一种棒碱生产设备
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107352559A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710763977.2

    申请日:2017-08-30

    发明人: 张健

    IPC分类号: C01D1/44

    CPC分类号: C01D1/44

    摘要: 本发明公开了一种棒碱生产设备,包括模具本体,模具本体上设有用于成型固碱的通槽,通槽一端为碱液进口,另一端为固碱出口,模具本体上还设有用于冷却水流动以冷却碱液形成固碱的冷却流道,冷却流道的两端分别为冷却水进口和冷却水出口;棒碱生产时,将高浓度碱液从碱液进口持续注入模具本体上的通槽,碱液沿通槽流动,同时,将冷却水从冷却水进口注入,冷却水沿冷却流道流动使通槽降温,通槽内的碱液经冷却形成固碱,并从固碱出口自动移出,由于生产时无需更换模具,因此可实现棒碱的连续生产,能够满足生产需求,且自动化程度较高,能够有效降低操作人员工作强度,减少安全事故的发生。

    一种熔盐泵
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106640732A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611229046.6

    申请日:2016-12-27

    发明人: 张健

    摘要: 本发明公开了一种熔盐泵,包括电机和与电机连接的转轴,转轴的底部设有叶轮,还包括用于容纳转轴和叶轮的壳体,转轴位于叶轮的上部固定安装有上口环,上口环用于区隔和连通叶轮所在的壳体的内部空间以及壳体的其余内部空间,上口环的底面固定连接有横截面积小于上口环的下口环。转轴和叶轮作为熔盐泵的转子具有非常大的重量,通过上口环和下口环跟随转轴一同旋转,由于横截面积不同,上口环的上表面产生下压力小于下口环的下表面产生上推力,因此上推力抵消掉下压力后剩余的力可以用于平衡转子的重力。采用上述结构设计,在不过多改变现有熔盐泵结构的基础上能很方便的平衡转子的重力,提高熔盐泵的工作效率,同时还可以降低熔盐泵的能耗。

    一种高压卸荷阀
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103363166B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201210099831.X

    申请日:2012-04-06

    发明人: 张健

    IPC分类号: F16K17/168

    摘要: 本发明提供了一种高压卸荷阀,包括:阀体,与该阀体密封相连的阀座,分别与阀座和阀体相连的阀芯,与阀体密封相连且与阀芯相连的阀针,用于驱动阀针沿轴向移动的手轮。其中,阀芯与阀座相连的一端设置有高压通槽,高压通槽分别与阀座的进口通道和阀体的低压腔相连通;阀芯与阀体相连的一端设置有与低压腔相连通的低压通槽,阀体内部设置有与低压通槽相连通的平衡腔;阀芯设置有与阀座密封相连的密封段,密封段呈靠近高压通槽的一端直径较小的圆锥状。本发明提供的高压卸荷阀,减小了关闭在使用中的高压卸荷阀所需的力,进而减小了工作人员的劳动强度,同时也降低了高压卸荷阀的使用成本。

    压力调节阀
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103363169A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210099830.5

    申请日:2012-04-06

    发明人: 张健

    IPC分类号: F16K17/34

    摘要: 本发明提供了一种压力调节阀,阀座的支撑端的外环上设置至少三个扶正块,每个扶正块的高度低于内环阀座的支撑平面0.005-0.015mm。扶正块的端面高于外环阀座的端面,则相邻的两个扶正块之间形成凹槽结构,扶正块端面高度低于内环阀座的高度,当阀芯下移的过程中产生倾斜时,阀芯的端面首先与一侧的扶正块相接触,高压液体在继续流出的过程中由翘起的一端和阀芯与扶正块接触的一端的凹槽同时流出,从而使得高压液体的压力分散到阀芯的整个封堵端面上,避免了高压液体的压力集中到阀芯翘起的一侧而阻碍阀芯的关闭的情况发生,压力调节阀的调节装置通过其中设置的弹簧关闭阀芯时,阀芯能够实现对阀座的封堵,且密封完全。

    智能包装机控制方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117382953A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311438534.8

    申请日:2023-10-31

    摘要: 本发明涉及片碱智能包装装备的控制技术领域,公开了一种智能包装机控制方法,其中向吨袋内灌气将吨袋身撑开的具体步骤为:S301、使下料筒的出料口上移,将吨袋提起,并开启正压风机向吨袋内灌风,正压风机运行预设时长后关闭;S302、使抱袋夹板闭合将吨袋的袋身环抱塑型;S303、使下料筒的出料口下移,将吨袋放下,并再次开启正压风机,正压风机运行预设时长后关闭;以解决现有技术中缺乏替代人工辅助的智能包装机控制方法。

    基于安全流程的自适应及匹配管理系统

    公开(公告)号:CN117307465A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311293489.1

    申请日:2023-10-08

    摘要: 本发明涉及泵控制技术领域,具体涉及一种基于安全流程的自适应及匹配管理系统,包括主泵送回路和备泵送回路,所述主泵送回路上设置有碱泵,所述碱泵的输入端连接有用于输入的泵送管道,碱泵的输出端连接有用于输出的泵送管道,用于输入的泵送管道上设有开关阀,用于输出的泵送管道上设有压力变送器和开关阀;所述碱泵上设有冷却腔,所述冷却腔两侧连接有用于输入的冷却管道和用于输出的冷却管道,用于输入的冷却管道上设有开关阀,用于输出的冷却管道上依次设有开关阀、流量开关、压力开关,所述用于输入的泵送管道上连接有排空管道,所述排空管道上设有放空阀,所述备泵送回路与主泵送回路完全相同。本发明解决了不能预防气蚀与水锤的技术问题。

    一种熔盐泵
    17.
    发明公开
    一种熔盐泵 审中-公开

    公开(公告)号:CN117249092A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311391527.7

    申请日:2023-10-24

    IPC分类号: F04D7/06 F04D13/06 F04D29/044

    摘要: 本发明涉及机电设备领域,公开了一种熔盐泵,包括电机,所述电机下方连接转轴,转轴下方连接有叶轮,转轴外安装有外壳,还包括设于转轴和外壳之间的螺旋补偿装置,所述螺旋补偿装置位于叶轮上方,螺旋补偿装置将外壳内侧空间分为上下两部分,上部分为熔盐腔室,下部分为叶轮腔室,所述螺旋补偿装置包括螺旋轴套和螺旋衬套,所述螺旋轴套外壁和所述螺旋衬套内壁均开有螺旋槽,所述螺旋轴套固定连接于转轴上,所述螺旋衬套与外壳固定,所述螺旋衬套外壁和螺旋轴套内壁相抵配合,螺旋衬套和螺旋轴套之间形成供熔盐通过的螺旋通道。使用本方案可以解决熔盐泵系统压力不稳定,导致降膜管变形或空管导致熔盐泵和系统设备损坏的技术问题。

    一种熔盐循环方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117225303A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311391535.1

    申请日:2023-10-24

    IPC分类号: B01J6/00

    摘要: 本发明涉及熔盐系统技术领域,公开了一种熔盐循环方法,包括以下操作:熔盐槽封闭;将敞开式的熔盐槽进行封闭,使熔盐槽呈封闭状态,在熔盐槽上设置保充气入口和排气出口;熔盐槽充气加压;从充气入口向熔盐槽上部充入加压气,使熔盐槽内的熔盐处于压力环境下;熔盐系统循环;选择适宜扬程的熔盐泵对熔盐进行熔盐槽、熔盐炉和最终浓缩器之间的系统循环。通过本发明方法能够解决现有熔盐循环过程中所存在的熔盐势能被大量浪费,导致系统能量被浪费、系统能耗高的问题。

    一种离心泵排气装置、排气方法及控制系统

    公开(公告)号:CN107620733A

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201711061994.8

    申请日:2017-11-02

    发明人: 张健

    摘要: 本发明公开了一种离心泵排气装置,包括离心泵,和与离心泵相连的通气管路,通气管路上设置有开关,控制器控制开关的开启或者关闭;还包括用于检测液位的液位传感器;当液位传感器检测到液体箱内的液位达到预设开启液位时,液位传感器将信号传输给控制器,控制器控制开关打开,经过预定时间,控制器控制开关关闭,离心泵开始运行。该离心泵排气装置可以实现自动排气,不仅方便了离心泵的管理,还有效降低了管理成本。本发明还公开了一种离心泵排气方法以及离心泵控制系统。

    一种防止高温高浓度碱液堵塞碱管的方法

    公开(公告)号:CN103833051A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201210483512.9

    申请日:2012-11-26

    申请人: 张健

    发明人: 张健

    IPC分类号: C01D1/44

    摘要: 本发明公开了一种防止高温高浓度碱液堵塞碱管的方法,包括在最终浓缩器到闪蒸罐的U形管最低处设置一常通且可自动流出的碱液旁路;将该旁路排出碱液汇流至闪蒸罐的排碱通路中;所述旁路中的碱液流量与最终浓缩器排入U形管的碱液流量具有可满足固体碱纯度的设定比值。优选旁路中的碱液流量与最终浓缩器排入U形管的碱液流量的设定比值为3%~8%。本发明的有益效果是,消除了最终浓缩器的到闪蒸罐U形管的堵塞隐患,且方法简单,可提高制碱生产效率,降低生产成本。