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公开(公告)号:CN110129931B
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN201910513110.0
申请日:2019-06-12
申请人: 济南大自然新材料有限公司
发明人: 王克璋
IPC分类号: D02G1/10
摘要: 一种用于化学纤维卷曲机的顶压机构,包括压舌板、顶杆和顶杆支架,顶杆安装在顶杆支架中,压舌板处于卷曲腔中,压舌板与卷曲腔下平面的夹角为工作倾角c;顶杆的中心线垂直卷曲腔下平面,使顶杆的压力垂直作用于压舌板。所述压舌板的工作倾角c值按下列公式确定:c=15°‑K×(总旦‑17000),K=‑0.20x10‑3~0.8x10‑3。该机构使顶杆垂直作用于压舌板平面,顶杆的轴向作用力即为卷曲有效作用力,在该力不变情况下丝束卷曲度提高;在要求卷曲度不变情况下,该作用力下降,降低了气缸的工作负荷。同时降低或消除了压舌板平面方向的作用力,顶杆工作时由该力引起的偏心度下降,顶杆和顶杆支架之间的磨损发热和磨损度下降,延长顶杆或顶杆支架的使用寿命。
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公开(公告)号:CN106283663A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610773886.2
申请日:2016-08-31
申请人: 佛山市特纶纤维科技有限公司
发明人: 苏广明
IPC分类号: D06M15/643 , D01F13/04 , D01G1/04 , D02G1/10 , D02G1/12 , D06M101/36
CPC分类号: Y02P70/629 , D06M15/643 , D01F13/04 , D01G1/04 , D02G1/10 , D02G1/12 , D06M2101/36
摘要: 本发明公开了一种废弃芳纶的处理方法,其特征在于:包括原料收集、乱丝整理、卷曲、分切、烘干,其中乱丝整理和卷曲过程中均用3%的水溶性硅油处理芳纶废料。本发明通过优化废弃芳纶处理工艺,在乱丝整理和卷曲过程中均用3%的水溶性硅油处理芳纶废料,并通过分切后没有倍长纤维,使其处理后的废弃芳纶保持有原来优异的机械性能的同时呈棉花状,进一步使其可应用于针刺工艺。本发明经过处理后的废弃芳纶具有与新制的人造芳纶纤维相同的特性,可替代其用作工业生产,从而大大提高了芳纶的利用率和降低了芳纶制品的生产成本。
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公开(公告)号:CN104313742A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410496506.6
申请日:2014-09-25
申请人: 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司
发明人: 张玉丰
摘要: 本发明公开了卷曲机中卷曲轮的冷却装置,包括机架,设置有卷曲轮的卷曲轴通过轴承安装于机架上,卷曲轮的内部设置有空腔,卷曲轴中沿着其轴线方向设置有能使空腔与外界连通的通道,在通道的外端设置有内螺纹,还包括旋转接头,旋转接头中转子的前端设置有外螺纹,旋转接头通过转子上的外螺纹与通道中的内螺纹相旋合来与卷曲轴相连接,旋转接头中的内管通过卷曲轴中的通道伸入到空腔中,旋转接头的进液口通过管道与液体泵的出液口相连,液体泵的进液口通过管道与冷却池相连,旋转接头的出液口通过管道与冷却池相连。上述卷曲机中卷曲轮的冷却装置的优点如下:结构简单、安装方便、冷却效果好。
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公开(公告)号:CN103764887A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201280043592.4
申请日:2012-08-31
申请人: 英威达技术有限公司
CPC分类号: D02G1/12 , D01D5/16 , D01D5/22 , D02G1/10 , D02G1/14 , D02G1/16 , D02J1/08 , D02J1/22 , D04B1/16 , D04B21/16 , Y10T428/249921 , Y10T428/2913 , Y10T428/2973 , Y10T442/30 , Y10T442/45
摘要: 一种包含纱的制品,其中所述纱具有:(a)多根膨化长丝;(b)约200至2000旦;(c)约1至约20旦/丝;和(d)约2.0至约7.0克/旦的韧度,其中所述纱是交织的。
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公开(公告)号:CN103305987A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310265789.9
申请日:2013-06-28
申请人: 昆明醋酸纤维有限公司
IPC分类号: D02G1/10
摘要: 本发明是一种醋酸纤维生产纺丝中的卷曲机。包括上对辊、下对辊、上刀口、下刀口、上刀口基座板、下刀口基座板、压板,其特征在于在上刀口基座板上设置上刀口蒸汽进口和蒸汽管道,上刀口上设置蒸汽管道并与上刀口基座板上设置的蒸汽管道连通,上刀口上有上对辊蒸汽吹扫孔,在下刀口基座板上设置下刀口蒸汽进口和下刀口冷凝水出口以及蒸汽管道,在下刀口上设有蒸汽管道,该蒸汽管道与下刀口基座板的蒸汽管道连通,下刀口上有下对辊蒸汽吹扫孔。蒸汽喷射在正在卷同曲纤维的表面上,加热了纤维丝带,并具有润滑功能,减小了丝带的损伤,减小压板压力,保证对辊表面的温度恒定,防止对辊发热烧坏。
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公开(公告)号:CN101787597B
公开(公告)日:2011-08-31
申请号:CN200910265818.5
申请日:2009-12-28
申请人: 宁波荣溢化纤科技有限公司
IPC分类号: D02G1/10
摘要: 本发明公开了一种卷曲机,包括机架,卷曲轮和化纤行进调节装置,其中:化纤行进调节装置,包括第一调整组件和第二调整组件,第一调整组件和第二调整组件都包括:导辊、第一旋转盘、第二旋转盘、第一固定件和第二固定件,导辊的两端分别固定连接在第一旋转盘和第二旋转盘上,导辊与第一旋转盘和第二旋转盘的中心连线具有夹角,第一旋转盘与第二旋转盘设置在所述第一固定件和第二固定件的孔内,第一旋转盘与第二旋转盘可在第一固定件和第二固定件内旋转,化纤经过导辊进入卷曲机。化纤行进调节装置通过第一固定件和第二固定件设置在卷曲轮进线侧的机架上,本发明提供的卷曲机通过调节器调整部件可实现对化纤进行调整,防止其偏离原来的路线。
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公开(公告)号:CN101787596A
公开(公告)日:2010-07-28
申请号:CN200910265817.0
申请日:2009-12-28
申请人: 宁波荣溢化纤科技有限公司
摘要: 本发明公开了一种调整装置,包括第一调整组件和第二调整组件,所述第一调整组件和第二调整组件都包括:导辊、第一旋转盘、第二旋转盘、第一固定件、第二固定件,其中所述导辊的两端分别固定连接在所述第一旋转盘和第二旋转盘的盘面上,所导辊与所述第一旋转盘和第二旋转盘的中心连线具有夹角,所述第一旋转盘与第二旋转盘通过螺纹连接设置在所述第一固定件和第二固定件的孔内,所述第一旋转盘与所述第二旋转盘可在所述第一固定件和第二固定件内旋转。本发明实施例中提供的调整装置中实现对经过导辊上的前进物件进行校正,防止其行进过程中跑偏。
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公开(公告)号:CN101279684A
公开(公告)日:2008-10-08
申请号:CN200810007257.4
申请日:2008-02-19
申请人: IRO有限公司
发明人: 斯特凡诺·兰普里洛
IPC分类号: B65H59/10 , B65H59/40 , B65H63/02 , B65H63/04 , D01H13/10 , D02G1/10 , D06B23/00 , G05D15/01
CPC分类号: B65H59/06 , B65H59/387 , B65H63/02 , B65H63/04 , B65H2701/31
摘要: 一种用于同时处理在如捻线机、卷曲机、印染机的处理机内的多个纱线(Y1)到(Y4)的纱线处理系统(S),包括纱线张紧装置,并且针对进入处理机(M)的每个纱线具有至少单个的受控张紧器(6)和单个的张力计(10),至少所述受控张紧器(6)和张力计(10)被整合到用于调节和保持纱线张力的封闭纱线张力反馈调节回路(11),至少所述张力计(10)并行连接到用于集中设置和监视纱线张力的至少一个附加的共同张力监视和设置系统(19)。
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公开(公告)号:CN110923872B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN201911377786.8
申请日:2019-12-27
申请人: 南通醋酸纤维有限公司
摘要: 本发明公开了一种蒸汽加湿卷曲机,包括上下对置且围成一可供丝束行走和被卷曲的卷曲腔的上刀口和下刀口,所述下刀口朝向上刀口一侧面上具有一用于构成卷曲腔的凹槽,该凹槽的底部具有由均布细孔构成的细孔区;所述下刀口的下方设有刀口垫板,该刀口垫板朝向下刀口一侧表面具有可包覆住细孔区的蒸汽扩散腔,该蒸汽扩散腔上开设有用于连通蒸汽管路的蒸汽入口。本发明的下刀口的细孔区和刀口垫板上的蒸汽扩散腔相组合的设计,使得蒸汽分散开后以便能够进入各个细孔区的细孔,蒸汽进入丝束的量比较均衡一致,冷凝水排放顺畅,使得后续的丝束质量比较稳定均匀;再者本发明的冷凝水水沟的设计进一步保障冷凝水的收集排放比较隐蔽,效果更好。
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公开(公告)号:CN113502576B
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202110943593.5
申请日:2021-08-17
申请人: 安徽东锦资源再生科技有限公司
摘要: 本发明属于聚酯纤维加工技术领域,用于解决现有卷曲装置仅通过卷曲轮和卷曲刀的推送和挤压来进行纤维的卷曲操作,不能对纤维进行有效加热,纤维的卷曲效果不佳,产品质量有待提高,且不能对纤维进行清洁,也会对产品的质量带来不利影响的问题,具体是再生聚酯短纤的环保型卷曲装置及其方法,包括卷曲辊组件,卷曲辊组件设置于两组竖板之间,卷曲刀设置于两组竖板之间;本发明是通过设置清洁组件以除去聚酯纤维表面的杂质和灰尘,保证聚酯纤维的清洁,有助于提高产品质量,通过设置蒸汽预热箱以对聚酯纤维进行蒸汽加热,显著提高了后续的卷曲操作效果,卷曲装置整体的使用效果得到进一步提升。
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