一种汽车泡棉生产用海绵发泡机及其发泡方法

    公开(公告)号:CN117944217A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410203211.9

    申请日:2024-02-23

    发明人: 林永泉 王毅崴

    摘要: 本发明公开了一种汽车泡棉生产用海绵发泡机及其发泡方法,包括底座板、原料混合部件及模具部件,所述模具部件固接在底座板顶面,所述模具部件包括下模、上模及顶板,所述原料混合部件包括搅拌罐,所述搅拌罐外侧固定套接固定板。本发明在原料混合部件中设置了下料组件,下料组件中采用多个原料盒,可以将配料分离放置,通过计量泵对配料计量下料,无需人工配料,下料量的准确性,而且各个原料配料可以同时下料,便于进行混合搅拌,也减少了人工投入,同时本发明除了采用叶板搅拌外,还在底部增设了气体搅拌组件,通过气体搅拌组件由底端向搅拌腔内充气,利用气体搅拌底部的原料,避免原料底部出现沉积的情况,保证搅拌的均匀度,提升发泡质量。

    一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头

    公开(公告)号:CN110524778B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN201910778279.9

    申请日:2019-08-22

    发明人: 刘鹏 叶小三 江峰

    IPC分类号: B29C44/42 B29C44/34 B29K75/00

    摘要: 本发明公开了一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头,涉及发泡注料设备技术领域。本发明包括枪头本体;枪头本体两侧面分别开设有与混合腔室相连通的注料孔A和注料孔B;注料孔A和注料孔B的外端口均连接有注料活塞机构;枪头本体一相对侧面均开设有与混合腔室连通的阶梯通孔;两阶梯通孔内均过盈配合有混合管头;两阶梯通孔的外端口均连接有助剂注料机构。本发明通过在枪头本体连接两注料活塞机构和两助剂注料机构,使发泡助剂可单独注入枪头本体内,解决了现有发泡助剂无法单独注料,造成预混不均匀影响发泡质量的问题;通过设置混合管头,使发泡助剂得到充分混合,进一步的提高了混合效果,有利于提高发泡质量。

    一种橡胶阻燃材料发泡机
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117863438A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410275479.3

    申请日:2024-03-12

    IPC分类号: B29C44/34 B29C44/42 B29C44/50

    摘要: 本发明涉及橡胶材料成型加工技术领域,具体的说是一种橡胶阻燃材料发泡机,包括塑形套本体,所述塑形套本体的外表面靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个固定杆,多个所述固定杆的一端之间固定有固定罩,所述固定罩的外表面位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个导风孔;解决了现有的生产方式大多采用热注塑的方向对熔融状态下的橡胶阻燃材料进行生产制作,但是这种生产方式在实际生产时由于冷却系统和注塑系统之间没有缓冲区段,使得成型的熔融态橡胶阻燃材料在进行冷却成型时由于温度下降较快很容易导致橡胶阻燃材料在凝固时产生内部残余应力,当内部残余应力较大时会导致橡胶套圈产生裂纹,成型效果差的技术问题。

    一种氟弹性体组合物连续物理发泡制备装置

    公开(公告)号:CN117863434A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311863769.1

    申请日:2023-12-29

    摘要: 本申请提供一种氟弹性体组合物连续物理发泡制备装置,涉及全氟醚弹性体技术领域,包括相互连接的进料系统、剪切捏合混炼系统、出料系统以及挤出机,其中,所述进料系统包括氟弹性体组合物进料口和发泡介质进料口,所述氟弹性体组合物进料口由压料油缸和进料气动球阀控制进料;所述剪切捏合混炼系统包括双轴连续密炼机本体和双轴撕裂机总成,所述双轴撕裂机总成具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子,可使得氟弹性体混炼胶在由两转子以及所述两转子与密炼室壁组成的捏炼系统内进行剪切捏合混炼;所述出料系统包括出料室发泡介质增压口,由出料气动球阀控制出料,经所述单螺杆机总成挤出并由成型模具发泡成型,可制备性能优异氟弹性体产品。

    例如适用于机身和其他结构的制造方法和相关结构

    公开(公告)号:CN117858789A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202280057122.7

    申请日:2022-07-12

    摘要: 一种制造方法,包括将两个或更多个零件(例如,非挤压件)或挤压件(例如,金属挤压件或塑料挤压件)组装成组件;将组件放入模具中;在组件被保持在模具中的同时将芯材料(例如,可膨胀泡沫)注射到组件的内部或腔体中;以及从模具中取出所得结构。可以在注射芯材料之前对零件或挤压件进行处理。芯材料可以被硬化或固化。零件或挤压件可以包括蒙皮部分和整体加固结构或加强件、将彼此紧固在一起的整体互补的接合部分或特征、和/或成形并定位为抓在和/或保持在芯上的保持器或结构特征。

    一种泡沫复合板的加压成型生产系统

    公开(公告)号:CN110355923B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN201910750946.2

    申请日:2019-08-14

    摘要: 本发明公开了一种泡沫复合板的加压成型生产系统,属于泡沫复合板生产设备技术领域,包括布料刮平机,还包括养护库,还包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构,生产系统还包括位于养护库的入口侧且横跨在第一输送机构与第三输送机构之间的上盖安装机构、架设在第一输送机构上方且位于上盖安装机构与养护库之间的压盖机构、架设在第三输送机构首端上方的上盖拆卸机构、以及架设在第三输送机构上方且位于上盖拆卸机构与上盖安装机构之间的成品顶出机构,布料刮平机架设在第三输送机构尾端或者是第一输送机构首端的上方。机械化操作,实现了连续化生产,降低了工作人员的劳动强度,省时省力,提高了工作效率。

    一种冷藏车厢板发泡设备
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115042370B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202210608005.7

    申请日:2022-05-31

    发明人: 龚勤兵 陈辉

    摘要: 本发明公开了一种冷藏车厢板发泡设备,冷藏车厢板包括上蒙皮板、下蒙皮板及发泡板,所述冷藏车厢板发泡设备包括工作台、两个靠板、左压紧装置、右压紧装置、压板和喷胶装置,其中,两个靠板并排地固定立设于工作台上;左压紧装置用于将上蒙皮板压紧在两个靠板的左侧;右压紧装置用于将下蒙皮板压紧在两个靠板的右侧,上蒙皮板、下蒙皮板及两个靠板共同围合形成一发泡成型腔;压板活动设置在发泡成型腔内。喷胶装置向发泡成型腔内注入发泡混合料后,混合料在发泡成型腔内持续发泡,受压板的压力作用,会使发泡过程横向进行以充满发泡成型腔的每一个横截面,能够避免发泡时存在空隙导致冷藏车厢板产生凹陷。

    一种全自动化EVA发泡成型装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN117103549A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311012791.5

    申请日:2023-08-12

    发明人: 龚俊维 陈加凯

    摘要: 本发明公开了一种全自动化EVA发泡成型装置及其工作方法,包括固定座、移座射枪、模站,所述固定座上设有一线轨,所述移座射枪滑设于线轨上,且移座射枪具有一朝向模站设置的发射端,所述发射端与模站之间具有间距,所述移座射枪包括材料喷射器、加压驱动器,本发明能够通过编程以及对移座射枪、模站的结构设计形成EVA材料的自动发泡成型工艺,并且可自动排放至传送带上,利用传送带传送并收集,并且本发明可通过控制移座射枪在模站前的停留时间或整体滑动时间,来往复在所有模站之间滑动,充分利用每个模站在加热EVA材料发泡时的时间空隙,有效提高生产效率。

    一种门式泡沫结构制造设备

    公开(公告)号:CN117103548A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311386344.6

    申请日:2023-10-25

    摘要: 本发明公开了一种门式泡沫结构制造设备,属于塑料泡沫制品技术领域,包括注塑模具和能够竖向移动的模具盖板,注塑模具包括模具基底,模具基底由外至内依次设有矩形外壁和能够竖向移动的门形内壁,模具基底、矩形外壁以及门形内壁共同形成了竖向截面为门形的注塑型槽,模具盖板在其移动路径能够与注塑型槽的槽口完全重合,模具盖板上设有高温蒸汽注入口和塑料粒子注入口,高温蒸汽注入口和塑料粒子注入口在模具盖板的移动路径上能够与槽口连通。门形内壁与门形泡沫结构的形状相匹配,使得门形内壁推升门形泡沫结构过程中,门形泡沫结构的水平板段和竖直板段均能得到很好到的承托,继而避免脱模过程中水平板段和竖直板段出现撕裂脱离问题。

    一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备

    公开(公告)号:CN113752459B

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202111133817.2

    申请日:2021-09-27

    发明人: 卢新建

    摘要: 本发明属于模具加工技术领域,尤其是一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备,针对目前的泡沫塑料经过冷却后是需要通过人工或者机械手进行成品的辅助脱离,利用外部的人力或者机械手辅助时会存在施力不均导致成品的外壁受损的情况,现提出以下方案,包括加工箱,所述加工箱的两侧内壁均开设有圆孔槽,圆孔槽的内壁固定连接有座筒。本发明利用可拆分的模具箱在泡沫塑料成型后进行左右移动,再利用顶盘辅助模具箱上的泡沫塑料脱落,实现加工过程的自动脱模,利用部分收缩的伸缩杆来为脱模过程提供足够的空间,便于脱模后的泡沫塑料掉落,同时采用弹簧对作用于泡沫塑料表面的反作用力进行缓冲,保护泡沫塑料的外壁,以保证成型后的完整性。