-
公开(公告)号：CN107641750A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201710718985.5
申请日：2017-08-21
申请人： 中北大学
摘要： 本发明原位自生沉淀相增强的高强高模量镁合金及其制备方法，属于复合材料技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种原位自生沉淀相增强的高强高模量镁合金及其制备方法；解决该技术问题采用的技术方案为：原位自生沉淀相增强的高强高模量镁合金，所述镁合金由下述重量百分含量的元素组成：Gd 9-12%、Zn 1.5-4%、Y 3-5%、Si 1-4%、Ti 0.7-0.9%，杂质＜0.1%，余量为Mg；本发明工艺简单，可移植性强，容易操作，成本较低，可广泛应用于航空航天、轨道交通和纺织工艺领域。
-
公开(公告)号：CN107413870A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710716740.9
申请日：2017-08-21
申请人： 太原理工大学
CPC分类号： B21C23/001 , G06F17/5009 , G06F2217/08
摘要： 本发明涉及一种模拟镁合金等径角挤压工艺优化方法，是针对镁合金挤压变形进行的数值模拟研究，可以有效模拟镁合金等径角挤压过程中的裂纹萌生和扩展，能够较好地预测镁合金等径角挤压过程中产生的裂纹，验证了所建含有损伤预测的计算程序预测等径角挤压裂纹萌生和扩展的正确性，此方法可对金属材料在等径角挤压过程中的断裂进行预测，为工艺优化提供理论依据。
-
公开(公告)号：CN105483581A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510980655.4
申请日：2015-12-24
申请人： 中北大学
IPC分类号： C22F1/06
摘要： 本发明涉及一种镁合金薄平板铸件残余变形的矫正方法，是针对镁合金薄平板铸件残余变形的弊端，采用矫正夹具和远红外隧道炉相结合的方法进行矫正，将镁合金薄平板铸件安装在矫正夹具内，放入远红外隧道炉中，经过预热、恒温处理、冷却时效处理，使镁合金薄平板铸件的残余变形得到矫正，残余应力得以消除，有效提高了镁合金薄平板铸件形状的稳定性与可靠性，矫正后，镁合金薄平板铸件平面度误差≦0.05mm，有效消除了镁合金薄平板铸件的残余变形，此矫正方法工艺先进，数据精确翔实，矫正夹具先进可靠，结构紧凑，精度高，是十分先进的镁合金薄平板铸件残余变形的矫正方法。
-
公开(公告)号：CN108611505B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201810405246.5
申请日：2018-04-29
申请人： 中北大学
摘要： 本发明涉及一种自生准晶增强型镁合金材料的制备方法，是针对镁基材料存在硬度低、抗拉强度低的情况，以镁合金为基体、镁锌钇自生准晶为增强相，经在真空熔炼炉熔炼、电磁搅拌、半固态铸造、浇铸成型，然后进行热处理，制成自生准晶增强型镁合金材料，此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的自生准晶增强型镁合金材料硬度达98.9HV，抗拉强度达298MPa，延伸率达9.2%，是先进的自生准晶增强型镁合金材料的制备方法。
-
公开(公告)号：CN108467957B
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201810376517.9
申请日：2018-04-25
申请人： 中北大学
摘要： 本发明涉及一种准晶增强型镁基复合材料的制备方法，是针对镁基材料存在硬度低、抗拉强度低的情况，以镁合金为基体、镁锌钇准晶为增强剂，经在真空熔炼炉熔炼、半固态铸造、挤压成型，制成准晶增强型镁基复合材料，此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的准晶增强型镁基复合材料硬度达88.9HV，抗拉强度达235MPa，延伸率为10.5％，是先进的准晶增强型镁基复合材料的制备方法。
-
公开(公告)号：CN107641750B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710718985.5
申请日：2017-08-21
申请人： 中北大学
摘要： 本发明原位自生沉淀相增强的高强高模量镁合金及其制备方法，属于复合材料技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种原位自生沉淀相增强的高强高模量镁合金及其制备方法；解决该技术问题采用的技术方案为：原位自生沉淀相增强的高强高模量镁合金，所述镁合金由下述重量百分含量的元素组成：Gd 9‑12%、Zn 1.5‑4%、Y 3‑5%、Si 1‑4%、Ti 0.7‑0.9%，杂质＜0.1%，余量为Mg；本发明工艺简单，可移植性强，容易操作，成本较低，可广泛应用于航空航天、轨道交通和纺织工艺领域。
-
公开(公告)号：CN108611505A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810405246.5
申请日：2018-04-29
申请人： 中北大学
摘要： 本发明涉及一种自生准晶增强型镁合金材料的制备方法，是针对镁基材料存在硬度低、抗拉强度低的情况，以镁合金为基体、镁锌钇自生准晶为增强相，经在真空熔炼炉熔炼、电磁搅拌、半固态铸造、挤压成型，然后进行热处理，制成自生准晶增强型镁合金材料，此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的自生准晶增强型镁合金材料硬度达98.9HV，抗拉强度达298MPa，延伸率达9.2％，是先进的自生准晶增强型镁合金材料的制备方法。
-
公开(公告)号：CN104588613B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201410646914.5
申请日：2014-11-16
申请人： 太原市康镁科技发展有限公司
摘要： 本发明涉及一种暖气片制备工艺，具体为一种铸铁及镁、铝合金暖气片生产工艺。解决铸铁和镁或铝合金制备暖气管的技术问题，使用的原料，球墨铸铁工字形芯管，镁合金原料；使用设备，芯管模具，浇铸模具以及冷室压铸机；所述的浇铸模具，芯管的结构为工字形，使用芯管模具整体铸造；不能使用焊接的方法制备工字形芯管，启动冷室压铸机，再通电将镁合金原料在电炉中加热为液态，把工字形芯管放入到模具型腔内，合模后继续浇铸，镁合金液高压推射入模具型腔，使镁合金液附着在芯管外表面，压力为130‑150mpa，保压15‑20秒，泄压后再冷却3‑5秒，启动机器开模，顶出产品，取出，完全自然冷却，最后表面处理。本工艺通过一次压铸成型，使铸铁和镁合金完美地融合在一起。铸铁作为水流通道，防腐蚀，镁合金不但轻，而且散热性能优异。
-
公开(公告)号：CN104588613A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410646914.5
申请日：2014-11-16
申请人： 太原市康镁科技发展有限公司
摘要： 本发明涉及一种暖气片制备工艺，具体为一种铸铁及镁、铝合金暖气片生产工艺。解决铸铁和镁或铝合金制备暖气管的技术问题，使用的原料，球墨铸铁工字形芯管，镁合金原料；使用设备，芯管模具，浇铸模具以及冷室压铸机；所述的浇铸模具，芯管的结构为工字形，使用芯管模具整体铸造；不能使用焊接的方法制备工字形芯管，启动冷室压铸机，再通电将镁合金原料在电炉中加热为液态，把工字形芯管放入到模具型腔内，合模后继续浇铸，镁合金液高压推射入模具型腔，使镁合金液附着在芯管外表面，压力为130-150mpa，保压15-20秒，泄压后再冷却3-5秒，启动机器开模，顶出产品，取出，完全自然冷却，最后表面处理。本工艺通过一次压铸成型，使铸铁和镁合金完美地融合在一起。铸铁作为水流通道，防腐蚀，镁合金不但轻，而且散热性能优异。
-
公开(公告)号：CN111167870B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202010046693.3
申请日：2020-01-16
申请人： 太原市康镁科技发展有限公司
摘要： 本发明公开一种镁合金板材的挤压成型工艺，包括镁合金坯料预热、盛锭筒预热、模具预热和挤压，挤压时，将整个挤压过程分为三个阶段：第一阶段的挤压速度为1.0‑1.2mm/s，挤压10‑25s；第二阶段的挤压速度为0.6‑0.8mm/s；第三阶段的挤压速度为0.4‑0.6mm/s，挤压20‑40s。本发明的挤压工艺，通过改变挤压过程中的挤压速度，使得产品挤压比可达164以上，远远超出了现有技术对挤压工艺的要求，最终加工的镁板厚度可达0.5mm。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
41 条记录 (耗时 0.039 秒)