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公开(公告)号：CN105837222A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610327867.7
申请日：2016-05-18
申请人： 上海大学
IPC分类号： C04B35/58 , C04B35/624 , C04B35/64
CPC分类号： C04B35/58 , C04B35/624 , C04B35/64 , C04B2235/424 , C04B2235/46 , C04B2235/48
摘要： 本发明公开了一种基于溶胶?凝胶工艺低温合成γ?AlON粉体的方法，以异丙醇铝，纳米炭黑为原料，以四氢呋喃为稳定剂，以PEG为分散剂，经醇盐水解反应制得前驱体。将该前驱体静置，干燥后研磨过筛，经在600?900℃氮气保护条件下处理0.5?1h后，再在1650?1700℃，氮气流量0.5L/min条件下保温2h，在氮气中自然冷却后，在空气中600?800℃条件下除碳，最后球磨破碎后获得单相AlON粉体，中位粒径为440nm，粒度分布均匀。采用本发明方法可在较低温度下合成单相AlON粉体，所用原料价格低廉、生产成本低。
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公开(公告)号：CN118955147A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411189346.0
申请日：2024-08-27
申请人： 上海大学
IPC分类号： C04B35/581 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种沿c轴织构的透明氮化铝及其制备方法。方法包括如下步骤：将所选的通过表面包裹工艺处理的氮化铝粉体、烧结助剂和分散剂分别加入分散介质中，使用球磨工艺制备氮化铝浆料；在磁场下对所述氮化铝浆料进行注浆成型，制备出沿c轴织构化的陶瓷素胚；对所述陶瓷素胚进行预处理；将经过预处理的所述陶瓷素胚烧结，制备出透明氮化铝陶瓷。本发明改善了氮化铝透明陶瓷可见光区域直线透过率低的缺陷，具有晶粒发育均匀且织构化程度高、晶界处干净无杂质、优良的可见‑红外直线光学透过率、热导率和力学性能等优点。
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公开(公告)号：CN113045333B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202110281454.0
申请日：2021-03-16
申请人： 上海大学
IPC分类号： C04B38/10 , C04B35/04 , C04B35/622
摘要： 本申请涉及无机非金属材料中的绝热保温、隔音和过滤用泡沫陶瓷材料，特别地涉及到一种氧化镁(MgO)泡沫陶瓷的制备方法。其中，氧化镁泡沫陶瓷的制备方法包括如下步骤：将氧化镁粉体和去离子水与硅溶胶一同球磨处理，得到混合浆料；在所述混合浆料中加入十二烷基硫酸钠溶液，双氧水和二氧化锰发泡，得到发泡浆料；将所述发泡浆料注入模具中，干燥并脱模，得到胚体；将所述胚体烧结，得到氧化镁泡沫陶瓷。本申请解决了常温常压下氧化镁粉体的发泡问题。具有工艺简单，制备周期短，样品形状可控，气孔率高、重复性好的优势。
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公开(公告)号：CN113045333A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110281454.0
申请日：2021-03-16
申请人： 上海大学
IPC分类号： C04B38/10 , C04B35/04 , C04B35/622
摘要： 本申请涉及无机非金属材料中的绝热保温、隔音和过滤用泡沫陶瓷材料，特别地涉及到一种氧化镁(MgO)泡沫陶瓷的制备方法。其中，氧化镁泡沫陶瓷的制备方法包括如下步骤：将氧化镁粉体和去离子水与硅溶胶一同球磨处理，得到混合浆料；在所述混合浆料中加入十二烷基硫酸钠溶液，双氧水和二氧化锰发泡，得到发泡浆料；将所述发泡浆料注入模具中，干燥并脱模，得到胚体；将所述胚体烧结，得到氧化镁泡沫陶瓷。本申请解决了常温常压下氧化镁粉体的发泡问题。具有工艺简单，制备周期短，样品形状可控，气孔率高、重复性好的优势。
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公开(公告)号：CN107417276B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201710574070.1
申请日：2017-07-14
申请人： 上海大学
IPC分类号： C04B35/50 , C04B35/622 , C04B35/645 , B28B1/26 , B28B11/24 , B28B17/02
摘要： 本发明公开了一种织构化铈掺杂硅酸镥闪烁陶瓷及其制备方法，采用强磁场下注浆成型并结合热等静压烧结工艺制备LSO:Ce闪烁陶瓷。本发明利用高分散的LSO:Ce料浆在强磁场下成型制备具有一定晶粒取向度的LSO:Ce素坯，再将素坯在1550‑1750℃的温度下烧结获得相对密度大于95%的陶瓷烧结体，随后再将LSO:Ce陶瓷烧结体进行热等静压后处理获得相对密度高达99.8%的高致密织构化陶瓷，最后经过退火后获得高透明性的LSO:Ce闪烁陶瓷。该LSO:Ce闪烁陶瓷的晶粒取向度可达到28%，在发光波长420nm处的直线透过率可达到6.6%，可用作X射线CT或γ射线PET扫描成像仪中的探测器材料。
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公开(公告)号：CN107527745A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710573868.4
申请日：2017-07-14
申请人： 上海大学
摘要： 本发明公开了一种无机盐辅助制备分级多孔生物炭材料的方法，主要应用于超级电容器电极材料制备技术领域。本发明针对传统生物炭中孔和大孔数量有限的弊端，使得在超级电容器电极中不能满足电解质快速传输的问题。本发明在原有生物质直接碳化制备生物炭的基础上，利用无机盐填充生物质孔洞，加热分解过程中固态的无机盐对孔结构起支撑作用，缓解了孔洞热收缩剧烈的问题。本发明制备生物炭的方法操作简单，产量高、成本低，所得产品具有丰富的分级孔洞结构，尤其是中孔和大孔的孔体积比直接热解制备的生物炭提高了一倍。本发明制备的多孔生物炭材料运用在超级电容器的电极材料中，可加快双电层反应的速率，提高超级电容器的性能。
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公开(公告)号：CN107445608A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710573649.6
申请日：2017-07-14
申请人： 上海大学
IPC分类号： C04B35/453 , C04B35/626 , C04B35/645
摘要： 本发明公开了一种采用放电等离子体烧结工艺制备ZnO透明陶瓷的方法，基于化学沉淀法制备的ZnO纳米粉体为原料，低温烧结透明陶瓷方法。其特征在于以硝酸锌为锌源、碳酸氢铵为沉淀剂，室温下滴加混合后得到的沉淀物经洗涤、烘干，在600-800℃下煅烧后得到的ZnO粉体为原料；采用放电等离子体烧结技术在压力为60-120 MPa、温度为800-950℃条件下保温5-10 min条件下制备的。所获得的厚度为1 mm氧化锌透明陶瓷在600 nm波长处直线透过率达16.67%。本发明得到的氧化锌透明陶瓷结晶质量好，制备重复率高，可适于工业化生产，为光电器件制造技术领域提供适用的优质材料。
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公开(公告)号：CN106007689A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610332016.1
申请日：2016-05-19
申请人： 上海大学
IPC分类号： C04B35/16 , C04B35/626 , C04B35/624
CPC分类号： C04B35/16 , C04B35/624 , C04B35/626 , C04B2235/96 , C04B2235/9607 , C04B2235/9684 , C04B2235/9692
摘要： 本发明公开了一种基于溶胶‑凝胶工艺低温合成YSO陶瓷粉体的方法，以硝酸钇溶液和正硅酸四乙酯为原料，以正丁醇作为液相反应介质，按YSO的化学计量比进行配料，向钇盐溶液中加入HPC作为分散剂，搅拌得到溶液A；同时将相应摩尔量的正硅酸四乙酯加入到相应体积的正丁醇中，搅拌后得到溶液B。将六亚甲基四胺作为反应助剂加入到溶液A中混合搅拌，随后将B溶液与A中混合转移到微波反应器中微波加热，同时搅拌反应，之后将前驱体混合液烘干得到前驱粉体，最后将前驱粉体在不高于800℃保温煅烧得到YSO单相粉体。本发明采用微波加热辅助溶胶‑凝胶法，能够低温合成YSO陶瓷粉体，反应周期短，合成温度低，所得产物纯度高，晶型单一。
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公开(公告)号：CN118908712A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410971271.5
申请日：2024-07-18
申请人： 上海大学
IPC分类号： C04B35/44 , C04B35/626
摘要： 本专利涉及无机粉体制备领域的一种提供了一种通过喷雾造粒技术原位合成球形钇铝石榴石粉体的方法，包括下述步骤：S1、将氧化钇(Y2O3)粉末、氧化铝(Al2O3)粉末、去离子水、分散剂、粘结剂进行机械搅拌，得到混合浆料；S2、将混合浆料进行喷雾造粒，得到球形混合粉体；S3、将上述球形混合粉体置于马弗炉中在空气氛围下无压煅烧。该方法工艺简单，成本及能耗低，产量高，无环境污染，适用于大批量工业化生产。
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公开(公告)号：CN116969767A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310992371.1
申请日：2023-08-08
申请人： 上海大学
IPC分类号： C04B35/587 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要： 本申请涉及硅化物辅助烧结制备氮化硅陶瓷基板的方法，以及该方法制备的氮化硅陶瓷。该氮化硅陶瓷基板照摩尔百分含量计算，包括如下组分：氮化硅：89mol％，烧结助剂：3～11mol％。本发明通过使用硅化镁替代传统的氧化镁，高效优化了氮化硅陶瓷的热导率和力学性能，解决了目前气压烧结氮化硅热导率高热导率和高力学性能难以兼得的问题。经过气压烧结后，制得的氮化硅陶瓷热导率可达98.35W·m‑1·K‑1，维氏硬度可达12.10±0.14GPa，断裂韧性可达6.88±0.17MPa·m1/2。
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