一种利用易拉罐生产多元合金的方法

    公开(公告)号:CN105567965A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201511010806.X

    申请日:2015-12-30

    IPC分类号: C22B4/06

    CPC分类号: C22B4/06

    摘要: 本发明涉及一种用易拉罐生产多元合金的方法。其特征在于用易拉罐(易拉罐中含75%以上的铝)代替生产传统多元合金所必需的原料——铝锭,通过添加废渣、除尘微粉等工业废弃物,确定各元素含量进行合理的配比。本发明通过添加易拉罐,利用矿热炉铁水的热量将几种废料在精炼炉中热兑融化,生产出符合用户要求的多元合金产品。使用易拉罐、废渣、废粉合成多元合金,每吨产品可降低电耗2000-3500千瓦时,年节能量12498.5吨标煤,处置各项废渣粉16000吨。不仅大大降低了生产成本,节约了大量的资源和能源,而且提高了产品附加值,使大量工业废品、废渣得到综合利用,达到节能降耗、循环利用的目的,符合国家节能减排的要求,开辟了高耗能企业节能降耗的新路。

    一种高纯硅的制备方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117800343B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202311859049.8

    申请日:2023-12-30

    摘要: 本发明提供了一种高纯硅的制备方法,用于将硅粉、多晶硅切割废料制备成纯度≥99.99%的高纯硅,包括以下步骤:将上述原料加入到盐酸溶液中进行酸洗,将金属化合物及金属单质转化为金属离子;将上述步骤中过量的酸及反应形成的离子物质用水进行冲洗,过滤;再次加入水,同时加入足量的N‑羧甲基壳聚糖改性Al2O3吸附剂,聚苯胺改性Al2O3吸附剂,充分搅拌对剩余的金属离子、P、S等杂质进行去除,静置后,分离上层吸附剂后,经过过滤、干燥后得到精炼原料;采用硅酸盐粘接剂,将精炼原料粘接压型成球或块,并入炉精炼后得到高纯硅。本发明利用酸洗与精炼的方式、并配合改性吸附剂去除杂质,通过本发明的方法,可达到纯度≥99.99%的高纯硅。

    一种利用山皮石、除尘微粉生产多元合金的方法

    公开(公告)号:CN105986121A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510092145.3

    申请日:2015-03-02

    IPC分类号: C22B4/06

    摘要: 本发明涉及一种利用山皮石、除尘微粉生产多元合金的方法。其特征在于用山皮石(山皮石中含30%-50%的硅含量)通过添加废渣、除尘微粉等工业废弃物,确定各元素含量合理的配比,代替生产传统多元合金所必需的原料-硅石、钢屑。本发明利用冶炼硅铁生产中产生的废渣、废粉所含的有益元素,利用矿热炉铁水的热量将几种废料在精炼炉中热兑融化,生产出符合用户要求的多元合金产品,如图1所示。本方法生产多元合金,每吨产品可降低电耗2000-3500度电,年节能量12498.5吨标煤,处置各项废渣粉16000吨。降低了生产成本,节约了资源,提高了产品附加值,使大量工业废渣得到综合利用,达到节能降耗的目的。

    一种利用煤矸石及多种固体废弃物生产多元合金的方法

    公开(公告)号:CN105755291A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201610324642.6

    申请日:2016-05-17

    IPC分类号: C22B7/00 C22B4/06

    摘要: 本发明涉及一种利用煤矸石及多种固体废弃物生产多元合金的方法。其特征在于用煤矸石(煤矸石主要成分为Al2O3、SiO2,另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴))通过添加其他工业废弃物,确定各元素含量合理的配比,代替生产传统多元合金所必需的原料—硅石、钢屑。本发明利用冶炼硅铁生产中产生的废渣、废粉所含的有益元素,利用矿热炉铁水的热量将几种废料在精炼炉中热兑融化,生产出符合用户要求的多元合金产品。本方法生产多元合金,每吨产品可消耗煤矸石0.01?0.015吨,降低电耗2000?3500度电,年节能量12498.5吨标煤,处置各项废渣粉16000吨。本发明降低了生产成本,节约了资源,提高了产品附加值,使大量工业废渣得到综合利用,达到节能降耗的目的。

    一种利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法

    公开(公告)号:CN115029555B

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202210669786.0

    申请日:2022-06-14

    IPC分类号: C22B7/00 C22C1/02 C22C28/00

    摘要: 本发明提供了一种利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法,用于制备C≤0.03%的超低碳硅基多元合金,是根据欲生产的硅基多元合金成分要求,按比例称量经过破碎粘结后的硅泥、硅渣和微硅粉以及低碳废钢,以及剩余成分的其他金属合金或纯金属,在第一熔炼温度1550℃~1600℃熔炼30分钟以上形成合金熔融液,再升温至第二熔炼温度1730℃~1750℃熔炼10~20分钟,对制备的合金液取样进行成分检测合格后,则将熔融金属液自然降温至1500℃~1600℃静置保温10分钟以上出炉浇注。本发明提供的利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法充分利用工业废渣及熔炼温度控制工艺,去除熔融液体中的碳元素,实现了超低碳硅基多元合金的制备。

    一种利用喷粉技术制备多元合金的方法

    公开(公告)号:CN112593103B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202011336278.8

    申请日:2020-11-25

    IPC分类号: C22C1/03 C22C1/06 C22C28/00

    摘要: 本发明涉及一种利用喷粉技术制备多元合金的方法,通过向精炼炉内加入孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣、兰炭,直至炉内原料全部熔融后采用喷粉的方式通过插入到炉内的金属输料管道向合金熔液中加入除尘粉,除尘粉全部熔炼到金属熔液后,对合金液采样化验,与设计的合金成分比较后,进一步根据元素含量要求加入相应质量的除尘粉、工业废渣等物质,直至熔炼的多元合金化学成分达到设计的合金成分为止。本发明通过喷粉的方式制备多元合金,充分利用了冶金行业回收的除尘粉以及含金属元素的工业废渣,同时又发挥了人工造渣剂的作用,使得合金熔液液面上方形成较厚的渣层,在喷粉过程中抵挡金属液的翻滚和飞溅。

    一种孕育剂的自动投放装置

    公开(公告)号:CN107377901A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710501130.7

    申请日:2017-06-27

    发明人: 瞿欢欢

    IPC分类号: B22D1/00

    摘要: 本发明公开了一种孕育剂的自动投放装置,包括:孕育剂容器,其内设置有容置空腔,孕育剂放置在所述容置空腔内,所述孕育剂容器的下端面开设有出料孔;出料流槽,其斜向贯穿所述出料孔,所述出料流槽的上端抵顶在所述孕育剂容器的侧壁上,另一端从所述出料孔斜向下引出;扭簧,其设置在所述出料流槽和所述侧壁的夹角处,所述扭簧的弯曲左臂与所述出料流槽的下表面贴合设置,所述扭簧的弯曲右臂与所述侧壁贴合设置。本发明有效解决了孕育剂孕育效果差、易衰退、使用量过多等技术问题,有效提高了铸件的质量。

    一种利用粉煤灰生产多元合金的方法

    公开(公告)号:CN106191443A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610679977.X

    申请日:2016-08-18

    IPC分类号: C22B4/06

    CPC分类号: Y02P10/214 C22B4/06

    摘要: 本发明涉及一种利用粉煤灰生产多元合金的方法。其特征在于用煤粉灰(含有大量的硅和铝)通过添加其他工业废渣、除尘微粉,确定各元素含量进行合理的配比,利用周边电厂及企业生产废料粉煤灰及其他废渣、除尘微粉等原料生产多元合金,在传统生产多元合金所需的原料基础上掺比粉煤灰,代替了钢屑、铝锭的使用,减少硅石的用量。利用本发明方法生产多元合金,每吨产品可降低电耗2000-3500度电,年节能量12498.5吨标煤,处置各项废渣粉16000吨。降低了生产成本,节约了资源,提高了产品附加值,使大量工业废渣得到综合利用,达到节能降耗的目的。

    风冷技术在电炉中的应用
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105937854A

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201610073893.1

    申请日:2016-02-03

    IPC分类号: F27D9/00

    CPC分类号: F27D9/00 F27D2009/0005

    摘要: 本发明涉及一种利用风冷技术在电炉中的应用。其特征在于在电炉中的水冷系统进水口加装大功率的风机,将自然风高速由冷却水管路送入电炉内,代替工业水进行炉内冷却,可完全节省传统电炉冶炼中所需的冷却水,从而提高设备的使用寿命及完好率,安全系数提高80%‑90%。将冷却管路中的水替换为空气,由风机快速运转,加快空气对流速度,以此作为冷却介质,对炉内进行降温。此冷却方法大大减少了水资源的利用,按一台25000KVA的矿热炉计算,一台炉在满负荷状态下需消耗19000m³/天,年节约130000m³/年,此方法推广后,为改善我国水资源浪费、污染、紧缺等问题实现了一个巨大的突破口,颠覆了传统生产铁合金的模式,实现了水资源的节约。