第一支座上,所述助推块包括助推臂和挡轴臂,在推杆将轴套往夹持座方向推送的过程中,助推臂被动推开夹持座的侧臂,使轴套顺利进入夹持座的夹持腔。本发明采用T形座和弹性侧臂形成轴套的夹持容腔,轴套推夹工装通过助推块使轴套保持竖立并顺利地进入夹持腔,从而提供了一种轴套装配专用设备,极大地减少了人工操作,有效地提高了装配效率和装配质量。

    一种滚筒芯轴的装配设备
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109202444B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN201811338102.9

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 本发明公开一种滚筒芯轴的装配设备,在工作台上设置的若干夹持座,围绕工作台朝向夹持座顺序设置有轴套推夹工装,包括第一支座、气缸推杆组件、助推块,助推块在第一支座的进料道末端设置,助推块铰接在第一支座上,助推块包括助推臂和挡轴臂,在推杆将轴套往夹持座方向推送的过程中,助推臂被动推开夹持座的侧臂,使轴套顺利进入夹持腔;胶塞夹子的推夹工装包括胶塞进料座、护垫、胶塞移动台,胶塞进料座内连通设置有胶塞通道、推杆通道,胶塞推杆可在推杆通道内往复运动,从而将胶塞通道最底端的胶塞夹子推出胶塞通道、经过轴套的开口挤压进入轴套的内腔,护垫设有护片,所述胶塞移动台朝夹持座方向移动,使护片伸入轴套的开口。

    一种滚筒芯轴的装配不良品下线装置

    公开(公告)号:CN109128758B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN201811338068.5

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 本发明公开一种滚筒芯轴的装配不良品下线装置,包括工作台,PLC控制台,在工作台上设置的夹持座,所述夹持座将轴套夹持,轴套内腔在轴套的外壁有开口,在开口两侧一体伸出一对翼片,在轴套两端贯穿轴套的中心线设有轴套转动杆孔,夹持座包括T形座、侧臂,侧臂内设有弹簧孔,弹簧孔内的弹簧端部抵靠在T形座上,使侧臂具有向支撑体合紧并拢的弹性势能;在工作台的外围设置有不良品下线机,所述不良品下线机包括台座、下线气缸、U形推块,所述U形推块的底端连接下线气缸的推杆,所述U形推块用于压推夹持座的一对侧臂,使一对侧臂向外张开;所述下线气缸由PLC控制台驱动。本发明的下线装置结构简单、可靠性高。

    一种同步自转的切割加工机

    公开(公告)号:CN113305933A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110630884.9

    申请日:2021-06-07

    Abstract: 本发明公开一种同步自转的切割加工机,包括下料装置、切端机构、第一转盘,第一转盘上圆周均匀布置N个支承轴,第一转盘由分割器输出间歇旋转驱动,下料装置包括第一、第二放料槽和推料气缸,支承轴设置涨紧装置使支承轴与待加工件内腔形成紧配合;换盘装置将待加工件从支承轴水平推进第二转盘的套筒,涨紧装置包括拉杆、卡丁、复位弹簧,支承轴的圆周上径向设置有卡丁孔,卡丁孔与支承轴的轴腔连通,拉杆设置在支承轴的轴腔内,拉杆的端部连接锥形卡丁头,复位弹簧一端抵压拉杆的端环、另一端抵压弹簧腔的顶台阶,卡丁抵压在锥形卡丁头的锥面上。本发明通过涨紧装置使毛套与加工工位的支承轴紧配合,从而为后续加工提供必要保障。

    一种毛套送料机构
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110640824A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201911019004.3

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明提供一种毛套送料机构,包括夹具机构,所述夹具机构包括夹具、夹具座、夹具气缸,所述夹具相对设置并分别设置在夹具座上,所述夹具座分别与夹具气缸的活塞杆连接,所述夹具气缸带动夹具相对移动。本发明的夹具呈括号型,且其内侧设有凸条,可以更好地夹持毛套输送,可避免毛套与芯轴之间出现打滑的情况,使得整个运作过程更加平稳,方便整体的运作,因此也更加的效率。

    一种毛套自动切断设备用的转轴

    公开(公告)号:CN110587687A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201911018979.4

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明提供一种毛套自动切断设备用的转轴,所述芯轴靠近毛套的端部上设有至少一个顶紧机构,所述顶紧机构包括顶块、弹性件、固定销,所述芯轴的端部上有槽孔、固定孔,所述槽孔与固定孔连通,所述顶块连接且设置在槽孔内,所述弹性件设置在顶块之间以使顶块从槽孔顶出,所述固定销设置在固定孔内,所述固定销用于限制顶块不能脱出槽孔。本发明在芯轴的端部设置顶紧机构,使得芯轴可以更大范围的小于毛套内径,但同时也能够保证与毛套之间的连接力,其避免毛套与芯轴之间出现打滑的情况,使得整个运作过程更加平稳,方便整体的运作,因此也更加的效率。

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