公开(公告)号：CN101175625A

公开(公告)日：2008-05-07

申请号：CN200680016063.X

申请日：2006-04-25

Applicant: 东洋钢钣株式会社

Inventor： 稻泽弘志 ,  中村琢司 ,  山野悟 ,  每田知正

IPC: B29C47/56 ,  B29L7/00

CPC classification number: B29C47/062 ,  B29C47/0019 ,  B29C47/003 ,  B29C47/14 ,  B29C47/56

Abstract: 目的是提供在加热熔融脆性树脂从T型模挤出而制成无拉伸膜的方法中，制造工序和制造后的处理中难以发生破裂的脆性树脂膜的制造方法以及难以发生破裂的脆性树脂。分别用各自的挤出机加热熔融脆性树脂A和韧性树脂B，供给到连接到各挤出机的熔融树脂供给用的管中，在供给脆性树脂A的管的下部的两侧穿设孔，将上述加热熔融后的脆性树脂A和上述的韧性树脂B供给到进料头，所述进料头如下形成，即在供给脆性树脂A的管的下部的两侧穿设孔，将供给韧性树脂B的管的端部连接到在两侧穿设而成的孔而形成，然后用连接在上述的进料头的歧管进行增宽，以在上述的脆性树脂A的两侧并存有上述的韧性树脂B的状态从上述挤出用T型模的模唇挤出到浇铸辊上，制成在中央为由脆性树脂构成的两端具有韧性树脂部的无拉伸的脆性薄膜。

公开(公告)号：CN1332804C

公开(公告)日：2007-08-22

申请号：CN03814138.8

申请日：2003-06-17

Applicant: 东洋钢钣株式会社

Inventor： 高桥聪 ,  中村琢司 ,  野村胜则 ,  秋友勉 ,  细田一树 ,  吉村国浩

IPC: B29C65/48 ,  B65H19/18

CPC classification number: B65H19/1873 ,  B29C65/02 ,  B29C65/18 ,  B29C65/74 ,  B29C66/1122 ,  B29C66/43 ,  B29C66/71 ,  B29C66/723 ,  B29C66/73117 ,  B29C66/8322 ,  B65H19/1815 ,  B65H19/1852 ,  B65H19/1868 ,  B65H2301/4621 ,  B65H2301/4634 ,  B65H2301/46412 ,  B65H2701/1752 ,  B29K2067/00

Abstract: 在连续行进的长尺寸带状的无延伸树脂薄膜的先行树脂薄膜和后续树脂薄膜的连接中，把提供能连续地实施后工序的加工作业同时进行连接作业的连接方法和连接装置作为目的。在先行的树脂薄膜(11)上粘接后续的树脂薄膜(22)的前端而连接后，把连接位置之后的先行的树脂薄膜加热到一定温度范围内后切断。

公开(公告)号：CN1925972A

公开(公告)日：2007-03-07

申请号：CN200580006493.9

申请日：2005-02-25

Applicant: 东洋钢钣株式会社

Inventor： 藤井正 ,  中村琢司 ,  稻泽弘志 ,  松原康洋

IPC: B29C47/14 ,  B29C47/02 ,  B29L7/00 ,  B29L9/00

CPC classification number: B29C47/025 ,  B29C47/0021 ,  B29C47/062 ,  B29C47/065 ,  B29C47/14 ,  B29C47/56 ,  B29K2023/0633 ,  B29K2023/0641 ,  B29K2023/065 ,  B29K2023/12 ,  B29K2067/00 ,  B29K2077/00 ,  B29K2105/0032 ,  B29K2105/256 ,  B29K2995/0007

Abstract: 本发明涉及分别以少量和高收率制备许多种包括热塑性树脂的未拉伸薄膜的方法。所要成形为未拉伸薄膜的热塑性树脂(A)和另一种热塑性树脂(B)单独地通过加热来熔融。将热塑性树脂(B)引入到T形模头(2)的每一个边缘部分用于挤出。将该两种树脂喷射和挤出到流延辊上，使得热塑性树脂(B)位于热熔融的热塑性树脂(A)的每一侧边缘。因此，形成了未拉伸薄膜(20)，该薄膜包括热塑性树脂(A)和位于树脂(A)的每一侧边缘的热塑性树脂(B)。此后，通过切割除去由热塑性树脂(B)构成的部分，形成仅由热塑性树脂(A)组成的目标未拉伸薄膜(20)。