用于评价高温合金熔模铸造过程热裂倾向性的铸件及方法

    公开(公告)号:CN104999032B

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201510332391.1

    申请日:2015-06-15

    Abstract: 本发明提供了一种用于评价高温合金熔模铸造过程热裂倾向性的铸件及方法,所述熔模铸件采用超大变截面系数的台阶测试模型,该模型包括一个圆柱体,所述的圆柱体底部连接有四对厚度不同的薄板,圆柱体顶部中心连接在直浇道底部,直浇道顶部连接圆台形浇口。采用本发明后,不但发现了高温合金熔模铸件在常规铸造工艺条件下的热裂倾向性情况,指导了铸造工艺改进,而且能为铸件结构设计提供合理建议,以期从源头上减少高温合金熔模铸件热裂形成倾向,这些优点都是现有其它热裂评价方法无法比拟的。

    用于镍基合金金属型铸造性能评价的模具及方法

    公开(公告)号:CN106734922A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710088407.8

    申请日:2017-02-17

    Abstract: 本发明提供了一种用于镍基合金金属型铸造性能评价的模具及方法,包括:第一金属型半模、第二金属型半模,两部分组合后形成中间为内腔的模具主体,该内腔内设有锲型、圆柱、大面积薄壁、直浇道和圆台型浇口。所述方法制备模具,然后熔化镍基合金,接着真空浇铸,待凝固后打开模具获得镍基合金铸件,测量大面积薄板欠浇面积以获得大面积薄壁欠浇百分比,测量锲型顶端距模具三角形顶端的距离以判断锲型充模能力,圆柱制作拉伸试样以获得力学性能数据。本发明为镍基合金金属型铸造工艺设计提供依据。

    一种大型复杂环形精密铸件X射线检测工装及其检测方法

    公开(公告)号:CN104007127B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201410186661.8

    申请日:2014-05-05

    Abstract: 本发明提供了一种大型复杂环形精密铸件X射线检测工装及其检测方法,工装包括平移、翻转、旋转和伸缩装置,方法是通过调整翻转手柄将翻转支架调整到水平状态,锁定从动齿轮定位销以固定翻转支架;将待测铸件水平放到主、从动滑轮上,调整伸缩臂长度使主、从动滑轮从四个方向固定待测铸件到翻转支架上;拉动工装底座到X射线检测探头正下方,通过万向轮锁扣锁定万向轮;打开从动齿轮定位销,摇动翻转手柄调整翻转支架到预定检测角度,锁定从动齿轮定位销;打开主动滑轮锁扣,摇动主动滑轮手柄旋转待测铸件到预定检测部位,锁定主动滑轮锁扣;打开探头进行成像及拍片检测,重复以上操作,完成对复杂环形精密铸件100%全方位的X射线拍片检测。

    一种快速通电加热弯曲装置

    公开(公告)号:CN103231449B

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201310118102.9

    申请日:2013-04-07

    Inventor: 何树先 王俊

    Abstract: 本发明提供了一种快速通电加热弯曲装置,包括控制单元、机械运动单元、温控单元、测温单元和冷却水单元,其中:所述机械运动单元连接所述控制单元,用于夹紧待弯曲产品并对其进行加热弯曲;所述温控单元连接所述控制单元,用于对所述机械运动单元进行温度控制;所述测温单元连接所述控制单元,用于监测待弯曲产品的温度;所述冷却水单元连接所述控制单元,用于对所述机械运动单元实施冷却。通过本发明提供的一种快速通电加热弯曲装置可以使发热体棒材可以实现又好又快的自动化弯曲控制,在提高生产效率的同时又确保了发热体使用寿命。

    一种TiC、TiB2颗粒增强镍基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104120291A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410350477.2

    申请日:2014-07-22

    Abstract: 本发明提供了一种TiC、TiB2颗粒增强镍基复合材料的制备方法,步骤包括:(1)颗粒合成:Ni粉、Ti粉和B4C粉末按所需比例配料,混合均匀后压制成块,称为生坯;或者进一步将生坯在真空下加热至Ni-Ti-B4C体系的反应温度,合成TiC、TiB2与Ni组成的预制块;(2)颗粒添加:将上述生坯与镍合金一起真空感应熔炼;或者将上述制备的预制块与镍合金一起真空感应熔炼;生坯或预制块受热反应生成TiC、TiB2颗粒,这些颗粒与熔化后镍合金混合均匀后浇铸成锭,得到TiC、TiB2颗粒增强镍基复合材料。本发明工艺简单、成本低,并可调控复合材料中TiC、TiB2颗粒的尺寸与数量。

    具有完全等轴晶粒组织的高纯金属及合金铸锭制造方法

    公开(公告)号:CN103736946A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310687219.9

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 本发明提供了一种具有完全等轴晶粒组织的高纯金属及合金铸锭制造方法,该方法:加热坩埚中的金属并使其完全熔化;使坩埚内金属熔体的温度缓慢下降;当熔体温度降至其凝固点Tm或液相线温度以下某一温度Tx时,熔体中开始有少量金属晶体形成;将剪切棒插入熔体中并保持固定,悬浮于熔体中的枝晶在液流的带动下,与剪切棒发生碰撞、剪切等作用并被打碎,进而形成大量细小的形核核心;将剪切棒提起,将压头迅速旋转至坩埚上方并轻轻压下,同时使坩埚内的金属迅速冷却,最终得到成分均匀、晶粒细小的全等轴晶金属铸锭。本发明可以避免金属熔体的氧化;实现金属铸锭的均匀细化,避免了化学细化剂的使用,从而可适用于高纯金属或者合金的细化。

    一种高含量铝基中间合金生产方法

    公开(公告)号:CN102732753A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210201525.2

    申请日:2012-06-06

    Abstract: 本发明公开了一种高含量铝基中间合金生产方法。其包括如下步骤,低含量铝合金中需要分离浓缩的合金元素浓度≥0.5wt%,该合金元素密度大于铝的密度;将待分离浓缩的低含量铝合金全部熔化且保温,熔化温度为该浓度下铝合金液相线以上30-100℃,保温时间为10-30min;熔化保温时间达到之后,进行静置分离,静置温度为将熔体温度降低至该低含量铝合金固相线以上20-120℃,静置时间1.0-3.0h;静置时间达到之后,进行高含量铝基中间合金熔体和高纯度铝金属熔体浇铸。本发明具有工艺流程短,降低能耗,减少了资源浪费和环境污染,与传统对掺法相比,成本可降低15%以上,具有产品质量高等优点。

    Zn-Al-Mg-RE锌锭制备方法
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102605202A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201110021938.8

    申请日:2011-01-19

    Abstract: 本发明公开了提供了一种Zn-Al-Mg-RE锌锭的制备方法,其包括下列步骤:制备Zn-Al-RE三元中间合金;在锌池中加入纯镁,待纯镁完全溶解;然后将制得的Zn-Al-RE三元中间合金加入上述加入了纯镁的锌池中,静置待Zn-Al-RE三元中间合金完全溶解;最后在成品模具中浇注成Zn-Al-Mg-RE锌锭。采用该制备方法可以低成本、快捷、方便的制得Zn-Al-Mg-RE四元合金锌锭,且Mg和RE元素的收得率均得到了大幅提高。

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