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公开(公告)号：CN106381166A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610922108.5
申请日：2016-10-21
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G29/22
CPC分类号： C10G29/22 , C10G2300/1033 , C10G2300/205
摘要： 本发明涉及一种用酮酸对原油进行脱钙的方法，包括：将原油、酮酸、破乳剂和水充分混合，酮酸与原油中的钙离子发生络合反应，络合产物从油相进入水相，再进行油相、水相的分离，最终使原油中的钙离子在水相脱除；其中所述酮酸为丙酮酸、α-酮戊二酸或草酰乙酸中的一种或多种；酮酸与原油中钙离子的摩尔比为0.5～2:1；反应温度为30～90℃；加入水的体积占原油体积的0.5～15％。本发明提供的方法对不同钙含量的原油均有良好的脱钙效果，且酮酸腐蚀性低，在使用时无需添加配套缓蚀剂。
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公开(公告)号：CN105859037A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610320102.0
申请日：2016-05-13
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/34
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/36 , C02F3/02 , C02F3/28 , C02F2101/34 , C02F2301/08
摘要： 本发明为一种高浓度丙烯酸及酯废水的组合处理方法，属于高浓度有机废水处理技术领域。本发明方法采用“超声波法预处理?厌氧法?两级好氧法?超声波法深度处理”的组合工艺针对COD值>40000mg/L的高浓度丙烯酸及酯废水进行处理，其中超声波法预处理采用两段式进行，先采用较高频率处理，再采用低频率处理，处理后出水COD
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公开(公告)号：CN105693017A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610080895.3
申请日：2016-02-04
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油(中国)有限公司深圳分公司
IPC分类号： C02F9/14
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/444 , C02F1/4672 , C02F3/02 , C02F2101/30 , C02F2201/4617 , C02F2209/08 , C02F2209/10
摘要： 本发明公开了一种生化组合电解法海上平台生活污水处理系统及方法。该处理系统包括缓冲池(1)、履带式隔油板(2)、贮油槽(3)、生化池(4)、流程泵(5)、膜过滤单元(6)、电解催化氧化装置(7)、直流电源系统(8)、气液分离装置(9)和风机(10)；所述的处理方法包括：生活污水首先进入缓冲池(1)进行水质、水量调节，生活污水中油脂经履带式隔油板(2)去除，而后依次进入生化池(4)、膜过滤单元(6)和电解催化氧化装置(7)处理，最终出水进入气液分离装置(9)由底部排出，风机(10)提供压缩空气，一部分为生化池(4)提供曝气；一部分进入气液分离装置(9)与电解催化氧化装置(7)产生气体混合由顶部排出。
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公开(公告)号：CN102923913B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201210447495.3
申请日：2012-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/34
摘要： 本发明涉及一种含环烷酸炼油污水的组合处理方法，其特征在于：在传统“除油+A/O”工艺的“A/O”前端增加预处理工艺，在“A/O”后端增加深度处理工艺。气浮除油出水进入改性曝气生物滤池进行预处理，填料是经改性处理，采用上流连续式运行，水力负荷控制在1.0～3.0m3/m2·h，温度控制在25～35℃，回流比控制在100～150%，气水比控制在3：1～5：1，自动反冲洗周期控制在48～72h。改性曝气生物滤池出水经“A/O”生化系统的处理，出水进入中间反应池，然后并联进入预混塔，预混塔出水进入催化氧化塔，迅速氧化污水中的难于生物降解的有机物，降低污水的COD，最终处理出水进入清水池。
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公开(公告)号：CN102923913A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210447495.3
申请日：2012-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/34
摘要： 本发明涉及一种含环烷酸炼油污水的组合处理方法，其特征在于：在传统“除油+A/O”工艺的“A/O”前端增加预处理工艺，在“A/O”后端增加深度处理工艺。气浮除油出水进入改性曝气生物滤池进行预处理，填料是经改性处理，采用上流连续式运行，水力负荷控制在1.0～3.0m3/m2·h，温度控制在25～35℃，回流比控制在100～150%，气水比控制在3：1～5：1，自动反冲洗周期控制在48～72h。改性曝气生物滤池出水经“A/O”生化系统的处理，出水进入中间反应池，然后并联进入预混塔，预混塔出水进入催化氧化塔，迅速氧化污水中的难于生物降解的有机物，降低污水的COD，最终处理出水进入清水池。
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公开(公告)号：CN106596837B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201610935613.3
申请日：2016-11-01
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： G01N31/16
摘要： 本发明涉及一种评估水中臭氧碘量法测定时新生态氧反应比例的试验方法。该方法开发一种试验方法，用来解决“水中臭氧碘量法测定时，新生态氧能否与碘离子反应及新生态氧中参与该反应的比例”这一问题。其特征在于：设计了一整套试验方法并在其中选定一种试验条件，通过试验数据计算得出，新生态氧中参与反应的氧是存在的，即碘量法中存在化学方程式O2+4I‑+4H+＝2I2+2H2O。从而在采用碘量法测定水中臭氧浓度时，测定数据更加准确，碘量法也更加完善。
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公开(公告)号：CN106045198B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201610451576.9
申请日：2016-06-21
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/30
摘要： 本发明公开了一种电催化氧化耦合生物体系处理含聚废水的系统及方法，该系统包括调节池(1)、进水泵(2)、电催化氧化系统(3)、电源控制系统(4)、稳定过滤池(5)、混合反应池(6)、流程泵(7)、生物降解体系(8)和风机(9)；该方法包括：含聚废水首先进入调节池进行水质水量调节，而后依次进入电催化氧化系统、稳定过滤池、混合反应池和生物降解体系进行处理并最终达标排放；电源控制系统为电催化氧化系统提供直流电源，风机为生物降解体系提供曝气；同时将稳定过滤池产生尾气由其顶部排出。本发明通过电催化氧化系统、稳定过滤池和生物降解体系的有机组合，提高了系统运行效率和稳定性。
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公开(公告)号：CN105859037B
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201610320102.0
申请日：2016-05-13
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/34
摘要： 本发明为一种高浓度丙烯酸及酯废水的组合处理方法，属于高浓度有机废水处理技术领域。本发明方法采用“超声波法预处理‑厌氧法‑两级好氧法‑超声波法深度处理”的组合工艺针对COD值>40000mg/L的高浓度丙烯酸及酯废水进行处理，其中超声波法预处理采用两段式进行，先采用较高频率处理，再采用低频率处理，处理后出水COD
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公开(公告)号：CN104371925B
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201410551305.1
申请日：2014-10-17
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C12N1/04
摘要： 本发明公开了一种固态菌剂的制备方法。该方法将菌种培养液进行浓缩，浓缩后加入抑制剂再与一定量的固体吸附载体混合均匀，将混合物进行干燥后加入脱氧剂即可制备固态菌剂。本发明方法可提高固态菌剂的保存时间以及存活力，同时能够降低保存和运输成本，由于添加了抑制剂和铁粉脱氧剂不仅可以降低染菌机率，防止菌种培养基残余有机物氧化，也能在一定程度上降低目标菌种的活性，对保存时间的延长起到促进作用。
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公开(公告)号：CN107890758A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711095720.0
申请日：2017-11-09
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种外循环式电化学污水处理厂除臭系统，包括臭气池(1)、集气罩(2)、引风机(3)、吸收反应塔(4)、电化学氧化单元(5)、电源控制系统(6)；所述的处理方法：臭气首先由集气罩(2)收集，而后由引风机(3)引至吸收反应塔(4)，吸收反应塔(4)内部设置有臭气吸收区(406)、折流混合区(407)、再生反应区(408)、沉淀区(409)和吸收液(410)，臭气在吸收液(410)充分吸收并在电化学氧化单元(5)中实现最终氧化和吸收液再生，吸收反应塔(4)产生沉渣和浓缩液由排放口(402)定期排出，臭气经吸收液处理后由出气口(404)排出。本发明同时实现了恶臭污染物组分的氧化去除和吸收液的循环再生，节省了运行成本。
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