-
公开(公告)号：CN102965509A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210490739.6
申请日：2012-11-27
Applicant: 中南大学 , 中国瑞林工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/228
Abstract: 本发明公开了一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的还原固硫方法及设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将废铅酸蓄电池胶泥等原料与固硫剂及熔剂充分混匀干燥及制粒,然后将混合料和还原剂（燃料）连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除了低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收了固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。
-
公开(公告)号：CN102534255A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110452307.1
申请日：2011-12-30
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种锑或铋的湿法-火法联合冶炼工艺，首先，从含锑(或铋)物料浸出锑；然后，对浸出液进行还原和净化；之后，对净化后液进行水解得到氯氧锑(或氯氧铋)，最后，以得到的氯氧锑(或氯氧铋)为原料在Na2CO3体系内进行惰性还原熔炼得到精锑(或精铋)。本方法消除了现行锑(或铋)高温熔炼存在的低浓度SO2及重金属粉末污染重、能耗大、效率低、稀贵金属分散等问题。同时，Na2CO3在还原熔炼时不消耗，又可作为惰性熔剂重新返回熔炼，大大降低了能耗和试剂消耗，避免了现行精炼工序产出大量难于处理的砷碱渣等弊端。本发明具有环境压力小、原料适应性强、金属(富集率)回收率高、能耗小、成本低的突出优点。
-
公开(公告)号：CN101575715B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200910303503.5
申请日：2009-06-22
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种从电子废弃物中提取有价金属的方法，具体过程包括破碎、氧化氨性浸出、有机组份分离、浸出液净化、电积步骤，最后分别得到有机物颗粒、金/银/钯粉、阴极铜产品。本发明采用氧化氨性体系对电子废弃物破碎后产物进行选择性浸出，之后利用电子废弃物破碎后有机组份密度较小而浮在浸出液表层的特点而将有机物颗粒分离，而有价金属Au，Ag，Pd，Cu，Ni，Cd，Zn，Pb进入溶液；然后，对浸出液进行置换提取贵金属Au，Ag，Pd；最后采用电积的方法得到电积铜，电解液富集后开路金属镍、铅、锌、镉。本发明具有原料适应性强、金属回收率高及环境污染小的突出优点，可达到环境效益和经济效益的统一。
-
公开(公告)号：CN102242260A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110194284.9
申请日：2011-07-12
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种碱性硫氰酸盐溶液从难处理硫化金精矿中直接氧压浸金的方法。采用含硫氰酸盐0.1～3.0M的碱性溶液，在固液比100～300g/L、氧压0.3～1.5MPa、温度110～200℃条件下，浸出1.0～8.0h；再从溶液中分离回收金，分离金后得废液再生碱后返回下一次浸出。难处理金精矿直接用碱性硫氰酸盐溶液氧压浸金，不需要预处理，工艺流程短、效率高、成本低；取消了焙烧，消除了低浓度SO2烟气与As2O3烟尘等的污染；在氧压浸出时，金精矿中硫化矿物氧化分解的同时氧化配合浸出金，避免了金的二次包裹，提高了金的浸出率。
-
公开(公告)号：CN102206750A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110114213.3
申请日：2011-05-04
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从含铅物料中配合浸出-电积法回收铅的方法，采用0.05-0.5M的乙二胺四乙酸盐加0.05-1.0M的碱为浸出剂，在常温-95℃的温度下，从含铅物料中选择性浸出铅，过滤分离后得到的含铅溶液，再采用电积法从溶液中析出金属铅粉，电积废液经配液后返回浸出。对于次氧化锌烟灰，通过浸出铅可以提高次氧化锌中锌的品位与后续浸出的浸出率，便于后序处理；对于含氧化铅、硫酸铅或氯化铅的低品位铅渣，浸出铅后，渣堆存过程中沥出的污水将不含或少含铅，对环境不产生影响，另一方面，变废为宝，可以回收铅渣中的铅。该方法具有流程简单、易于操作、低能耗等优点，能广泛处理含铅次氧化锌物料及各种低品位铅渣。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102102154A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201010600469.0
申请日：2010-12-22
Applicant: 中南大学
IPC: C22B25/02
Abstract: 一种锡的低温熔盐清洁冶金方法，将锡精矿或含锡物料于钠熔盐中进行低温还原熔炼，一步炼制粗锡。熔炼产物还包括未反应固态物，如脉石成分以及生成的固态产物。反应结束后，大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程，被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物则可进一步处理回收有价金属。本发明大幅降低锡冶炼温度，一步产出粗锡，解决了锡-铁分离难题，流程简短、成本降低、锡直收率大幅提高，是一种低碳、清洁、高效的锡冶炼新方法。
-
公开(公告)号：CN101525696B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910043154.8
申请日：2009-04-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种从含铟浸出渣中浸出铟的方法。本发明以含铟的硫酸低酸浸出渣或高温高酸浸出渣为原料，采用工业浓硫酸常温下熟化3天以上，然后将熟化后的含铟浸出渣加水溶解浸出铟，在固液比为100～300g/L及25～90℃条件下浸出1～3h；再过滤分离、洗涤，溶液返回低酸浸出过程回收铟，渣再回收其它有价金属。含铟浸出渣熟化后，所含的铟、锌和铁以易溶于水的硫酸盐形态进入浸出液，而铅、锑、锡、铋等元素则残存在渣中得以富集，铟的浸出率大于90％。
-
公开(公告)号：CN101705365B
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN200910309985.5
申请日：2009-11-19
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 从含硫的铂族金属物料中氧压浸出铂族金属的生产方法，以硫氰酸盐溶液浓度0.1-5.0mol/L，将含硫的铂族金属物料和硫氰酸盐溶液一起加入到反应釜中，调节pH值1.0-5.0。控制反应釜内温度100℃-180℃，维持反应釜中氧压0.4-1.8MPa，反应1.0-6.0小时；降温后固液分离、洗涤，再从浸出液中回收铂族金属离子。含硫的铂族金属物料中的铂族金属氧化后与硫氰酸根形成配合物溶解进入浸出液，而其它元素残存在浸出渣中。该方法铂族金属与金、银的浸出选择性好，杂质元素浸出少，工艺具有流程短、成本低、浸剂环境友好、设备腐蚀小的优点。
-
公开(公告)号：CN101956084A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010211090.0
申请日：2010-06-28
Applicant: 中南大学
IPC: C22B30/06
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法，其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼，一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂，熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物，后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程，被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物，将这种硫化物焙烧脱硫，烟气制酸，氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度，一步产出粗铋，并实现硫的回收和硫化物能源的利用，流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时，彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染，避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。
-
公开(公告)号：CN101876005A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910310028.4
申请日：2009-11-19
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 两段加压氧浸法从难处理硫化金精矿中提取金工艺分为加压氧化预处理与加压氧化浸金两段：首先用硫酸-硫酸铁溶液加压氧化硫化铁等贱金属硫化物，大部分S2-、S22-氧化成元素硫；预处理渣再用硫氰酸盐溶液加压氧浸，使金以金-硫氰酸配合物的形态选择性溶解进入溶液。因此预氧化渣不需要中和可直接浸金，工艺流程短、金回收率高、成本低，且无低浓度SO2烟气与As2O3烟尘等的污染。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
179
records
(took 0.029 seconds)
