一种铝热还原制备硼化钛合金的方法

    公开(公告)号:CN108439422B

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN201810203148.3

    申请日:2018-03-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种铝热还原制备硼化钛合金的方法,分为两步法和三步法;两步法是将氟钛酸钠、氟硼酸钠与铝粉混合压制成团块;置于还原罐内进行真空热还原后升温进行真空蒸馏,蒸发的物料结晶,剩余物料冷却获得硼化钛合金;三步法是将氟钛酸钠、铝粉与氟化钠混合压制成团块,真空热还原后升温进行真空蒸馏,蒸发物料结晶,剩余物料为铝钛合金或金属钛;磨细后与氟硼酸钠和氟化钠混合压制成二次团块;经二段真空热还原后真空蒸馏,蒸发物料结晶,剩余物料为硼化钛合金。本发明生产的硼化钛粉纯度高,粒度可控,成本低,副产物冰晶石和铝钛硼合金均为工业应用较多的产品。

    一种二次铝灰制备氮化铝粉体的方法

    公开(公告)号:CN113233432A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110746392.6

    申请日:2021-07-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种二次铝灰制备氮化铝粉体的方法,包括以下步骤:(1)将二次铝灰球磨,制成铝灰粉;(2)将铝灰粉与碳源置于混料机中混合,制成混合粉料;(3)将混合粉料在氮气气氛条件下加热至1450~1600℃后焙烧,然后冷却至常温,获得的焙烧物料为氮化铝产品。本发明的方法避开了铝灰无害化处理中的脱氨环节,回避了高温除盐后合成氮化铝流程中的曲折转变,实现了能源的更有效利用,为二次铝灰的资源化回收提供一种新的利用思路。

    一种基于隔膜电沉积技术的氢氧化镁过滤装置及过滤方法

    公开(公告)号:CN111472017B

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202010274908.7

    申请日:2020-04-09

    Abstract: 本发明公开了一种基于隔膜电沉积技术的氢氧化镁过滤装置及过滤方法,包括电解池和架设在其上方的安装板,所述安装板下端的供电端分别连接阴极杆和阳极杆,所述阴极杆和阳极杆下端都伸入电解池内部的氯化镁溶液中,所述阴极杆和阳极杆所在的区域通过隔膜隔断;所述阴极杆所在安装板下方设有旋转筒,所述旋转筒采用绝缘材料制成,所述旋转筒与阴极杆同轴设置,且旋转筒下端超过阴极杆下端,所述旋转筒下端口处设有用于将流体向上推动的推动叶片,本发明针对现有装置的弊端进行设计,可以不断的将阴极杆表面析出的氢氧化镁固体带走,并配合电解液的循环,从而对氢氧化镁进行不断的过滤,使得电解过程可以持续不断的进行,实用性强。

    以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法

    公开(公告)号:CN109879302B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN201910256322.5

    申请日:2019-04-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法,包括如下步骤:(1)将白云石或菱镁石煅烧获得煅后料;(2)空冷后粉碎;(3)置于反应釜中加水;充入CO2进行碳化反应;过滤获得滤渣;(4)用水稀释成镁盐水溶液;(5)将高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合制成酸液,将鳞片石墨、镁盐水溶液和酸液混合后超声分散;(6)采用定时换向法进行电化学插层;(7)物料过滤水洗;(8)与稀碱溶液混合后二次超声分散,静置后分离上层清液,过滤水洗;(9)烘干得到氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料。本发明的方法原料简单易得,减少氧化剂的使用,环境污染小、成本低,工艺过程简单可行。

    一种炼镁还原渣的综合利用方法

    公开(公告)号:CN108342585B

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201810203208.1

    申请日:2018-03-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种炼镁还原渣的综合利用方法,包括以下步骤:(1)将粉末状的炼镁还原渣、硅石粉、炭质还原剂和粘结剂混合;(2)制成球团后烘干;(3)采用电弧炉进行熔炼,熔炼后形成液态的硅钙铁合金沉积在电弧炉底部;(4)将液态的硅钙铁合金排出后,倒入铸锭机中浇注成硅钙铁合金块;硅钙铁合金块直接作为成品或进行步骤(5);(5)将硅钙铁合金块破碎放入真空蒸馏罐中,进行真空蒸馏,钙被蒸馏出来,剩余物料为硅铁合金。本发明的工艺可实现还原渣的综合利用,是一种绿色的处理工艺。

    一种用于降低铝液水平电流的铝电解槽阴极结构

    公开(公告)号:CN108396334A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810580755.1

    申请日:2018-06-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种用于降低铝液水平电流的铝电解槽阴极结构,包括阴极炭块和阴极导电棒,阴极炭块底面沿轴向设有一个贯通槽或两个同轴且对称的长槽,其顶面设有凹槽;两组阴极导电棒位于一个贯通槽内或分别位于两个长槽内;每组阴极导电棒有至少2个阴极导电棒,每个阴极导电棒由棒体、导电爪和爪头构成;导电爪固定安装在棒体的顶端,导电爪上有1~10个爪头位于各凹槽,凹槽与爪头之间填充有导电体。本发明的结构设计,可使流经各凹槽的电流相等或相差不大,电流近乎垂直地进入阴极炭块,即水平电流很小,电解槽稳定性高。

    一种降低水平电流改善电流分布的铝电解槽阴极结构

    公开(公告)号:CN108396333A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810579791.6

    申请日:2018-06-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种降低水平电流改善电流分布的铝电解槽阴极结构,包括阴极炭块和阴极导电棒,阴极炭块底面设有一个贯通槽或两个同轴且对称的长槽,顶面设有凹槽;每个阴极导电棒由棒体、导电爪和爪头组成;导电爪固定安装在棒体的顶端,每个导电爪上安装有3个以上爪头位于凹槽内,凹槽与爪头之间填充有导电体。本发明的结构设计中各爪头可均匀分摊来自阴极炭块的电流,使电流分布更均匀,减少水平电流,熔体界面稳定性好,有利于通过降低极距来降低槽电压,实现能耗降低。

    用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置及方法

    公开(公告)号:CN104988529B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510445303.9

    申请日:2015-07-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置及方法,装置包括电解槽及阳极和阴极;阳极的阳极电极板与阳极工作面平行,并通过连接板固定在一起;阴极的阴极电极板与阴极工作面平行,并通过连接板与阴极工作面固定在一起,阴极室底部与电解槽内部连通。方法为:(1)向电解槽和阳极室中加入氯化镁溶液;(2)通电进行电解,控制电流密度在0.01~0.20A/cm2;(3)电解产生的氯气和氢气收集(;4)补充新氯化镁溶液;5)生成的Mg(OH)2沉积或富集在阴极工作面上,通过刮板将Mg(OH)2刮去。本发明的方法具有电解效率高,产品纯度高,生产成本低的优点,装置结构简单操作方便,适合大规模工业生产。

    一种含铝炼镁还原剂的制备方法及使用方法

    公开(公告)号:CN104789775A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510167767.8

    申请日:2015-04-10

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/214 Y02P10/218 Y02P10/226

    Abstract: 一种含铝炼镁还原剂的制备方法及使用方法,按以下步骤进行:(1)铝锭、废铝或废铝合金熔化获得铝熔体;(2)将废铁或废钢切碎烘干制成铁屑;(3)将铁屑放入铝熔体中,搅拌至熔解,获得铁铝熔体;(4)加入精炼剂进行精炼,浇铸成铸锭;(5)破碎成碎块,获得含铝炼镁还原剂。使用方法为:将含铝炼镁还原剂与煅后的炼镁还原物料球磨混料,压球后进入还原炉炼镁进行炼镁还原。本发明的方法制取的含铝炼镁还原剂,炼镁过程采用目前皮江法相同的设备即可,克服了以铝粉为还原剂炼镁的缺点。

    一种以镁硅合金为还原剂的真空炼镁方法

    公开(公告)号:CN102864315B

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201210336399.1

    申请日:2012-09-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金领域,特别涉及一种以镁硅合金粉为还原剂的真空炼镁方法。本发明方法的步骤是:以白云石,或者菱镁石与石灰石的混合物为原料,煅烧细磨,将煅烧且磨细后粉末原料与硅镁合金粉还原剂配料混合,在40-300MPa的压力下压制成团块料或球团料,将团块料或球团料置于真空反应器中,在1000-1300℃的温度和真空度<80Pa的真空条件下进行还原,还原物料中的氧化镁被镁硅还原剂还原生成的镁形成蒸气,在真空反应器上部的结晶器上结晶成金属镁。本发明的上述以镁硅合金为还原剂的真空金属热还原炼镁的方法与传统的皮江法相比,可以使生产镁的能耗大大降低,料镁比也大为降低,生产效率得到大幅度提高。

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