-
公开(公告)号：CN101622056A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200780052021.6
申请日：2007-07-18
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: B01D53/86
CPC classification number: B01D53/64 , B01D53/8625 , B01D53/8665 , B01D2251/206 , B01D2251/2062 , B01D2251/502 , B01D2257/602 , F23J15/003 , F23J15/02 , F23J2215/20 , F23J2215/60 , F23J2219/10 , F23J2219/60 , F23L15/04 , Y02A50/2328 , Y02E20/348
Abstract: 本发明所述的排气处理装置是用氨脱硝催化剂除去从锅炉排出的排气16中的氮氧化物及水银的排气处理装置，设置有向在锅炉的燃烧废气11的气体烟道10a设置的废气预热器15的入口附近或迂回废气预热器15，使高温的燃烧废气11向后游侧迂回的废气预热器迂回部15a的任一方或双方以粉体状供给氯化铵(NH 4 Cl)的氯化铵供给部101，利用燃烧废气11的高温气氛温度使所述氯化铵升华，将氯化氢及氨向排气烟道102内供给。通过本发明能够省略化排气处理设备。
-
公开(公告)号：CN105705865A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201480060849.6
申请日：2014-11-27
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: F23J3/04
CPC classification number: F23J15/022 , F23J2217/20
Abstract: 本发明提供一种排气导管及锅炉。在排气导管及锅炉中，通过设有可供排气流动的烟道(40)、设在烟道(40)且可回收排气中的固体粒子(PA)的第1料斗(61)、及作为可阻止PA从第1料斗(61)流出的阻力部件的第1挡板(71)与第2挡板(72)，可适当地捕集排气中的固体粒子。
-
公开(公告)号：CN102099097B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN200980128323.6
申请日：2009-07-23
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B01D53/64 , B01D53/8631 , B01D2251/108 , B01D2255/102 , B01D2255/20723 , B01D2255/20738 , B01D2255/20746 , B01D2255/20753 , B01D2255/20769 , B01D2255/20776 , B01D2257/302 , B01D2257/602 , F23J15/003 , F23J2215/10 , F23J2215/60 , F23J2219/10 , F23M9/003
Abstract: 本发明的废气处理装置(10)为具有除去废气(12)中的NOx并向废气(12)中喷雾HCl而氧化Hg的脱硝催化剂层(13)的废气处理装置，其中，在脱硝催化剂层(13)的入口(13a)侧设有由对应脱硝催化剂层(13)的各通路分割而成的旋涡流发生部主体、和配设于该分割内壁且使湍流发生的多个旋涡流发生翼构成的旋涡流发生部件(30A)。由此，可以使烟道19中的层流的废气12在脱硝催化剂层13内部变化为旋涡流，使废气12与脱硝催化剂的接触时间增加，使废气12中的Hg和脱硝催化剂的氧化反应效率提高。
-
公开(公告)号：CN101878066B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN200880118255.0
申请日：2008-10-27
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B01D53/8625 , B01D53/96 , B01D2255/20707 , B01D2255/20723 , B01D2255/20776 , B01D2257/302 , B01J23/002 , B01J23/92 , B01J37/0009 , B01J37/0036 , B01J38/00 , B01J2523/00 , B01J2523/47 , B01J2523/55 , B01J2523/69
Abstract: 一种表面附着有灰分的废气处理催化剂(11)的再生方法，该再生方法中通过进行下述工序再生得到废气处理催化剂(14)：粗粉碎工序(S1)，对废气处理催化剂(11)进行粗粉碎，使得相对于废气处理催化剂(11)的总重量，产生的大于阈值尺寸S(0.105～1.0mm的范围内的任意的某个值)的粗片在70～95重量％的范围；分离工序(S2)，将废气处理催化剂(11)的粗粉碎物分离成大于阈值尺寸S的粗片(12)和阈值尺寸S以下的细粉(13)；微粉碎工序(S3)，对分离后的粗片(12)进行微粉碎，使之成为平均粒径0.1mm以下的微细粉末；混炼工序(S4)和成型工序(S5)，将微细粉末与其它原料一起进行混炼，并将其成型加工为废气处理催化剂；干燥工序(S6)和焙烧工序(S7)，对成型得到的原坯进行干燥、并进行焙烧处理。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102470364A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201180002961.0
申请日：2011-01-28
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B01J23/92 , B01D53/9418 , B01D2251/2062 , B01D2255/20707 , B01D2255/9202 , B01J21/063 , B01J23/30 , B01J35/023 , B01J35/04 , B01J37/0009 , B01J37/0036 , B01J37/0215 , B01J37/06 , B01J37/08
Abstract: 进行以下工序，获得再生的废气处理催化剂17：使用完的催化剂粗粉碎工序S1，粗粉碎使用完的废气处理催化剂11；分离工序S2，将粗粉碎物分离为粗片12和细粉13；使用完的催化剂微粉碎工序S3，微粉碎粗片12；将微粉体与其他原料混炼并成型加工后干燥，并通过烧制处理获得基体14的各工序S4～S7；新催化剂粉碎工序S8，粉碎新的废气处理催化剂15；浆液化工序S9，使粉碎的新的废气处理催化剂15浆液化；浆液被覆工序S10，在基体14表面被覆浆液16；干燥被覆了浆液16的基体14，以比废气处理催化剂15制造时的烧制温度高的温度进行烧制处理的被覆干燥工序S11及被覆烧制工序S12。
-
公开(公告)号：CN102470345A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080029023.5
申请日：2010-09-30
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B01J23/30 , B01D53/501 , B01D53/64 , B01D53/68 , B01D53/8625 , B01D53/8665 , B01D2251/2062 , B01D2251/502 , B01D2255/20723 , B01D2255/20769 , B01D2257/602 , B01J21/063 , B01J23/88 , B01J23/882 , B01J23/883 , B01J23/885 , B01J23/8873 , B01J23/8877 , B01J35/04 , B01J37/0203 , B01J37/0234
Abstract: 本发明公开了具有高耐久性的新型汞氧化催化剂以及制造所述汞氧化催化剂的方法，所述汞氧化催化剂含有V2O5和MoO3作为活性组分，并抑制了MoO3的挥发。本发明具体公开了用于将排气中的汞氧化成氯化汞的汞氧化催化剂。所述汞氧化催化剂的特征在于：将TiO2用于载体；通过所述载体负载作为活性组分的V2O5和MoO3；且通过所述载体负载作为MoO3挥发抑制组分的选自W、Cu、Co、Ni和Zn和这些元素的化合物中的至少一种原子或化合物。
-
公开(公告)号：CN102119051A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200980129880.X
申请日：2009-08-04
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B01D53/64 , B01D53/501 , B01D53/56 , B01D53/8631 , B01D2251/108 , B01D2251/2062 , B01D2255/102 , B01D2255/20723 , B01D2255/20738 , B01D2255/20746 , B01D2255/20753 , B01D2255/20769 , B01D2255/20776 , B01D2257/302 , B01D2257/404 , B01D2257/602 , F23J2215/60
Abstract: 一种废气处理装置，其具有至少一个以上的脱硝催化剂层，该脱硝催化剂将来自锅炉的废气中的氮氧化物除去并将氯化氢喷雾到废气中而使汞氧化，其中，包括配设在废气的烟道(19)内并与该烟道(19)的气体流动方向正交插入的喷雾用管接头(51)和设置于所述喷雾用管接头(51)的至少四个喷雾喷嘴(52-1～52-4)，从所述喷雾喷嘴(52-1～52-4)沿气体流动方向形成纵涡流(53)，急剧地促进氯化氢的扩散，削减喷嘴的个数，即使扩大喷嘴间隔也能够确保催化剂位置上的浓度均匀性。
-
公开(公告)号：CN102099096A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200980127903.3
申请日：2009-07-23
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: F23J15/006 , B01D53/64 , B01D53/8631 , B01D2251/502 , B01D2255/1021 , B01D2255/1023 , B01D2255/1025 , B01D2255/1026 , B01D2255/1028 , B01D2255/20707 , B01D2255/20715 , B01D2255/20723 , B01D2255/2073 , B01D2255/20738 , B01D2255/20746 , B01D2255/20753 , B01D2255/20761 , B01D2255/20769 , B01D2255/20776 , B01D2255/30 , B01D2257/404 , B01D2257/602 , F23J15/003 , F23J2215/10 , F23J2215/60 , F23J2219/10 , F23J2219/20 , F23M9/003 , Y02C20/10
Abstract: 本实施例的废气处理装置(10)具有脱硝催化剂层(13)，该脱硝催化剂层(13)将废气中的氮氧化物除去并将盐酸喷雾到废气中而使汞氧化，其中，在脱硝催化剂层(13)的通路(14)内具有回旋流产生部件(15A)，该回旋流产生部件(15A)包括：设置在蜂窝催化剂的通路(14)内的铅垂轴(22)；相对于铅垂轴(22)设置成放射状，而使废气产生紊流的四个回旋流产生叶片(23)，且回旋流产生叶片(23)沿铅垂轴(22)方向具有规定间隔配置。由此，在脱硝催化剂层(13)的通路(14)内使废气产生回旋流，从而增加废气与脱硝催化剂的接触时间，并提高废气中的汞与脱硝催化剂的氧化反应效率。
-
公开(公告)号：CN102083529A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200980100196.9
申请日：2009-02-26
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: B01J23/31 , B01D53/86 , B01D53/94 , B01J27/199
CPC classification number: B01J23/31 , B01D53/8628 , B01D53/8665 , B01D2251/108 , B01D2251/2062 , B01D2255/20707 , B01D2255/20723 , B01D2255/20769 , B01D2255/20776 , B01D2257/602 , B01J21/063 , B01J23/22 , B01J27/199 , B01J35/04 , B01J37/0009 , B01J37/0018 , Y10T428/24149
Abstract: 本发明提供了一种废气处理催化剂，利用所述催化剂能够降低在废气处理中高腐蚀性汞氯化剂的添加量，同时保持高的汞氧化效率。所述催化剂用于废气处理，所述废气处理中将氨用作还原剂以从废气中催化除去氮氧化物，并将卤素用作氧化剂以将汞氧化。所述催化剂包含：作为载体的TiO2；选自V、W和Mo中的至少一种的氧化物，所述氧化物作为活性成分负载在所述载体上；及选自Bi、P以及含有Bi和/或P的化合物中的至少一种，其作为助催化剂成分负载在所述载体上。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
29
records
(took 0.022 seconds)
