一种低α相活化粗品溶剂处理制备酞菁蓝BGS的方法

    公开(公告)号:CN114656800A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210467110.3

    申请日:2022-04-29

    IPC分类号: C09B47/04 C09B67/50

    摘要: 本发明涉及酞菁颜料生产技术领域,提出了一种低α相活化粗品溶剂处理制备酞菁蓝BGS的方法,包括以下步骤:S1、将粗铜酞菁干磨,得到干磨活性粗品;S2、将所述干磨活性粗品加入到乳化分散液中,加入有机溶剂,升温至60‑100℃,保温1.5‑2.5小时后干燥处理,得到酞菁蓝BGS。通过上述技术方案,解决了相关技术中酞菁蓝BGS的生产需要大量助磨剂对设备磨损大的问题。

    一种用于液晶滤色材料的蓝色有机颜料的制备方法

    公开(公告)号:CN110643201B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN201910976337.9

    申请日:2019-10-15

    发明人: 张东江 张荔

    摘要: 一种用于液晶滤色材料的蓝色有机颜料的制备方法,包括如下步骤:铜酞菁粗品制备;α‑晶型的铜酞菁制备;ε‑晶型的铜酞菁制备:将α‑晶型的铜酞菁加入到捏合机中,加入助磨剂、粘合剂及晶型诱导剂,加热研磨,直到α‑晶型完全转变成ε‑晶型的铜酞菁;再向捏合机中加入晶型稳定剂,继续研磨到粒径达到50nm以下;将研磨料混合物制成浆液,向其中加入无机酸,搅拌均匀、过滤,水洗去掉无机盐,干燥粉碎得到ε‑晶型颜料;向ε‑晶型颜料干粉中添加颜料分散剂,混合均匀。本发明制备的蓝色颜料ε‑晶型含量高,且能够稳定存在,用于液晶彩色光阻墨检测,具有很好的粘度和长期稳定性,对比度、辉度、透明度、色谱均达到高的要求。

    含有C.I.颜料蓝16的蓝色颜料组合物及其制造方法、以及绿色着色组合物

    公开(公告)号:CN109722061B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN201811279139.9

    申请日:2018-10-30

    IPC分类号: C09B67/50 C09B67/22

    摘要: 本发明提供含有C.I.颜料蓝16的蓝色颜料组合物及其制造方法、以及绿色着色组合物。蓝色颜料组合物,其与黄色颜料组合能够制造出亮度高的绿色着色组合物,而且含有具有新型晶体结构的C.I.颜料蓝16。而且,亮度高的绿色着色组合物含有该C.I.颜料蓝16和黄色颜料组合物。本发明使用C.I.颜料蓝16,其在对CuKα特性X射线的布拉格角(2θ)=7.3°的衍射强度(A)与对CuKα特性X射线的布拉格角(2θ)=6.9±0.2°的峰的衍射强度(B)之间具有0.05≤A/B≤0.35的关系;并且颗粒的最大宽度为20nm以上且80nm以下。

    一种用于液晶滤色材料的蓝色有机颜料的制备方法

    公开(公告)号:CN110643201A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910976337.9

    申请日:2019-10-15

    发明人: 张东江 张荔

    摘要: 一种用于液晶滤色材料的蓝色有机颜料的制备方法,包括如下步骤:铜酞菁粗品制备;α-晶型的铜酞菁制备;ε-晶型的铜酞菁制备:将α-晶型的铜酞菁加入到捏合机中,加入助磨剂、粘合剂及晶型诱导剂,加热研磨,直到α-晶型完全转变成ε-晶型的铜酞菁;再向捏合机中加入晶型稳定剂,继续研磨到粒径达到50nm以下;将研磨料混合物制成浆液,向其中加入无机酸,搅拌均匀、过滤,水洗去掉无机盐,干燥粉碎得到ε-晶型颜料;向ε-晶型颜料干粉中添加颜料分散剂,混合均匀。本发明制备的蓝色颜料ε-晶型含量高,且能够稳定存在,用于液晶彩色光阻墨检测,具有很好的粘度和长期稳定性,对比度、辉度、透明度、色谱均达到高的要求。

    新型的铜酞菁颜料及铜酞菁微粒的制造方法

    公开(公告)号:CN102822286A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201180016024.0

    申请日:2011-03-04

    IPC分类号: C09B67/50 C09B67/12 C09B67/20

    摘要: 本发明的课题为提供含有至少一种具有高分光特性、且为与α型不同的结晶型的铜酞菁微粒而成的铜酞菁颜料及上述铜酞菁微粒的制造方法。提供含有至少一种为与α型不同的结晶型、且在380~780nm中的吸收光谱为α型吸收光谱的形状的铜酞菁微粒而成的铜酞菁颜料及上述铜酞菁颜料的制造方法。另外,提供含有至少一种与α型及ε型的2种型不同的结晶型、且在380~780nm中的透射光谱中透射率达到最大的波长(λmax)低于478nm的铜酞菁微粒而成的铜酞菁颜料及上述铜酞菁微粒的制造方法。