公开(公告)号：CN111747661B

公开(公告)日：2024-01-05

申请号：CN202010221883.4

申请日：2020-03-26

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 鹿岛出 ,  藤原祐辅 ,  静井章朗 ,  和智俊司

IPC: C03C21/00 ,  C03C3/087

Abstract: 本发明涉及化学强化玻璃的制造方法、熔融盐组合物以及熔融盐组合物的寿命延长方法。本发明涉及的化学强化玻璃的制造方法包含：使用含有硝酸钾和硝酸钠中的至少一者、异种阴离子化合物以及作为杂质的硼的熔融盐组合物对含锂玻璃进行化学强化的工序，其中，所述熔融盐组合物还含有2价金属的硝酸盐。

公开(公告)号：CN116332528A

公开(公告)日：2023-06-27

申请号：CN202211683004.5

申请日：2022-12-27

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 滨田将平 ,  片冈裕介 ,  藤原祐辅 ,  末原道教 ,  竹中敦义

IPC: C03C21/00 ,  C03C23/00 ,  C03C3/095 ,  C03C3/087

Abstract: 本发明涉及一种化学强化玻璃的制造方法，依次进行如下工序：准备玻璃，对上述玻璃进行化学强化处理，以及将由上述化学强化处理得到的玻璃进行碱处理；上述玻璃含有选自ZrO2、TiO2、Y2O3和SnO2中的至少一种金属氧化物，上述碱处理使用含有螯合剂的碱水溶液进行，对于上述螯合剂而言，使用含有上述螯合剂的碱水溶液在特定条件下测定的构成上述金属氧化物的金属的沉淀生成量为使用不含有螯合剂的碱水溶液时的20％以下。

公开(公告)号：CN116161876A

公开(公告)日：2023-05-26

申请号：CN202310179183.7

申请日：2021-07-29

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 关谷要 ,  藤原祐辅

IPC: C03C21/00

Abstract: 本发明涉及化学强化玻璃及其制造方法。本发明涉及一种化学强化玻璃，所述化学强化玻璃具有厚度t[mm]，其中，在利用散射光光弹性应力计测定的所述化学强化玻璃的从玻璃表面起算的深度x[μm]处的应力值CSx[MPa]的分布中，上述应力值CSx的二阶微分的值CSx”在CSx≥0的范围内满足下式：0＜CSx”≤0.050。

公开(公告)号：CN113135672B

公开(公告)日：2023-03-24

申请号：CN202110289890.2

申请日：2018-06-20

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 末原道教 ,  藤原祐辅 ,  周莅霖

IPC: C03C21/00 ,  G01N3/56

Abstract: 本发明涉及化学强化玻璃。本发明的目的在于提供一种兼具面强度和AFP耐磨性的化学强化玻璃。本发明涉及一种化学强化玻璃，其为在玻璃表层具有压应力层的板状的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃具有在特定范围内的玻璃表面氢浓度分布，并且面强度和AFP耐磨性在特定范围内。

公开(公告)号：CN114956602A

公开(公告)日：2022-08-30

申请号：CN202210182970.2

申请日：2022-02-25

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 关谷要 ,  藤原祐辅

IPC: C03C21/00 ,  C03C3/083

Abstract: 本发明涉及化学强化玻璃及其制造方法。本发明涉及化学强化玻璃及其制造方法，所述化学强化玻璃具有厚度t[mm]，其中，在利用散射光光弹性应力计测定的从玻璃表面起算的深度为x[μm]处的应力值CSx[MPa]的分布的CSx≥0的范围内，上述应力值的一阶微分的值CSx’为‑4.7以上。

公开(公告)号：CN112441753A

公开(公告)日：2021-03-05

申请号：CN202010885457.0

申请日：2020-08-28

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 藤原祐辅

IPC: C03C21/00 ,  C03C15/00 ,  B08B11/04 ,  B08B3/04

Abstract: 本发明涉及玻璃基板的处理方法及化学强化玻璃基板，玻璃基板的处理方法具备如下工序：准备具有互相对向的一对主面且上述主面的面积A与上述一对主面彼此之间的厚度t的比A/t为25000以上的玻璃基板的工序、将上述玻璃基板以上述主面与铅垂方向大致平行的朝向保持于玻璃收容部的工序及使上述玻璃基板保持于上述玻璃收容部的状态不变并对上述玻璃基板进行液体处理的工序，上述玻璃收容部具备：玻璃支承部，利用第一支承部件及第二支承部件支承所述玻璃基板；及引导部件，分别设置于被上述玻璃支承部支承的上述玻璃基板的厚度方向上的一侧和另一侧。

公开(公告)号：CN110498617A

公开(公告)日：2019-11-26

申请号：CN201910405679.5

申请日：2019-05-16

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 藤原祐辅 ,  鹿岛出

IPC: C03C21/00 ,  C03C15/00

Abstract: 本发明涉及化学强化玻璃的制造方法和通过该制造方法而得到的化学强化玻璃，所述化学强化玻璃的制造方法包括如下工序：准备厚度0.20mm以下的含有碱金属离子的玻璃板的工序，通过化学蚀刻或短脉冲激光将所述玻璃板切断的玻璃板切断工序，将所述碱金属离子与比所述碱金属离子的离子半径大的其它碱金属离子进行离子交换的离子交换工序，对所述玻璃板进行酸处理的工序，以及在所述酸处理之后对所述玻璃板进行碱处理的工序。

公开(公告)号：CN109803938A

公开(公告)日：2019-05-24

申请号：CN201780060568.4

申请日：2017-09-26

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 鹿岛出 ,  藤原祐辅 ,  世良洋一

IPC: C03C21/00 ,  C03C15/00

Abstract: 本发明提供一种即使在高温下进行长时间的化学强化处理也不会减弱玻璃的强度，显示较深的压缩应力层(DOC)且面强度高的化学强化玻璃的制造方法。本发明涉及一种化学强化玻璃的制造方法，包括如下工序：化学强化工序，使玻璃与制成10质量％水溶液时的氢离子指数(pH)为7.5～10.5且含有硝酸钠和硝酸钾中的至少一者的无机盐接触而进行离子交换；和酸处理工序，使所述化学强化工序后的玻璃与氢离子指数(pH)小于7.0的酸性溶液接触而进行酸处理。

公开(公告)号：CN119504139A

公开(公告)日：2025-02-25

申请号：CN202411165120.7

申请日：2024-08-23

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 藤原祐辅

IPC: C03C3/083 ,  C03C1/00 ,  C03C1/04 ,  C03C21/00 ,  C03C3/097

Abstract: 本发明的目的在于提供显示优异的耐飞石性和安全性的化学强化玻璃及其制造方法。该化学强化玻璃的板厚大于2mm，压缩应力层深度DOC为500～1500μm，拉伸应力的最大值CTmax为20～59MPa。

公开(公告)号：CN118475543A

公开(公告)日：2024-08-09

申请号：CN202280086155.4

申请日：2022-12-21

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 井本祐司 ,  藤原祐辅

IPC: C03C15/00 ,  B60K35/20 ,  C03C19/00 ,  C03C21/00 ,  G09F9/00

Abstract: 本发明涉及一种玻璃，具有第一主面和第二主面，该第二主面位于与上述第一主面相反的一侧，上述玻璃具有厚壁区域和薄壁区域，该薄壁区域是与上述厚壁区域邻接、上述第二主面成为凹面的、比上述厚壁区域薄的区域，上述薄壁区域包括：在将上述第一主面以与平坦面接触的方式固定的状态下上述第二主面侧为平坦的底面区域，和设置于上述底面区域与上述厚壁区域之间的阶梯差区域，上述薄壁区域满足特定的式(1)。